本实用新型专利技术涉及纤维纱制备技术领域，具体为一种高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其便于控制原料比例，包括制备装置支撑板，制备装置支撑板的顶端右部设置有提示音响，制备装置支撑板的顶端设置有数个支撑柱，数个支撑柱的顶端设置有玻璃纤维纱加工箱，玻璃纤维纱加工箱的前端设置有控制器，控制器与述玻璃纤维纱加工箱进行固定配合，玻璃纤维纱加工箱的顶端设置有数个原料比例控制桶，每个原料比例控制桶与玻璃纤维纱加工箱之间均设置有电子输送阀，每个电子输送阀与原料比例控制桶和玻璃纤维纱加工箱进行配合，每个原料比例控制桶的底端均设置有检测板固定槽，每个原料比例控制桶的内部均设置有重量检测板。内部均设置有重量检测板。内部均设置有重量检测板。
【技术实现步骤摘要】
高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置
[0001]本技术涉及纤维纱制备
，具体为一种高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃纤维具有拉力强度高、抗蠕变性能好、耐酸、耐碱以及绝缘性好等优点，为环保、军工、运输、IT等行业的首选高性能材料。玻璃纤维纱在制备时需要称量多种原料，且每种原料的配重量往往不相同。
[0003]现有技术中大多通过人工进行配重，由于原料的种类过多可能会让工作人员记忆错误而导致配重出现差错，从而影响玻璃纤维纱的质量，因此我们提出一种高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于控制原料比例的高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，包括制备装置支撑板，制备装置支撑板的顶端右部设置有提示音响，制备装置支撑板的顶端设置有数个支撑柱，数个支撑柱的顶端设置有玻璃纤维纱加工箱，玻璃纤维纱加工箱的前端设置有控制器，控制器与述玻璃纤维纱加工箱进行固定配合，玻璃纤维纱加工箱的顶端设置有数个原料比例控制桶，每个原料比例控制桶与玻璃纤维纱加工箱之间均设置有电子输送阀，每个电子输送阀与原料比例控制桶和玻璃纤维纱加工箱进行配合，每个原料比例控制桶的底端均设置有检测板固定槽，每个原料比例控制桶的内部均设置有重量检测板，重量检测板与检测板固定槽相配合。
[0008]进一步的，本技术的改进有，每个原料比例控制桶均为透明材质，每个原料比例控制桶的均设置有容量刻度。
[0009]更进一步的，本技术的改进有，控制器与提示音响、电子输送阀、重量检测板之间设置有电线连接。
[0010]在上述内容的基础上，本技术的改进有，制备装置支撑板、提示音响、支撑柱、玻璃纤维纱加工箱、控制器、原料比例控制桶、电子输送阀与重量检测板的棱边均呈圆角状设置。
[0011]进一步的，本技术的改进有，每个电子输送阀与原料比例控制桶和玻璃纤维纱加工箱之间的配合方式呈过盈配合。
[0012]更进一步的，本技术的改进有，重量检测板与检测板固定槽之间的配合方式呈过渡配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，具备以下有益效果：
[0015]该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，通过设置制备装置支撑板、提示音响、支撑柱、玻璃纤维纱加工箱、控制器、原料比例控制桶、电子输送阀与重量检测板，使该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在进行原料配重时可以进行监测，并且在配重出现差错时可以发出提示，降低了出现配重差错的可能，提升了玻璃纤维纱的质量，该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一轴侧结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
[0019]图中：1、制备装置支撑板；2、提示音响；3、支撑柱；4、玻璃纤维纱加工箱；5、控制器；6、原料比例控制桶；7、电子输送阀；8、重量检测板；9、容量刻度。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术的包括制备装置支撑板，制备装置支撑板1的顶端右部设置有提示音响2，制备装置支撑板1的顶端设置有数个支撑柱3，数个支撑柱3的顶端设置有玻璃纤维纱加工箱4，玻璃纤维纱加工箱4的前端设置有控制器5，控制器5与提示音响2、电子输送阀7、重量检测板8之间设置有电线连接，使该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置的控制器5可以对其他装置进行控制，控制器5与述玻璃纤维纱加工箱4进行固定配合，玻璃纤维纱加工箱4的顶端设置有数个原料比例控制桶6，每个原料比例控制桶6均为透明材质，每个原料比例控制桶6的均设置有容量刻度9，使该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置的原料比例控制桶6更加方便查看内部的料量，每个原料比例控制桶6与玻璃纤维纱加工箱4之间均设置有电子输送阀7，每个电子输送阀7与原料比例控制桶6和玻璃纤维纱加工箱4进行配合，每个电子输送阀7与原料比例控制桶6和玻璃纤维纱加工箱4之间的配合方式呈过盈配合，每个电子输送阀7与原料比例控制桶6和玻璃纤维纱加工箱4之间的配合更加紧密，从而便于原料比例控制桶6内的原料通过电子输送阀7输入玻璃纤维纱加工箱4，每个原料比例控制桶6的底端均设置有检测板固定槽，每个原料比例控制桶6的内部均设置有重量检测板8，重量检测板8与检测板固定槽相配合，重量检测板8与检测板固定槽之间的配合方式呈过渡配合，重量检测板8与检测板固定槽之间的配合更加紧密，便于重量检测板8进行检测，制备装置支撑板1、提示音响2、支撑柱3、玻璃纤维纱加工箱4、控制器5、原料比例控制桶6、电子输送阀7与重量检测板8的棱边均呈圆角状设置，使该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在使用时不会划伤使用者，该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在进行原料配重时可以进行监
测，并且在配重出现差错时可以发出提示。
[0022]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]综上所述，该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，在使用时，先将高绝缘涂覆玻璃纤维纱的原料比例输入控制器5，将原料倒入原料比例控制桶6内，通过重量检测板8对原料比例控制桶6内的原料量进行检测，并将检测的信息输入给控制器5，如果原料量正确控制器5就会控制数个电子输送阀7打开，使原料比例控制桶6内的原料输入玻璃纤维纱加工箱4进行加工，如果原料量不正确控制器5就会控制提示音响2打开，发出提示音对操作人员进行提示，该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在进行原料配重时可以进行监测，并且在配重出现差错时可以发出提示，降低了出现配重差错的可能，提升了玻璃纤维纱的质量，该高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置的实用性更强。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，包括制备装置支撑板(1)，其特征在于：所述制备装置支撑板(1)的顶端右部设置有提示音响(2)，所述制备装置支撑板(1)的顶端设置有数个支撑柱(3)，数个支撑柱(3)的顶端设置有玻璃纤维纱加工箱(4)，所述玻璃纤维纱加工箱(4)的前端设置有控制器(5)，所述控制器(5)与述玻璃纤维纱加工箱(4)进行固定配合，所述玻璃纤维纱加工箱(4)的顶端设置有数个原料比例控制桶(6)，每个所述原料比例控制桶(6)与玻璃纤维纱加工箱(4)之间均设置有电子输送阀(7)，每个所述电子输送阀(7)与原料比例控制桶(6)和玻璃纤维纱加工箱(4)进行配合，每个所述原料比例控制桶(6)的底端均设置有检测板固定槽，每个所述原料比例控制桶(6)的内部均设置有重量检测板(8)，所述重量检测板(8)与检测板固定槽相配合。2.根据权利要求1所述的高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天宇，刘旭甲，
申请(专利权)人：河北京会玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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