本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土骨料加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述箱体内部位于进料口的下方设置有主动破碎辊以及与其相啮合的从动破碎辊，所述箱体内部位于排料口的顶端设置有排料筒，所述排料筒两端均穿过箱体并与箱体转动连接，所述排料筒的两侧对称地固定连接有两个过滤板；所述排料筒的顶部开设有导料槽；通过设置排料筒和过滤板相配合，不仅可以对破碎之后符合规定骨料进行过滤，而其可以将尺寸较大的骨料方便快速地导出，从而便于对其进行反复破碎，从而避免造成原料的浪费，同时可以提高对骨料加工的效率，同时也提高了破碎之后骨料的质量，避免了有不符合要求的骨料掺杂其中。杂其中。杂其中。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料加工装置
[0001]本技术涉及混凝土骨料加工
，特别涉及一种再生混凝土骨料加工装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围竞等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]而传统的针对再生混凝土骨料进行加工破碎的装置在使用时，不能够将破碎之后尺寸较大且不符合要求的骨料快速排出，从而导致尺寸较大的骨料混杂在细骨料中，导致骨料的整体品质下降，不利于后期的加工生产。
[0004]因此，有必要提供一种再生混凝土骨料加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]一要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种再生混凝土骨料加工装置，以解决上述
技术介绍
中现有的针对再生混凝土骨料进行加工破碎的装置在使用时，不能够将破碎之后尺寸较大且不符合要求的骨料快速排出，从而导致尺寸较大的骨料混杂在细骨料中，导致骨料的整体品质下降，不利于后期的加工生产的问题。
[0007]二技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土骨料加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述箱体内部位于进料口的下方设置有主动破碎辊以及与其相啮合的从动破碎辊，所述箱体内部位于排料口的顶端设置有排料筒，所述排料筒两端均穿过箱体并与箱体转动连接，所述排料筒的两侧对称地固定连接有两个过滤板；
[0009]所述排料筒的顶部开设有导料槽，所述排料筒上开设有供弧形密封板转动的限位槽，所述弧形密封板转动设置于限位槽内部，所述排料筒的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有螺旋导料片。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述排料筒一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述排料筒的一端外侧固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿圈。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱体的内部顶面上固定连接有进料导向板，所述进料导向板朝向进料口方向倾斜。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述箱体内部底端设置有排料导向板，所述排料导向板朝向排料口倾斜。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述箱体内部两侧壁上设置有弧形导向部，所述过滤板远离排料筒的一端置于弧形导向部处。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述弧形密封板的外侧固定连接有固定板，所述固定板设置为L型，所述固定板的水平段延伸至排料筒的一端外侧，所述固定板上螺纹连接有紧固螺栓。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述连接轴的两端均延伸至排料筒的外侧，所述连接轴的一端连接有导料电机，所述连接轴的另一端设置有支架，所述连接轴与支架转动连接，所述支架与箱体相固定。
[0016]本技术所述的一种再生混凝土骨料加工装置，当旋转电机带动排料筒和过滤板转动时，过滤板顶部尺寸较大的骨料会通过导料槽掉落至排料筒内部，此时通过导料电机带动连接轴和螺旋导料片转动可以将排料筒内部尺寸较大的骨料导出到排料筒的外侧，从而便于工作人员收集进行反复破碎，此装置通过设置排料筒和过滤板相配合，不仅可以对破碎之后符合规定骨料进行过滤，而其可以将尺寸较大的骨料方便快速地导出，从而便于对其进行反复破碎，从而避免造成原料的浪费，同时可以提高对骨料加工的效率，同时也提高了破碎之后骨料的质量，避免了有不符合要求的骨料掺杂其中。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的排料筒结构示意图；
