一种钣金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金冲压技术领域，具体是一种钣金冲压模具；本实用新型专利技术钣金冲压模具，包括支撑架、第一液压缸、固定块、把手、第一弹簧、限位块、冲压块、支撑块、第二液压缸、滑动板、旋转板、滑动块、支撑柱、旋转柱和第二弹簧，通过第一液压缸带动固定块移动，然后带动冲压块向下移动冲压板件，通过旋转把手带动限位块移动，第一弹簧回弹带动把手向左移动，然后把手远离冲压块，以此来更换冲压块，通过第二液压缸向上移动，带动滑动板向上移动，然后旋转板带动滑动块向内滑动，接着支撑柱向内移动，板件放在旋转柱上，当板件向下冲压，旋转柱向内旋转进行限位，当冲压结束，第二弹簧带动旋转柱开始回位。转柱开始回位。转柱开始回位。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压模具


[0001]本技术涉及钣金冲压
，具体是一种钣金冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]传统的钣金件在冲压成型时，都是由多个螺栓或者螺钉进行固定，工作人员对其进行拧紧和拆卸需要花费大量的时间，造成冲压工作进程减慢；对于同一批钣金工件一般都只是配置种模具，对于不同类型的工件冲压时，模具的更换会比较麻烦，造成模具的适用性较低，同时冲头的安装也只是简单的螺栓进行固定，安装和更换比较麻烦，针对上述情况，在现有的用于钣金冲压模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金冲压模具包括支撑机构和固定机构，所述支撑机构底部设在冲压机构的内腔底部，所述支撑机构包括支撑块、第二液压缸、滑动板、旋转板、滑动块、支撑柱、旋转柱和第二弹簧，所述第二液压缸的底部设置在支撑块的内腔底部，所述滑动板设置在第二液压缸的外侧壁，所述旋转板均匀设置在滑动板的外侧壁，所述滑动块外侧壁开凿有第一凹槽，所述旋转板远离滑动板的一端设置在第一凹槽内，所述滑动板外侧壁均匀设置有滑槽，所述滑动块设置在滑槽内，所述支撑柱均匀设置在每两组所述滑动块的外侧壁，所述支撑柱顶部开凿有第二凹槽，所述第二凹槽内均匀设置有第一插销，所述第一插销外侧壁设置有第二弹簧所述旋转柱设置在第二弹簧的外侧壁。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑架、第一液压缸、固定块、把手、第一弹簧、限位块和冲压块，所述支撑块的底座设置在支撑架的内腔底部，所述第一液压缸顶部设置在支撑架的内腔顶部，所述固定块的顶部设置在第一液压缸的底部，所述冲压块设置在固定块的底部，所述固定块外侧壁开凿有连接孔，所述把手设置在连接孔内，所述第一弹簧设置在把手的外侧壁，所述限位块设置在把手的外侧壁。
[0007]优选的，所述滑动板和旋转板外侧壁开凿有第一通孔，所述第一通孔内设置有第二插销。
[0008]优选的，所述旋转板和滑动块的外侧壁开凿有第二通孔，所述第二通孔内设置有
第三插销。
[0009]优选的，所述固定块的连接孔内开凿有L形状滑槽，所述限位块外侧壁设置在L形状滑槽内，所述第一弹簧设置在限位块的右侧。
[0010]优选的，所述固定块底部开凿有T形状滑槽，所述冲压块外侧壁设置在T形状滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术钣金冲压模具，通过第一液压缸带动固定块移动，然后带动冲压块向下移动冲压板件，通过旋转把手带动限位块移动，第一弹簧回弹带动把手向左移动，然后把手远离冲压块，以此来更换冲压块，通过第二液压缸向上移动，带动滑动板向上移动，然后旋转板带动滑动块向内滑动，接着支撑柱向内移动，板件放在旋转柱上，当板件向下冲压，旋转柱向内旋转进行限位，当冲压结束，第二弹簧带动旋转柱开始回位；
[0013]通过把手带动限位块移动来将冲压块进行固定，在通过第一弹簧的回位快速使把手松快冲压块，以此来快速安装和拆卸冲压块，通过第二液压缸带动滑动板移动，然后使支撑柱向内移动，使其改变旋转柱的位置，以此可以提高模具的适用性，不需要频繁更换模具，以此来提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术钣金冲压模具的三视图；
