本实用新型专利技术提供一种双改性沥青混合料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部开设有入料口，且破碎箱底部开设有出料口，所述破碎箱位于出料口顶部设有封闭门，且封闭门背面转动安装有三组挤压辊组，每组所述挤压辊组有两个挤压辊，所述破碎箱远离封闭门一侧的外壁上安装有带动挤压辊组转动的驱动机构，通过交叉凸条的设置，混合料掉落在凸条内部，从而增大接触面积，相对于平整的挤压辊，加快粉碎的效率，通过三组挤压辊组的间隙由上到下逐渐减小，通过间隙大小的设置对混合料的尺寸进行筛选，从而分开对大小不同的混合料颗粒进行针对性粉碎，从而实现更加高效的粉碎效率。从而实现更加高效的粉碎效率。从而实现更加高效的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双改性沥青混合料粉碎装置
[0001]本技术涉及双改性沥青加工领域，具体为一种双改性沥青混合料粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前橡胶SBS双改性沥青特性相对于传动沥青具有更好的利用价值，并且逐渐代替传统沥青的制造；
[0003]橡胶SBS双改性沥青在生产过程会将多种物料混合加工，在加工前需要对混合料进行粉碎，而传统的粉碎机对混合料同时进行粉碎，由于混合料颗粒的大小不同，统一粉碎会导致粉碎不均匀或者粉碎时间过长，从而导致生产效率的降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双改性沥青混合料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，通过驱动机构带动三组挤压辊组按混合料颗粒的大小进行筛选粉碎，从而加快粉碎的效率，提高粉碎效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双改性沥青混合料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部开设有入料口，且破碎箱底部开设有出料口，所述破碎箱位于出料口顶部设有封闭门，且封闭门背面转动安装有三组挤压辊组，每组所述挤压辊组有两个挤压辊，所述破碎箱远离封闭门一侧的外壁上安装有带动挤压辊组转动的驱动机构。
[0006]进一步的，所述挤压辊组的单个挤压辊轴心处固定有驱动轴，且驱动轴内部滑动插接有插杆，所述插杆远离驱动轴的一端通过轴承转动穿出破碎箱，所述驱动轴远离插杆的一端通过轴承转动安装在封闭门内壁上。
[0007]进一步的，所述插杆表面上对称固定有两个卡条，且驱动轴内壁对应两个卡条移动路径开设有移动槽，所述卡条滑动卡接在驱动轴内壁的移动槽内部，且插杆通过卡条与驱动轴滑动卡接。
[0008]进一步的，所述挤压辊组的单个挤压辊表面上等距固定有凸条，且挤压辊组的两个挤压辊表面上的凸条交叉设置。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括传动带，所述破碎箱两侧穿出的插杆表面上安装有传动带，且破碎箱同一侧的三个插杆通过传动带传动连接，所述破碎箱位于一侧传动带底部的外壁上固定有安装座，且安装座内部固定安装有电机，所述电机输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮固定套接在破碎箱最底部一侧的插杆表面上，所述破碎箱最底部另一侧的插杆表面上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述破碎箱两侧均固定安装有两个电动推杆，且电动推杆的伸长端与封闭门固定连接。
[0011]进一步的，三组所述挤压辊组的两个挤压辊之间的间隙由上到下逐渐减小。
[0012]进一步的，所述破碎箱内部位于三组挤压辊组顶部均固定有两个朝向挤压辊间隙
处的限位板，且破碎箱底部固定有朝向出料口的斜板。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种双改性沥青混合料粉碎装置，包括破碎箱；入料口；出料口；斜板；封闭门；驱动机构；安装座；电机；主动齿轮；从动齿轮；传动带；电动推杆；挤压辊组；插杆；卡条；凸条；驱动轴；限位板。
[0014]1.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过驱动机构的作用下，带动三组挤压辊组的两个挤压辊同步反向转动，对间隙处的混合料进行挤压粉碎。
[0015]2.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过电动推杆的作用下，拉动封闭门和挤压辊组一同移动出破碎箱内部，通过工作人员对挤压辊组的凸条间隙处进行清理，防止残留的混合料造成挤压辊的卡顿。
[0016]3.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过限位板和斜板的作用下，进入到破碎箱内部的混合料经过两个限位板的导向引流作用，汇集到两个挤压辊的间隙处，加快粉碎的效率，粉碎完成的混合料掉落在斜板上，通过斜板的倾斜角度送出出料口。
[0017]4.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过插杆插接在驱动轴内部，在封闭门和挤压辊组移动出破碎箱时保持挤压辊组与驱动机构的传动连接，同时在卡条的作用下，插杆与驱动轴保持滑动卡接作用，两者转动同步，可相互滑动。