[0020]图3是本技术的主动齿轮与从动齿圈啮合结构示意图；
[0021]图4是本技术的连接轴与螺旋导料片结构示意图；
[0022]图5是本技术图4的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、主动破碎辊；3、进料口；4、进料导向板；5、从动破碎辊；6、排料口；7、排料导向板；8、过滤板；9、滤孔；10、排料筒；11、弧形密封板；12、导料槽；13、限位槽；14、导料电机；15、螺旋导料片；16、主动齿轮；17、旋转电机；18、连接轴；19、从动齿圈；20、固定板；21、弧形导向部。
具体实施方式
[0024]如图1所示，一种再生混凝土骨料加工装置，包括箱体1，在箱体1的顶部和底部分别设置有进料口3和排料口6，在箱体1内部位于进料口3的下方设置有主动破碎辊2以及与其相啮合的从动破碎辊5，实际使用时，主动破碎辊2和从动破碎辊5前后两端均通过圆轴与箱体1转动连接，并且与主动破碎辊2相连得一个圆轴与外部电机的输出轴传动连接，从而带动主动破碎辊2和从动破碎辊5转动，对落下的骨料进行粉碎。
[0025]此外，为了从进料口3落下的骨料能够全部落至主动破碎辊2和从动破碎辊5之间，在箱体1的内部顶面上固定连接有进料导向板4，进料导向板4朝向进料口3方向倾斜，从而使得从进料口3导入的骨料通过进料导向板4落在主动破碎辊2和从动破碎辊5之间。
[0026]并且在箱体1内部底端设置有排料导向板7，通过排料导向板7有利于骨料从排料口6排出。
[0027]如图1所示，在箱体1内部位于排料口6的顶端设置有排料筒10，排料筒10两端均穿过箱体1并与箱体1转动连接，在排料筒10的两侧对称地固定连接有两个过滤板8，过滤板8上设置有滤孔9。
[0028]为了驱动排料筒10转动，在其一端设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上固定连接有主动齿轮16，而排料筒10的一端外侧固定连接有与主动齿轮16相啮合的从动齿圈19。
[0029]在箱体1内部两侧壁上设置有弧形导向部21，而过滤板8远离排料筒10的一端置于此弧形导向部21处，从而避免过滤板8在转动时与箱体1干涉。
[0030]实际使用时，旋转电机17通过固定座与箱体1相连接，利用旋转电机17驱动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿圈19相啮合可以带动排料筒10转动，从而带动其外侧的过滤板8转动，实际操作时，利用旋转电机17带动排料筒10在一定角度内往复转动，从而带动过滤板8在弧形导向部21的范围内往复转动，当从主动破碎辊2和从动破碎辊5之间落下的骨料掉落到过滤板8上时，通过往复转动的过滤板8可以对骨料进行充分过滤，使得较细的符合要求的骨料能够通过过滤板8并落在箱体1内部底端，并最终通过排料口6排出。
[0031]如图2
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5所示，在排料筒10的顶部开设有导料槽12，与此同时，在排料筒10上开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料加工装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部和底部分别设置有进料口(3)和排料口(6)，所述箱体(1)内部位于进料口(3)的下方设置有主动破碎辊(2)以及与其相啮合的从动破碎辊(5)，其特征在于：所述箱体(1)内部位于排料口(6)的顶端设置有排料筒(10)，所述排料筒(10)两端均穿过箱体(1)并与箱体(1)转动连接，所述排料筒(10)的两侧对称地固定连接有两个过滤板(8)；所述排料筒(10)的顶部开设有导料槽(12)，所述排料筒(10)上开设有供弧形密封板(11)转动的限位槽(13)，所述弧形密封板(11)转动设置于限位槽(13)内部，所述排料筒(10)的内部设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外侧设置有螺旋导料片(15)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述排料筒(10)一端设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴上固定连接有主动齿轮(16)，所述排料筒(10)的一端外侧固定连接有与主动齿轮(16)相啮合的从动齿圈(19)。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，吕胜南，
申请(专利权)人：山西嬴康祖混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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