应用于纸浆模塑制品的成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，包括有纸浆槽、模具组，所述模具组包括有上模、下模，所述上模、所述下模通过模腔配合实现湿坯成形，所述上模位于所述纸浆槽上侧，所述下模位于所述纸浆槽内可上下升降；所述模具组上反向所述模腔一侧位置设置有气室，所述气室与抽真空管道连接；所述上模、所述下模上分别设置有可拆装的模具板，所述模具板之间设置有模腔以实现湿坯成形；所述模具板上设置有模腔凸台，所述模腔位于所述模腔凸台上，所述模腔为网片结构，所述网片结构具有网孔；通过采用改良后的成形模具，通过气室与抽真空管道配合抽真空设计，可以保证湿坯成形中，整个湿胚能均匀吸水，气流不会影响湿坯成形效果。形效果。形效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于纸浆模塑制品的成形模具


[0001]本技术涉及纸模生产
，特别是一种应用于纸浆模塑制品的成形模具。

技术介绍

[0002]纸浆模塑成形机主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋、玻璃制品纸塑托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广。纸塑的成形主要通过成形机的模具对浆池内湿的纸纤维压制成湿胚，模具压制过程对纸浆模塑制品的质量有直接影响。由于压制过程中，往往需要对模具模腔内的纸纤维真空抽湿，而且为了提高效率，往往会采用加大抽真空的功率，而模具的模腔在这种特殊工作环境难以保证足够密封，就容易出现模腔内纸纤维局部被气流牵扯而影响湿坯成形效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于纸浆模塑制品的成形模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，包括有纸浆槽、模具组，所述模具组包括有上模、下模，所述上模、所述下模通过模腔配合实现湿坯成形，所述上模位于所述纸浆槽上侧，所述下模位于所述纸浆槽内可上下升降；所述模具组上反向所述模腔一侧位置设置有气室，所述气室与抽真空管道连接；所述上模、所述下模上分别设置有可拆装的模具板，所述模具板之间设置有模腔以实现湿坯成形；所述模具板上设置有模腔凸台，所述模腔位于所述模腔凸台上，所述模腔为网片结构，所述网片结构具有网孔。
[0005]根据本技术所提供的成形模具，通过采用改良后的成形模具，通过气室与抽真空管道配合抽真空设计，可以保证湿坯成形中，整个湿胚能均匀吸水，气流不会影响湿坯成形效果。
[0006]作为本技术的一些优选实施例，所述模具组与所述模具板之间设置有锁扣，所述锁扣与所述模具组之间设置有锁紧螺杆。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述锁扣为“C”字状结构。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述模具组与所述模具板之间设置有对位销。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述上模的所述模具板与所述下模的所述模具板之间设置有凹凸对位结构。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述模具组与所述气室之间设置有模具组安装位，所述模具组安装位上设置有模具组固定螺杆。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述气室的截面为梯形状。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述气室内设置有模具板支撑横梁。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述模腔凸台外侧设置有定型包围框。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述上模的所述定型包围框与所述下模的所述定型包围框之间相互错开。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.模具板可根据产品需要灵活更换，适应不同形状、尺寸的产品；
[0017]2.成形模具的气室与抽真空管道配合抽真空设计，可以保证湿坯成形中，整个湿胚能均匀吸水，气流不会影响湿坯成形效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术中模具组部分的立体图；
[0021]图3是本技术中模具部分的侧视图。
[0022]附图标记：
[0023]纸浆槽100；模具组200、上模210、下模220、气室230、抽真空管道231、模具板支撑横梁232、模具组安装位240、模具组固定螺杆241；模具板300、模腔凸台310、模腔311、定型包围框320；锁扣400、锁紧螺杆410；凹凸对位结构500。
具体实施方式
[0024]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
[0025]此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0027]图1是本技术一个实施方式的主视图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，安装在成形机上工作。成形模具包括有纸浆槽100、模具组200，模具组200包括有上模210、下模220，上模210、下模220通过模腔311配合实现湿坯成形，上模210位于纸浆槽100上侧，下模220位于纸浆槽100内可上下升降。
[0028]进一步的，参照图2，模具组200上反向模腔311一侧位置设置有气室230，气室230与抽真空管道231连接。抽真空管道231配合真空装置工作。气室230为中空结构。
[0029]再进一步的，参照图3，上模210、下模220上分别设置有可拆装的模具板300，模具板300之间设置有模腔311以实现湿坯成形。
[0030]再进一步的，模具板300上设置有模腔凸台310，模腔311位于模腔凸台310上，模腔311为网片结构，网片结构具有网孔。模腔311形状根据产品形状而定。
[0031]在实际工作时，启动成形机，先通过抽真空管道231抽真空，使下模220的模腔311中有附着足够的纸纤维。然后上模210、下模220合模，上模210、下模220的抽真空管道231一起抽真空，纸纤维的水分穿过网片结构的网孔和气室230后被抽走，这样就完成湿坯成形工序。
[0032]而且，气室230与抽真空管道231配合抽真空设计，相比起原来直接通过气管抽真空设计，可以保证在湿坯成形中整个湿胚更能均匀吸水，气流不会影响湿坯成形效果，也就更能保证产品形状成形的效果。
[0033]以上公开的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具所揭露的仅为本技术较佳的实施方式，仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。
[0034]在一些实施例中，参照图1、图2，上模210位于上侧通过固定横梁与成形机固定连接，下模220位于下侧通过升降装置与成形机连接。
[0035]在一些实施例中，参照图3，模具组200与模具板300之间设置有锁扣400，锁扣400与模具组200之间设置有锁紧螺杆410。通过锁紧螺杆410上紧使锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，包括有纸浆槽(100)、模具组(200)，所述模具组(200)包括有上模(210)、下模(220)，所述上模(210)、所述下模(220)通过模腔(311)配合实现湿坯成形，所述上模(210)位于所述纸浆槽(100)上侧，所述下模(220)位于所述纸浆槽(100)内可上下升降，其特征在于：所述模具组(200)上反向所述模腔(311)一侧位置设置有气室(230)，所述气室(230)与抽真空管道(231)连接；所述上模(210)、所述下模(220)上分别设置有可拆装的模具板(300)，所述模具板(300)之间设置有模腔(311)以实现湿坯成形；所述模具板(300)上设置有模腔凸台(310)，所述模腔(311)位于所述模腔凸台(310)上，所述模腔(311)为网片结构，所述网片结构具有网孔。2.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述模具组(200)与所述模具板(300)之间设置有锁扣(400)，所述锁扣(400)与所述模具组(200)之间设置有锁紧螺杆(410)。3.根据权利要求2所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述锁扣(400)为“C”字状结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：关泽殷，
申请(专利权)人：佛山市顺德区文达创盈包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：