一种高效活性炭再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效活性炭再生装置，涉及活性炭再生技术领域；包括再生箱，所述再生箱的底壁设置有出料管，所述再生箱的顶壁设置有进料管，所述再生箱的内部同轴设置有放置桶，所述放置桶的顶部与所述再生箱的顶壁固定连接，所述放置桶和所述再生箱的内壁之间形成有碎料通道，所述放置桶的侧壁和底壁均穿设有若干过滤孔，所述放置桶的内壁之间螺纹设置有加热管；所述放置桶的内部同轴设置有中心轴，所述中心轴的顶部贯穿所述再生箱的顶壁并与设置在所述再生箱顶壁的电机的输出端固定连接，所述中心轴的外壁设置有若干搅拌轴；其能使活性炭在再生过程中受热均匀，确保活性炭再生完全，提高再生效率。提高再生效率。提高再生效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效活性炭再生装置


[0001]本技术涉及桶装水上桶
，尤其涉及一种高效活性炭再生装置。

技术介绍

[0002]活性炭再生(即活化)，是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。现有技术中，常采用热再生法实现对活性炭的再生目的，热再生法一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900℃，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、 CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能。
[0003]现有的再生装置在再生过程中，常直接对活性炭进行加热，在此过程中，未添加能够使活性炭受热均匀的装置，往往导致活性炭受热不均匀，导致部分活性炭再生不完全，且再生效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效活性炭再生装置；其能使活性炭在再生过程中受热均匀，确保活性炭再生完全，提高再生效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高效活性炭再生装置，包括再生箱，所述再生箱的底壁设置有出料管，所述再生箱的顶壁设置有进料管，所述再生箱的内部同轴设置有放置桶，所述放置桶的顶部与所述再生箱的顶壁固定连接，所述放置桶和所述再生箱的内壁之间形成有碎料通道，所述放置桶的侧壁和底壁均穿设有若干过滤孔，所述放置桶的内壁设置有加热管，所述加热管呈螺旋状围设在所述放置桶内壁，所述放置桶的内部同轴设置有中心轴，所述中心轴的顶部贯穿所述再生箱的顶壁并与设置在所述再生箱顶壁的电机的输出端固定连接，所述中心轴的外壁设置有若干搅拌轴。
[0007]优选的，所述再生箱的顶壁设置有第一排气管，所述第一排气管远离所述再生箱的一端连通有抽风机，所述抽风机还连通有第二排气管，所述第二排气管远离所述抽风机的一端连通有气体净化装置。
[0008]优选的，所述第一排气管还连通有支管，所述支管远离所述第一排气管的一端贯穿所述再生箱的侧壁并与所述碎料通道连通。
[0009]优选的，所述支管远离所述第一排气管的一端朝下设置。
[0010]优选的，所述再生箱的内侧壁和内底壁均设置有保温层。
[0011]优选的，所述再生箱的侧壁和底壁之间呈倾斜设置。
[0012]优选的，所述再生箱的两侧外壁对称设置有转动杆，两根所述转动杆均与所述再
生箱转动连接，两根所述转动杆远离所述再生箱的一端均设置有竖杆。
[0013]优选的，所述第一排气管的进气端设置有漏斗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]设置有放置桶、碎料通道、出料管、中心轴、电机、搅拌轴等装置。在实际操作时，将活性炭放置在放置桶内，通过加热管对其加热以进行再生，在再生过程中，通过搅拌轴和中心轴的转动对活性炭进行搅拌，以使加热管对其进行充分加热，确保活性炭受热均匀，使其再生完全；在活性炭再生过程中，会产生部分碎料，另外，在搅拌作用下，因搅拌杆与活性炭的接触面积较大以及接触时间较长，也会产生少碎料，这些碎料若在进行再生时不及时去除，则会导致再生后的活性炭质量不统一，严重影响其正常使用，因此，常会在再生后再次进行筛选操作，如此会使操作更为复杂且不便，通过在放置桶侧壁和底壁设置过滤孔，能够使再生过程中产生的碎料沿着过滤孔进入碎料通道中，进而沿着出料管进行收集，进而能够在活性炭再生的过程中，便完成对碎料的筛除，减少操作步骤，提高操作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中金属块的结构示意图；
[0018]图3为本技术中传输筒的侧视方向的剖视结构示意图；
[0019]图中：100
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再生箱、110
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出料管、120
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进料管、130
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放置桶、140
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碎料通道、150
