一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，包括机体，所述机体的顶部安装有加工箱，在所述加工箱的顶部安装有热风模块和光照烘干模块，用于对原材料进行烘干，所述机体的内侧设置有传输模块，所述塑型模块设置在传输模块的出料端处，所述塑型模块包括气缸，以及安装在气缸输出端端部的安装板，所述安装板的底端设置有冲压板，所述冲压板的顶端面上固定有连接凸起，所述安装板的底端面上开设有供连接凸起滑动卡入的滑槽；通过设计可更换的冲压板，能够在使用中，根据不同的加工需求改变型腔的形状，有效提升了生产范围，同时设计的卡板、连接凸起以及滑槽，能够方便的实现冲压板的固定和拆装。便的实现冲压板的固定和拆装。便的实现冲压板的固定和拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统


[0001]本技术属于餐盒加工
，具体涉及一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，纸托的学名叫纸浆模塑，一般为一次性纸饭盒，其使用方便，成本低廉，已广泛运用于餐饮行业中，同时纸餐盒具有可降解的性能，环保性较高，在对纸餐盒的生产中，会通过一整套自动加工系统进行生产。
[0003]现有的自动加工系统中的冲压装置在加工中，通过自身的型腔完成加工，但冲压装置上的型腔形式单一，无法根据不同的加工需求进行更换，整体使用的局限性较大，以及现有传输带上会粘附较多的杂质，没有任何结构能够进行清理，只能人工清理，不仅工作效率较低，清理效果也较差，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压板无法根据不同的加工需求改变型腔的结构，以及传输带上没有清理结构进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，包括机体，所述机体的顶部安装有加工箱，在所述加工箱的顶部安装有热风模块和光照烘干模块，用于对原材料进行烘干，所述机体的内侧设置有传输模块，所述塑型模块设置在传输模块的出料端处，所述塑型模块包括气缸，以及安装在气缸输出端端部的安装板，所述安装板的底端设置有冲压板，所述冲压板的顶端面上固定有连接凸起，所述安装板的底端面上开设有供连接凸起滑动卡入的滑槽，通过滑动连接，能够使得安装更加方便，在所述冲压板的顶端面上还开设有限位孔，所述安装板的顶端面上贯通开设有纵截面呈“T”型结构的顶槽，所述顶槽的内部贯穿放置有卡板，所述卡板的底端插入至限位孔的内部。
[0006]优选的，所述顶槽的内壁开口处通过螺栓安装有端板，用于限位，所述端板与卡板对立面上开设有放置槽，所述放置槽的内部还放置有弹簧，用于回弹，加快卡块卡入限位孔内部的速度。
[0007]优选的，所述冲压板的底端面形成型腔，用于将餐盒冲压成型，所述冲压板与安装板的横截面面积相等。
[0008]优选的，所述传输模块为传输带，在所述机体的底部内壁还固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有刮板，用于回弹，所述刮板的顶端与传输带底部贴合，而刮板的底端与机体之间通过轴转动连接，所述刮板与支撑板之间还设置有扭簧。
[0009]优选的，所述刮板的长度与传输带的宽度相等，实现全方位刮除清理，所述扭簧设
置有多个，所述扭簧的一端与支撑板固定，另一端与刮板贴合连接。
[0010]优选的，还包括控制模块，所述控制模块与热风模块、光照烘干模块、机体以及塑型模块通过电线电连接，在所述传输带的进料端处还设置有注浆模块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计可更换的冲压板，能够在使用中，根据不同的加工需求改变型腔的形状，有效提升了生产范围，同时设计的卡板、连接凸起以及滑槽，能够方便的实现冲压板的固定和拆装；
[0013]2.通过设计的刮板，能够持续的对传输带的表面进行刮除，保证传输带的洁净度，同时设计的扭簧，既能够保证刮板始终与传输带贴合，又能够根据不同厚度的传输带调节长度，使用起来十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装板与冲压板的连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术刮板与传输带的连接示意图；
[0018]图5为本技术的施工系统图。
