一种钢丝绳插接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳插接装置，包括机架、支撑架、钢丝绳托板、钢丝绳插头和插头连接杆；所述支撑架安装在所述机架的前侧，所述钢丝绳托板安装在所述支撑架上，所述钢丝绳托板上具有托板豁口；所述插头连接杆处于所述钢丝绳托板的上方，所述钢丝绳插头连接在所述插头连接杆的前端并向下延伸；在所述机架与所述插头连接杆之间连接有用于驱动所述插头连接杆升降的升降调节机构，在所述机架与所述插头连接杆之间还连接有用于对所述插头连接杆的升降的提供导向的导向机构。本实用新型专利技术公开的钢丝绳插接装置，方便操作、省时省力、安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳插接装置


[0001]本技术涉及钢丝绳插接
，尤其涉及一种钢丝绳插接装置。

技术介绍

[0002]目前钢丝绳的插接普遍采用铁锤击打钢钎，将钢钎穿入钢丝绳，撬开钢丝绳的绳股留出空隙，将另一根钢丝绳的绳头穿入，再用力拔出钢钎，这样才能完成一个绳头的插接。施工过程中，往往需要工作人员长时间使用手腕力量重复动作，制作过程费时费力，安全程度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便操作、省时省力、安全性高的钢丝绳插接装置。
[0004]本技术技术方案提供一种钢丝绳插接装置，包括机架、支撑架、钢丝绳托板、钢丝绳插头和插头连接杆；
[0005]所述支撑架安装在所述机架的前侧，所述钢丝绳托板安装在所述支撑架上，所述钢丝绳托板上具有托板豁口；
[0006]所述插头连接杆处于所述钢丝绳托板的上方，所述钢丝绳插头连接在所述插头连接杆的前端并向下延伸；
[0007]在所述机架与所述插头连接杆之间连接有用于驱动所述插头连接杆升降的升降调节机构，在所述机架与所述插头连接杆之间还连接有用于对所述插头连接杆的升降的提供导向的导向机构；
[0008]所述插头连接杆具有初始状态和升起状态；
[0009]在所述插头连接杆处于所述初始状态时，所述钢丝绳插头的下端向下穿过所述托板豁口；
[0010]在所述插头连接杆处于所述升起状态时，所述钢丝绳插头悬置在所述托板豁口的上方。
[0011]在其中一项可选技术方案中，所述升降调节机构包括固定套筒、转轴、摇杆、操纵臂和连杆；
[0012]所述固定套筒固定安装在所述机架的顶部，所述固定套筒的轴线与所述插头连接杆平行；
[0013]所述转轴可枢转地安装在所述固定套筒中，所述操纵臂与所述转轴连接；
[0014]所述摇杆固定安装在所述转轴的前端，所述摇杆上偏置在所述转轴的一侧具有连接轴，所述连杆的上端与所述转轴可枢转连接，所述连杆的下端与所述插头连接杆可枢转连接。
[0015]在其中一项可选技术方案中，所述固定套筒的一侧具有套筒开口，所述操纵臂穿过所述套筒开口并与所述转轴连接。
[0016]在其中一项可选技术方案中，所述转轴的两端与所述固定套筒之间安装有轴承。
[0017]在其中一项可选技术方案中，所述连杆的上端安装有上端轴套，所述上端轴套套在所述连接轴上，所述上端轴套与所述连接轴间隙配合。
[0018]在其中一项可选技术方案中，所述连杆的下端安装有下端轴套，所述下端轴套套在所述插头连接杆上，所述下端轴套与所述插头连接杆间隙配合。
[0019]在其中一项可选技术方案中，所述导向机构包括导向套筒和导向杆；
[0020]所述导向套筒通过连接板安装在所述机架的前侧，并处于所述插头连接杆的上方，所述导向杆的上端可滑动地装配在所述导向套筒中，所述导向杆的下端与所述插头连接杆连接。
[0021]在其中一项可选技术方案中，所述导向杆的上端与所述导向套筒的筒壁之间装配有滑动环。
[0022]在其中一项可选技术方案中，所述导向杆的下端安装有限位套筒，所述插头连接杆间隙穿过所述限位套筒。
[0023]在其中一项可选技术方案中，所述限位套筒上设置有用于顶紧所述插头连接杆的顶紧螺栓。
[0024]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0025]本技术提供的钢丝绳插接装置，通过升降调节机构带动插头连接杆及钢丝绳插头升降，通过导向机构对插头连接杆的升降提供导向。在使用时，将钢丝绳放置在钢丝绳托板上，钢丝绳横在托板豁口上，通过操作升降调节机构带动钢丝绳插头下降，钢丝绳插头插入在钢丝绳的绳股之间从而留出空隙，可将另一根钢丝绳的绳头穿入该空隙完成绳头的插接。