[0015]图2为本技术钣金冲压模具的正视图；
[0016]图3为本技术钣金冲压模具图2的A部剖视图；
[0017]图4为本技术钣金冲压模具的正面剖视图；
[0018]图5为本技术钣金冲压模具图4的B部剖视图；
[0019]图6为本技术钣金冲压模具的左视图。
[0020]图中：1、支撑架；11、第一液压缸；12、固定块；121、把手；122、第一弹簧；123、限位块；13、冲压块；2、支撑块；21、第二液压缸；22、滑动板；23、旋转板；24、滑动块；25、支撑柱；26、旋转柱；261、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6一种钣金冲压模具，包括第二液压缸21的底部通过螺栓固定设置在支撑块2的内腔底部，滑动板22固定设置在第二液压缸21的外侧壁，通过第二液压缸21带动滑动板22移动，旋转板23均匀转动设置在滑动板22的外侧壁，通过滑动板22带动旋转板23移动，滑动块24外侧壁开凿有第一凹槽，旋转板23远离滑动板22的一端转动设置在第一凹槽内，旋转板23可以在第一凹槽内旋转，滑动板22和旋转板23外侧壁开凿有第一通孔，第一通孔内转动设置有第二插销，旋转板23可以通过第二插销带动滑动板22移动，滑动板22外侧壁均匀设置有滑槽，滑动块24滑动设置在滑槽内，滑动板22可以在滑槽内移动，旋转板23
和滑动块24的外侧壁开凿有第二通孔，第二通孔内转动设置有第三插销，滑动板22通过第三插销带动旋转板23移动，支撑柱25均匀固定设置在每两组滑动块24的外侧壁，滑动块24带动支撑柱25移动，支撑柱25顶部开凿有第二凹槽，第二凹槽内均匀固定设置有第一插销，第一插销外侧壁固定设置有第二弹簧261，旋转柱26转动设置在第二弹簧261的外侧壁，旋转柱26可以第二凹槽内转动，通过第二弹簧261带动旋转柱26进行回位，支撑块2的底座固定设置在支撑架1的内腔底部，第一液压缸11顶部固定设置在支撑架1的内腔顶部，固定块12的顶部固定设置在第一液压缸11的底部，通过第一液压缸11带动固定块12移动，冲压块13滑动设置在固定块12的底部，通过固定块12带动冲压块13移动，固定块12底部开凿有T形状滑槽，冲压块13外侧壁滑动设置在T形状滑槽内，冲压块13可以在T形状滑槽内移动，固定块12外侧壁开凿有连接孔，把手121滑动设置在连接孔内，把手121可以在连接孔内旋转滑动，第一弹簧122滑动设置在把手121的外侧壁，通过第一弹簧122带动把手121做回弹，限位块123固定设置在把手121的外侧壁，通过限位块123将把手121进行限位，固定块12的连接孔内开凿有L形状滑槽，限位块123外侧壁滑动设置在L形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压模具，其特征在于：包括支撑机构和固定机构，所述支撑机构底部设在冲压机构的内腔底部，所述支撑机构包括支撑块(2)、第二液压缸(21)、滑动板(22)、旋转板(23)、滑动块(24)、支撑柱(25)、旋转柱(26)和第二弹簧(261)，所述第二液压缸(21)的底部设置在支撑块(2)的内腔底部，所述滑动板(22)设置在第二液压缸(21)的外侧壁，所述旋转板(23)均匀设置在滑动板(22)的外侧壁，所述滑动块(24)外侧壁开凿有第一凹槽，所述旋转板(23)远离滑动板(22)的一端设置在第一凹槽内，所述滑动板(22)外侧壁均匀设置有滑槽，所述滑动块(24)设置在滑槽内，所述支撑柱(25)均匀设置在每两组所述滑动块(24)的外侧壁，所述支撑柱(25)顶部开凿有第二凹槽，所述第二凹槽内均匀设置有第一插销，所述第一插销外侧壁设置有第二弹簧(261)，所述旋转柱(26)设置在第二弹簧(261)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括支撑架(1)、第一液压缸(11)、固定块(12)、把手(121)、第一弹簧(122)、限位块(123)和冲压块(13)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琪，沈飞，
申请(专利权)人：镇江伟豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：