[0019]图中：1、气缸；2、控制模块；3、热风模块；4、光照烘干模块；5、加工箱；6、机体；7、塑型模块；8、安装板；9、冲压板；10、限位孔；11、连接凸起；12、弹簧；13、放置槽；14、卡板；15、顶槽；16、端板；17、扭簧；18、滑槽；19、刮板；20、支撑板；21、传输带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，包括机体6，机体6的顶部安装有加工箱5，在加工箱5的顶部安装有热风模块3和光照烘干模块4，机体6的内侧设置有传输模块，塑型模块7设置在传输模块的出料端处，塑型模块7包括气缸1，以及安装在气缸1输出端端部的安装板8，安装板8的底端设置有冲压板9，通过设计可更换的冲压板9，能够在使用中，根据不同的加工需求改变型腔的形状，有效提升了生产范围，冲压板9的顶端面上固定有连接凸起11，安装板8的底端面上开设有供连接凸起11滑动卡入的滑槽18，在冲压板9的顶端面上还开设有限位孔10，安装板8的顶端面上贯通开设有纵截面呈“T”型结构的顶槽15，顶槽15的内部贯穿放置有卡板14，设计的卡板14、连接凸起11以及滑槽18，能够方便的实现冲压板9的固定和拆装，卡板14的底端插入至限位孔10的内部。
[0022]本实施例中，优选的，顶槽15的内壁开口处通过螺栓安装有端板16，用于限位，端板16与卡板14对立面上开设有放置槽13，放置槽13的内部还放置有弹簧12。
[0023]本实施例中，优选的，冲压板9的底端面形成型腔，冲压板9与安装板8 的横截面面
积相等。
[0024]本实施例中，优选的，传输模块为传输带21，在机体6的底部内壁还固定有支撑板20，支撑板20的顶部设置有刮板19，通过设计的刮板19，能够持续的对传输带21的表面进行刮除，保证传输带21的洁净度，刮板19的顶端与传输带21底部贴合，而刮板19的底端与机体6之间通过轴转动连接，刮板19与支撑板20之间还设置有扭簧17，设计的扭簧17，既能够保证刮板 19始终与传输带21贴合，又能够根据不同厚度的传输带21调节长度，使用起来十分方便。
[0025]本实施例中，优选的，刮板19的长度与传输带21的宽度相等，方便清理，扭簧17设置有多个，扭簧17的一端与支撑板20固定，另一端与刮板19 贴合连接。
[0026]本实施例中，优选的，还包括控制模块2，控制模块2与热风模块3、光照烘干模块4、机体6以及塑型模块7通过电线电连接，实现控制，在传输带 21的进料端处还设置有注浆模块。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用前，根据加工的实际需求，将冲压板9进行更换，在更换中，将冲压板9顶部的连接凸起11 卡入滑槽18内进行滑动，在滑动前，应当将卡板14向上拉动，避免卡板14 底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，包括机体(6)，所述机体(6)的顶部安装有加工箱(5)，在所述加工箱(5)的顶部安装有热风模块(3)和光照烘干模块(4)，所述机体(6)的内侧设置有传输模块，塑型模块(7)设置在传输模块的出料端处，其特征在于：所述塑型模块(7)包括气缸(1)，以及安装在气缸(1)输出端端部的安装板(8)，所述安装板(8)的底端设置有冲压板(9)，所述冲压板(9)的顶端面上固定有连接凸起(11)，所述安装板(8)的底端面上开设有供连接凸起(11)滑动卡入的滑槽(18)，在所述冲压板(9)的顶端面上还开设有限位孔(10)，所述安装板(8)的顶端面上贯通开设有纵截面呈“T”型结构的顶槽(15)，所述顶槽(15)的内部贯穿放置有卡板(14)，所述卡板(14)的底端插入至限位孔(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可降解纸浆模塑环保餐盒自动加工系统，其特征在于：所述顶槽(15)的内壁开口处通过螺栓安装有端板(16)，所述端板(16)与卡板(14)对立面上开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部还放置有弹簧(12)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，赵鑫，谢秀娟，徐勤民，
申请(专利权)人：江苏凯序金原纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：