[0018]5.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过交叉凸条的设置，混合料掉落在凸条内部，从而增大接触面积，相对于平整的挤压辊，加快粉碎的效率。
[0019]6.该一种双改性沥青混合料粉碎装置通过三组挤压辊组的间隙由上到下逐渐减小，通过间隙大小的设置对混合料的尺寸进行筛选，从而分开对大小不同的混合料颗粒进行针对性粉碎，从而实现更加高效的粉碎效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的破碎箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的挤压辊组分布示意图；
[0023]图4为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的挤压辊组结构示意图；
[0024]图5为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的插杆与驱动轴连接示意图；
[0025]图6为本技术一种双改性沥青混合料粉碎装置的驱动机构结构示意图；
[0026]图中：1、破碎箱；11、入料口；12、出料口；121、斜板；13、封闭门；2、驱动机构；21、安装座；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、传动带；3、电动推杆；4、挤压辊组；41、插杆；411、卡条；42、凸条；43、驱动轴；5、限位板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种双改性沥青混合料粉碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1顶部开设有入料口11，且破碎箱1底部开设有出料口12，所述破碎箱1位于出料口12顶部设有封闭门13，且封闭门13背面转动安装有三组挤压辊组4，每组所述挤压辊组4有两个挤压辊，所述破碎箱1远离封闭门13一侧的外壁上安装有带动挤压
辊组4转动的驱动机构2，使用装置时，将混合料从入料口11放入，颗粒经过三组挤压辊组4筛选停留在适应的挤压辊组4间隙处进行粉碎，粉碎完成的混合料由出料口12送出，通过控制封闭门13的开启将挤压辊组4移动出破碎箱1对其内部残留的混合料颗粒进行人工清理。
[0029]本实施例，所述挤压辊组4的单个挤压辊轴心处固定有驱动轴43，且驱动轴43内部滑动插接有插杆41，所述插杆41远离驱动轴43的一端通过轴承转动穿出破碎箱1，所述驱动轴43远离插杆41的一端通过轴承转动安装在封闭门13内壁上，所述插杆41表面上对称固定有两个卡条411，且驱动轴43内壁对应两个卡条411移动路径开设有移动槽，所述卡条411滑动卡接在驱动轴43内壁的移动槽内部，且插杆41通过卡条411与驱动轴43滑动卡接，所述挤压辊组4的单个挤压辊表面上等距固定有凸条42，且挤压辊组4的两个挤压辊表面上的凸条42交叉设置，三组所述挤压辊组4的两个挤压辊之间的间隙由上到下逐渐减小，通过插杆41插接在驱动轴43内部，在封闭门13和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双改性沥青混合料粉碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）顶部开设有入料口（11），且破碎箱（1）底部开设有出料口（12），所述破碎箱（1）位于出料口（12）顶部设有封闭门（13），且封闭门（13）背面转动安装有三组挤压辊组（4），每组所述挤压辊组（4）有两个挤压辊，所述破碎箱（1）远离封闭门（13）一侧的外壁上安装有带动挤压辊组（4）转动的驱动机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种双改性沥青混合料粉碎装置，其特征在于：所述挤压辊组（4）的单个挤压辊轴心处固定有驱动轴（43），且驱动轴（43）内部滑动插接有插杆（41），所述插杆（41）远离驱动轴（43）的一端通过轴承转动穿出破碎箱（1），所述驱动轴（43）远离插杆（41）的一端通过轴承转动安装在封闭门（13）内壁上。3.根据权利要求2所述的一种双改性沥青混合料粉碎装置，其特征在于：所述插杆（41）表面上对称固定有两个卡条（411），且驱动轴（43）内壁对应两个卡条（411）移动路径开设有移动槽，所述卡条（411）滑动卡接在驱动轴（43）内壁的移动槽内部，且插杆（41）通过卡条（411）与驱动轴（43）滑动卡接。4.根据权利要求2所述的一种双改性沥青混合料粉碎装置，其特征在于：所述挤压辊组（4）的单个挤压辊表面上等距固定有凸条（42），且挤压辊组（4）的两个挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建国，霍星，岳小媛，汪坤，
申请(专利权)人：益路恒丰山西沥青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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