一种大功率粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率粉碎机，包括机箱、进料斗、粉碎辊组、过滤筛、导料斗及集料筐，所述粉碎辊组包括若干组，且其沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧，上下相邻的两组所述粉碎辊组间设有所述过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小，所述进料斗设置在第一组所述粉碎辊组的上方，所述导料斗倾斜设置在最后一组所述粉碎辊组的下方，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，所述集料筐设置在所述导料斗的下方。述导料斗的下方。述导料斗的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种大功率粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机对于食品或药品的加工起着重要的作用，应用广泛，因此人们对粉碎机的要求也越来越高。现有的粉碎机大多功率较小，且为单级粉碎，粉碎不完全，粉碎效果达不到理想化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大功率粉碎机用于解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大功率粉碎机，包括机箱、进料斗、粉碎辊组、过滤筛、导料斗及集料筐，所述粉碎辊组包括若干组，且其沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧，上下相邻的两组所述粉碎辊组间设有所述过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小，所述进料斗设置在第一组所述粉碎辊组的上方，所述导料斗倾斜设置在最后一组所述粉碎辊组的下方，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，所述集料筐设置在所述导料斗的下方。
[0006]优选地，所述粉碎辊组包括两相邻设置的粉碎辊，所述机箱开设有安装口，所述安装口设有旋转轴承，所述粉碎辊转动设置在所述旋转轴承上，且其通过伺服电机驱动，所述粉碎辊上设有若干粉碎刀头。
[0007]优选地，所述过滤筛包括筛板，所述筛板的倾斜下端开设有下料口，所述筛板的倾斜上端设有连接杆，所述机箱的左侧内壁固设有支撑板，所述支撑板上设有沿竖直方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩顶端与所述连接杆连接，所述筛板的倾斜下端设有调节环，所述机箱的右侧内侧固设有调节杆，所述调节环转动设置在所述调节杆上。
[0008]优选地，所述筛板的倾斜上端设有上边框板，所述筛板的两侧设有侧边框板，所述侧边框板的倾斜下端沿所述下料口方向延伸，所述下料口的下侧且位于所述粉碎辊组上方的位置设有下料斜板。
[0009]优选地，所述导料斗包括导料斜板，所述导料斜板的两端分别固设在机箱内左右两侧，所述导料斜板上开设有出料口，所述出料口的下侧设有出料斜板。
[0010]优选地，所述机箱位于导料斗的下方开设有推拉口，所述推拉口的两侧设有滑动槽，所述集料筐的两侧设有滑动卡设在所述滑动槽内的滑动卡块。
[0011]优选地，所述集料筐上设有把手。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0013]本技术一种大功率粉碎机，通过设置多组粉碎辊组和过滤筛配合进行多级粉碎，且所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自
下逐渐减小，小颗粒的可以直接通过筛孔进入下一级粉碎辊组进行粉碎，同时由于过滤筛的上倾斜端的伸缩杆上下伸缩，带动过滤筛上下抖动，加快过滤筛的过滤速率，防止过滤筛上颗粒堆积，多级粉碎的方式极大的提高了物料的粉碎效果，并达到了理想化粉碎目的，且粉碎效率高，速率快。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术粉碎辊组和过滤筛结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例
[0020]请参考图1至图3所示，本技术公开了一种大功率粉碎机，包括机箱1、进料斗2、粉碎辊组3、过滤筛4、导料斗5及集料筐6，粉碎辊组3包括若干组，且其沿竖直方向交错转动设置在机箱1内左右两侧，上下相邻的两组粉碎辊组3间设有过滤筛4，过滤筛4倾斜设置，且其位于粉碎辊组3下方的一端为倾斜上端，若干粉碎辊组3的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干过滤筛4的筛孔孔径由上自下逐渐减小，进料斗2设置在第一组粉碎辊组3的上方，导料斗5倾斜设置在最后一组粉碎辊组3的下方，且其位于粉碎辊组3下方的一端为倾斜上端，集料筐6设置在导料斗5的下方。
[0021]粉碎辊组3包括两相邻设置的粉碎辊31，机箱1开设有安装口11，安装口11设有旋转轴承12，粉碎辊31转动设置在旋转轴承12上，且其通过伺服电机(图中未示出)驱动，粉碎辊31上设有若干粉碎刀头32，且两粉碎辊上的31的粉碎刀头32相向并交叉设置。
[0022]过滤筛4包括筛板41，筛板41的倾斜下端开设有下料口411，筛板41的倾斜上端设有连接杆42，机箱1的左侧内壁固设有支撑板12，支撑板12上设有沿竖直方向伸缩的伸缩杆43，伸缩杆43的伸缩顶端与连接杆42连接，筛板41的倾斜下端设有调节环44，机箱1的右侧内侧固设有调节杆13，调节环44转动设置在调节杆13上。伸缩杆43上下伸缩，带动筛板41上下抖动，从而加快过滤筛4的过滤速率，防止过滤筛4上颗粒堆积。
[0023]筛板4的倾斜上端设有上边框板45，筛板4的两侧设有侧边框板46，侧边框板46的倾斜下端沿下料口411方向延伸，下料411口的下侧且位于粉碎辊组3上方的位置设有下料斜板47。
[0024]导料斗5包括导料斜板51，导料斜板51的两端分别固设在机箱1内左右两侧，导料斜板51上开设有出料口511，出料口511的下侧设有出料斜板52。
[0025]机箱1位于导料斗5的下方开设有推拉口14，推拉口14的两侧设有滑动槽15，集料筐6的两侧设有滑动卡设在滑动槽15内的滑动卡块61。
[0026]集料筐6上设有把手62便于拉出集料筐。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率粉碎机，其特征在于：包括机箱、进料斗、粉碎辊组、过滤筛、导料斗及集料筐，所述粉碎辊组包括若干组，且其沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧，上下相邻的两组所述粉碎辊组间设有所述过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小，所述进料斗设置在第一组所述粉碎辊组的上方，所述导料斗倾斜设置在最后一组所述粉碎辊组的下方，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，所述集料筐设置在所述导料斗的下方。2.如权利要求1所述的一种大功率粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊组包括两相邻设置的粉碎辊，所述机箱开设有安装口，所述安装口设有旋转轴承，所述粉碎辊转动设置在所述旋转轴承上，且其通过伺服电机驱动，所述粉碎辊上设有若干粉碎刀头。3.如权利要求1所述的一种大功率粉碎机，其特征在于：所述过滤筛包括筛板，所述筛板的倾斜下端开设有下料口，所述筛板的倾斜上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤林，
申请(专利权)人：厦门博赋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：