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加热管、160
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中心轴、170
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电机、180
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搅拌轴、190
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第一排气管、200
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抽风机、210
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第二排气管、 220
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气体净化装置、230
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支管、240
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保温层、250
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转动杆、260
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竖杆。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术中的附图1至图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]一种高效活性炭再生装置，包括再生箱100，再生箱100的底壁设置有出料管110，再生箱100的顶壁设置有进料管120，再生箱100的内部同轴设置有放置桶130，放置桶130 的顶部与再生箱100的顶壁固定连接，放置桶130和再生箱100的内壁之间形成有碎料通道 140，放置桶130的侧壁和底壁均穿设有若干过滤孔；放置桶的内壁设置有加热管，所述加热管呈螺旋状围设在所述放置桶内壁；放置桶130的内部同轴设置有中心轴160，中心轴160的顶部贯穿再生箱100的顶壁并与设置在再生箱100顶壁的电机170的输出端固定连接，中心轴160的外壁设置有若干搅拌轴180。
[0022]具体实施时，进料管120和出料管110均设置有管盖，当进行活性炭再生时，需将出料管110的管盖进行关闭，其后通过进料管120向放置桶130内加入待再生的活性炭，待加入完毕后，关闭进料管120的管盖，打开加热管150的电源，加热管150内设置有加热丝，通过加热丝将热量传递给加热管150进而传递给整个再生箱100，将加热管150设置在放置桶 130内，减少热量传递时间，使活性炭第一时间进行受热，同时，将加热管150螺旋状围设在放置桶的内壁，能够增加加热管150与放置桶130的接触面积，提高加热速度，同时，还能够增加与活性炭的接触面积，使活性炭受热更加均匀；同时，在再生过程中，为了使所有活性炭均匀受热，还需打开电机170，在电机170的作用下，使中心轴160和搅拌轴180 进行同步转动，
进而使所有活性炭均受热均匀，确保活性炭再生充分；在活性炭再生过程中，因活性炭本身的性质或者因搅拌杆和其之间的摩擦，会产生一些碎料，这些碎料均在可控范围之内，不会对活性炭再生过程产生影响。当在搅拌过程中，这些碎料会直接沿着放置桶130侧壁和底壁的若干过滤孔进入到碎料通道140中，当再生工作结束后，可打开出料管 110的管盖，在出料管110的出料端收集碎料；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效活性炭再生装置，包括再生箱(100)，所述再生箱(100)的底壁设置有出料管(110)，所述再生箱(100)的顶壁设置有进料管(120)，其特征在于，所述再生箱(100)的内部同轴设置有放置桶(130)，所述放置桶(130)的顶部与所述再生箱(100)的顶壁固定连接，所述放置桶(130)和所述再生箱(100)的内壁之间形成有碎料通道(140)，所述放置桶(130)的侧壁和底壁均穿设有若干过滤孔，所述放置桶(130)的内壁设置有加热管(150)，所述加热管(150)呈螺旋状围设在所述放置桶(130)内壁；所述放置桶(130)的内部同轴设置有中心轴(160)，所述中心轴(160)的顶部贯穿所述再生箱(100)的顶壁并与设置在所述再生箱(100)顶壁的电机(170)的输出端固定连接，所述中心轴(160)的外壁设置有若干搅拌轴(180)。2.根据权利要求1所述的一种高效活性炭再生装置，其特征在于，所述再生箱(100)的顶壁设置有第一排气管(190)，所述第一排气管(190)远离所述再生箱(100)的一端连通有抽风机(200)，所述抽风机(200)还连通有第二排气管(210)，所述第二排气管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞建，苟江，赵勇，肖均，
申请(专利权)人：四川省百乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：