[0026]由此，本技术提供的钢丝绳插接装置，方便操作、省时省力、安全性高。
附图说明
[0027]参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0028]图1为本技术一实施例提供的钢丝绳插接装置的侧视图；
[0029]图2为本技术一实施例提供的钢丝绳插接装置中的升降调节机构和导向机构的剖视图；
[0030]图3为钢丝绳托板的俯视图；
[0031]图4为摇杆的侧视图；
[0032]图5为摇杆的主视图；
[0033]图6为连接板上设置有矩形通孔的俯视图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术一实施例提供的一种钢丝绳插接装置，包括机架1、支撑架2、钢丝绳托板3、钢丝绳插头4和插头连接杆5。
[0036]支撑架2安装在机架1的前侧，钢丝绳托板3安装在支撑架2上，钢丝绳托板3上具有托板豁口31。
[0037]插头连接杆5处于钢丝绳托板3的上方，钢丝绳插头4连接在插头连接杆5的前端并向下延伸。
[0038]在机架1与插头连接杆5之间连接有用于驱动插头连接杆5升降的升降调节机构6，在机架1与插头连接杆5之间还连接有用于对插头连接杆5的升降的提供导向的导向机构7。
[0039]插头连接杆5具有初始状态和升起状态。
[0040]在插头连接杆5处于初始状态时，钢丝绳插头4的下端向下穿过托板豁口31。
[0041]在插头连接杆5处于升起状态时，钢丝绳插头4悬置在托板豁口31的上方。
[0042]本实施例提供的钢丝绳插接装置包括机架1、支撑架2、钢丝绳托板3、钢丝绳插头4、插头连接杆5、升降调节机构6和导向机构7。
[0043]支撑架2固定安装在机架1的前侧，支撑架2比机架1低。钢丝绳托板3固定安装在支撑架2的顶部。钢丝绳托板3上具有托板豁口31，托板豁口31的前侧开口，托板豁口31伸出于支撑架2的前侧。
[0044]插头连接杆5悬在支撑架2和钢丝绳托板3的上方，钢丝绳插头4连接在插头连接杆5的前端，钢丝绳插头4向下延伸，钢丝绳插头4的下端为尖端。钢丝绳插头4处于托板豁口31的边界范围内，因此，在钢丝绳插头4下落时，可插入托板豁口31中。
[0045]初始状态时，钢丝绳插头4处于最低位置，钢丝绳插头4的下端插入托板豁口31中。
[0046]升降调节机构6连接在机架1与插头连接杆5之间，用于带动插头连接杆5升降，进而带动钢丝绳插头4升降。
[0047]导向机构7连接在机架1与插头连接杆5之间，用于对插头连接杆5的升降提供导向。
[0048]在使用时，先通过操作升降调节机构6将钢丝绳插头4抬起离开托板豁口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳插接装置，其特征在于，包括机架、支撑架、钢丝绳托板、钢丝绳插头和插头连接杆；所述支撑架安装在所述机架的前侧，所述钢丝绳托板安装在所述支撑架上，所述钢丝绳托板上具有托板豁口；所述插头连接杆处于所述钢丝绳托板的上方，所述钢丝绳插头连接在所述插头连接杆的前端并向下延伸；在所述机架与所述插头连接杆之间连接有用于驱动所述插头连接杆升降的升降调节机构，在所述机架与所述插头连接杆之间还连接有用于对所述插头连接杆的升降的提供导向的导向机构；所述插头连接杆具有初始状态和升起状态；在所述插头连接杆处于所述初始状态时，所述钢丝绳插头的下端向下穿过所述托板豁口；在所述插头连接杆处于所述升起状态时，所述钢丝绳插头悬置在所述托板豁口的上方。2.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征在于，所述升降调节机构包括固定套筒、转轴、摇杆、操纵臂和连杆；所述固定套筒固定安装在所述机架的顶部，所述固定套筒的轴线与所述插头连接杆平行；所述转轴可枢转地安装在所述固定套筒中，所述操纵臂与所述转轴连接；所述摇杆固定安装在所述转轴的前端，所述摇杆上偏置在所述转轴的一侧具有连接轴，所述连杆的上端与所述转轴可枢转连接，所述连杆的下端与所述插头连接杆可枢转连接。3.根据权利要求2所述的钢丝绳插接装置，其特征在于，所述固定套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志明，王宏伟，舒汉国，王旭川，米军，徐涛，任江波，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：