方便下料的铝箔餐盒用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了方便下料的铝箔餐盒用冲压模具，涉及模具技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，底板的顶端安装有两块支撑板，两块底板的顶端安装有顶板，顶板的底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端安装有上模具，底板的顶端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端连接有安装板，安装板的顶端通过固定机构安装有下模具。本实用新型专利技术中，利用液压伸缩杆向下推动上模具进入下模具的冲压槽中，将铝箔餐盒冲压成型，需要脱模下料时，通过控制第一电动伸缩杆收缩，使得模具下降，利用挡板的阻挡，即可使得铝箔餐盒被顶出，通过第二电动伸缩杆推动推板，利用推板将铝箔餐盒推出，实现下料，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
方便下料的铝箔餐盒用冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及方便下料的铝箔餐盒用冲压模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.04mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等。铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种，在铝箔餐盒生产过程中，需要用到铝箔餐盒模具进行快速塑性，加大生产力度。
[0003]现有的铝箔餐盒模具仍存在一些不足之处，在餐盒冲压成型后不方便进行下料，且模具的移动不方便，因此，现提供方便下料的铝箔餐盒用冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]方便下料的铝箔餐盒用冲压模具，包括底板，所述底板的顶端安装有两块支撑板，两块所述底板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有上模具，所述底板的顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端通过固定机构安装有下模具，所述下模具的中部开设有冲压槽，所述冲压槽中通过滑动配合的方式卡接有挡板，所述挡板的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端穿过安装板与底板的顶端连接，所述安装板的顶端安装有推料机构，两块所述支撑板的一侧均安装有移动机构，所述底板的底端四角处均安装有螺栓支撑脚。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定在安装板顶端两侧的第一夹板和固定块，固定块的中部螺接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承连接有第二夹板，所述下模具位于第一夹板和第二夹板之间，螺纹杆的另一端设置有旋钮。
[0008]优选的，所述下模具的底端一侧开设有限位孔，所述第二夹板朝向下模具的一侧焊接有插杆，插杆通过滑动配合的方式插接在限位孔中。
[0009]优选的，所述推料机构包括安装在安装板顶端一侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有推板。
[0010]优选的，所述移动机构包括安装在支撑板一侧的固定板，固定板的下方通过缓冲组件安装有连接杆，连接杆的底端对称安装有两根第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的底端安装有行走轮，所述底板上开设有可供行走轮穿过的通孔。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括对称插接在固定板上的两根活动杆，两根活动杆的顶端安装有挡块，两根活动杆的底端均与连接杆的顶端连接，活动杆位于连接杆与固定板之间的部分套有弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、利用液压伸缩杆向下推动上模具进入下模具的冲压槽中，将铝箔餐盒冲压成型，需要脱模下料时，通过控制第一电动伸缩杆收缩，使得模具下降，利用挡板的阻挡，即可使得铝箔餐盒被顶出，通过第二电动伸缩杆推动推板，利用推板将铝箔餐盒推出，实现下料，较为方便。
[0014]2、通过控制第三电动伸缩杆推动行走轮向下移动，使得行走轮穿过通孔与地面接触，即可使得螺栓支撑脚离开地面，从而方便移动，通过弹簧的支撑作用，可对移动过程中产生的震动进行缓冲，降低受损的概率，有效的延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具的主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具的侧视局部结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2弹簧、3活动杆、4挡块、5下模具、6挡板、7支撑板、8液压伸缩杆、9上模具、10顶板、11推板、12第二电动伸缩杆、13第一夹板、14安装板、15固定板、16连接杆、17第三电动伸缩杆、18行走轮、19通孔、20第一电动伸缩杆、21固定杆、22螺栓支撑脚、23限位孔、24插杆、25固定块、26螺纹杆、27旋钮、28第二夹板、29冲压槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，方便下料的铝箔餐盒用冲压模具，包括底板1，底板1的顶端安装有两块支撑板7，两块底板1的顶端安装有顶板10，顶板10的底端安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端安装有上模具9，底板1的顶端安装有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20的顶端连接有安装板14，安装板14的顶端通过固定机构安装有下模具5，下模具5的中部开设有冲压槽29，冲压槽29中通过滑动配合的方式卡接有挡板6，挡板6的底端安装有固定杆21，固定杆21的底端穿过安装板14与底板1的顶端连接，通过控制第一电动伸缩杆20收缩，使得模具5下降，利用挡板6的阻挡，即可使得铝箔餐盒被顶出，安装板14的顶端安装有推料机构，两块支撑板7的一侧均安装有移动机构，底板1的底端四角处均安装有螺栓支撑脚22，通过调整螺栓支撑脚22，可防止晃动。
[0022]固定机构包括固定在安装板14顶端两侧的第一夹板13和固定块25，固定块25的中部螺接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端通过轴承连接有第二夹板28，下模具5位于第一夹板13和第二夹板28之间，螺纹杆26的另一端设置有旋钮27，通过旋钮27带动螺纹杆26转动，第二
夹板28向下模具5的方向移动，使得第一夹板13和第二夹板28将下模具5夹持。
[0023]下模具5的底端一侧开设有限位孔23，第二夹板28朝向下模具5的一侧焊接有插杆24，插杆24通过滑动配合的方式插接在限位孔23中，第二夹板28向下模具5的方向移动过程中，插杆24插进限位孔23中，可对下模具5进行进一步固定。
[0024]推料机构包括安装在安装板14顶端一侧的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端安装有推板11，通过第二电动伸缩杆12推动推板11，利用推板11将铝箔餐盒推出，实现下料。
[0025]移动机构包括安装在支撑板7一侧的固定板15，固定板15的下方通过缓冲组件安装有连接杆16，连接杆16的底端对称安装有两根第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的底端安装有行走轮18，底板1上开设有可供行走轮18穿过的通孔19，通过控制第三电动伸缩杆17推动行走轮18向下移动，使得行走轮18穿过通孔19与地面接触，即可使得螺栓支撑脚18离开地面，从而方便移动。
[0026]缓冲组件包括对称插接在固定板15上的两根活动杆3，两根活动杆3的顶端安装有挡块4，两根活动杆3的底端均与连接杆16的顶端连接，活动杆3位于连接杆16与固定板15之间的部分套有弹簧2，通过弹簧2的支撑作用，可对移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便下料的铝箔餐盒用冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有两块支撑板(7)，两块所述底板(1)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底端安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底端安装有上模具(9)，所述底板(1)的顶端安装有第一电动伸缩杆(20)，所述第一电动伸缩杆(20)的顶端连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端通过固定机构安装有下模具(5)，所述下模具(5)的中部开设有冲压槽(29)，所述冲压槽(29)中通过滑动配合的方式卡接有挡板(6)，所述挡板(6)的底端安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底端穿过安装板(14)与底板(1)的顶端连接，所述安装板(14)的顶端安装有推料机构，两块所述支撑板(7)的一侧均安装有移动机构，所述底板(1)的底端四角处均安装有螺栓支撑脚(22)。2.根据权利要求1所述的方便下料的铝箔餐盒用冲压模具，其特征在于，所述固定机构包括固定在安装板(14)顶端两侧的第一夹板(13)和固定块(25)，固定块(25)的中部螺接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的一端通过轴承连接有第二夹板(28)，所述下模具(5)位于第一夹板(13)和第二夹板(28)之间，螺纹杆(26)的另一端设置有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红贺，薛中华，薛涛，张赛赛，薛小龙，崔跃，
申请(专利权)人：淮北箔洱特铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：