一种用于注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于注塑机的上料装置，涉及上料领域，以解决现有的注塑机用上料装置在使用的时候，物料在排出的时候，缺少辅助控制的结构，无法控制原料添加的流量，的问题，包括连接板，所述连接板为矩形板状结构，连接板安装在导管的内部夹角位置，连接板的底部与支撑板的顶端连接，连接板的顶端安装有控制件，控制件为L形结构，控制件的内端为楔形结构，控制件的内端插入在导管侧边内侧的矩形口内部。装置在使用的时候，可以通过人力使控制件左右移动调节位置，使控制件的外端可以通过导管外端内侧的矩形口插入到导管的内部，进而控制原料在导管的内部流通，进而控制原料流量，进而应对不同的注塑速度。进而应对不同的注塑速度。进而应对不同的注塑速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的上料装置


[0001]本技术属于上料
，更具体地说，特别涉及一种用于注塑机的上料装置。

技术介绍

[0002]注塑机在使用的时候，通常需要用到上料装置，进而使上料装置可以控制注塑原料上升，然后便捷的添加到注塑机内部融化注塑。
[0003]现有的注塑机用上料装置在使用的时候，物料添加完毕之后，无法全部排出，容易产生残留，容易与后来添加的不同物料混合，物料在排出的时候，缺少辅助控制的结构，无法控制原料添加的流量，原料添加过程中，沾染的灰尘以及漂浮物，无法集中收集，无法进行吸附净化。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于注塑机的上料装置，以解决现有的注塑机用上料装置在使用的时候，物料添加完毕之后，无法全部排出，容易产生残留，容易与后来添加的不同物料混合，物料在排出的时候，缺少辅助控制的结构，无法控制原料添加的流量，原料添加过程中，沾染的灰尘以及漂浮物，无法集中收集，无法进行吸附净化的问题。
[0005]本技术一种用于注塑机的上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于注塑机的上料装置，包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端两侧为倾斜状结构，主体的底部设有底件，底件为棱锥形结构，底件的底部安装有电机，电机的顶端连接有螺杆；连接板，所述连接板为矩形板状结构，连接板安装在导管的内部夹角位置，连接板的底部与支撑板的顶端连接，连接板的顶端安装有控制件，控制件为L形结构，控制件的内端为楔形结构，控制件的内端插入在导管侧边内侧的矩形口内部；收集件，所述收集件为三角形结构，收集件安装在导管的顶端侧边，收集件的顶端设有出气孔，出气孔的内部设有过滤网，过滤网的顶端设有活性炭板。
[0007]可选的，所述主体的内部设有内件，内件为T形结构，内件的两侧顶端为楔形结构，内件的内部设有矩形槽，矩形槽的内部插入有螺杆；所述内件的顶端设有导管，导管为L形结构，导管的顶端侧边为倾斜状结构，导管的内部插入有螺杆，导管的内部顶端与螺杆的顶端轴连接，导管的侧边内侧设有矩形口，导管的顶端侧边设有顶口，顶口为矩形结构；所述主体的底部安装有支件，支件为矩形结构，支件底部边角位置设有支撑杆，支撑杆与支件的连接处夹角位置设有楔形块，支件的侧边上方设有支撑板，支撑板为矩形板状结构。
[0008]可选的，所述连接板的两侧分别设有两个侧槽，侧槽为弧形结构；所述连接板的顶端设有导槽，导槽为T形结构；所述控制件的底部设有导向头，导向头为T形结构，导向头嵌入在导槽的内部；所述控制件的底部两侧分别设有一个侧板，侧板为L形板状结构，侧板的
底部为楔形结构，侧板为弹簧板材质，侧板的内侧嵌入安装有接触块，接触块为橡胶材质，接触块为U形结构，接触块的内侧与连接板的外侧接触。
[0009]可选的，所述收集件的内部设有内仓，内仓为三角形结构，内仓的侧边设有进气孔，内仓的顶端与出气孔连通，收集件的内端设有固定件，固定件为U形结构，固定件套在导管的顶端外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、在本装置中，设置了底件，底件为棱锥形结构，使添加到主体内部的注塑原料可以被汇聚起来，使所有的注塑原料上料完毕之后，可以将剩余的原料逐渐控制汇聚上升，使主体的内部不会残留注塑原料，避免残留的注塑原料与后来不同材质的注塑原料混合；
[0012]2、在本装置中，设置了控制件，使本装置在使用的时候，可以通过人力使控制件左右移动调节位置，使控制件的外端可以通过导管外端内侧的矩形口插入到导管的内部，进而控制原料在导管的内部流通，进而控制原料流量，进而应对不同的注塑速度；
[0013]3、在本装置中，设置了收集件，收集件可以将顶口排出的灰尘以及漂浮物进行收集，使灰尘可以被集中收集在内仓的内部，然后空气排出的时候，可以使出气孔内部的活性炭板收集较小颗粒的灰尘以及有害物质，减少异味的散发。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的分解立体结构示意图。
[0016]图3是本技术的主体局部截面立体结构示意图。
[0017]图4是本技术的控制件分解仰视结构示意图。
[0018]图5是本技术的收集件截面立体结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、主体；101、底件；102、内件；103、导管；104、顶口；105、支件；106、支撑板；
[0021]2、连接板；201、侧槽；202、导槽；203、控制件；204、导向头；205、侧板；206、接触块；
[0022]3、收集件；301、内仓；302、固定件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种用于注塑机的上料装置，包括主体1；主体1为矩形结构，主体1 的顶端两侧为倾斜状结构，可以使更加的原料添加进入，主体1的底部设有底件101，底件 101为棱锥形结构，可以将原料进行汇聚集中排出，底件101的底部安装有电机，电机的顶端连接有螺杆，使电机可以带动螺杆旋转，进而使螺杆推动注塑原料上料；连接板2，连接板2为矩形板状结构，连接板2安装在导管103的内部夹角位置，可以辅助支撑导管103，连接板2的底部与支撑板106的顶端连接，使支撑板106可以支撑连接板2，连接板2的顶端安装有控制件203，控制件203为L形结构，可以便捷拉动操控位移，控制件203的内端为楔形结构，可以与导管103的内部贴合，控制件203的内端插入在导管103侧边内侧的矩形口内部；收集件3，收集件3为三角形结构，收集件3安装在导管103的顶端侧边，可以使导管103辅助安装收集件3，使收集件3不会掉落，收集件3的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，包括：主体(1)，主体(1)的底部设有底件(101)，底件(101)的底部安装有电机，电机的顶端连接有螺杆；连接板(2)，连接板(2)安装在导管(103)的内部夹角位置，连接板(2)的底部与支撑板(106)的顶端连接，连接板(2)的顶端安装有控制件(203)，控制件(203)的内端插入在导管(103)侧边内侧的矩形口内部；收集件(3)，收集件(3)安装在导管(103)的顶端侧边，收集件(3)的顶端设有出气孔，出气孔的内部设有过滤网，过滤网的顶端设有活性炭板。2.如权利要求1所述一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，所述主体(1)的内部设有内件(102)，内件(102)的内部设有矩形槽，矩形槽的内部插入有螺杆。3.如权利要求2所述一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，所述内件(102)的顶端设有导管(103)，导管(103)的内部插入有螺杆，导管(103)的内部顶端与螺杆的顶端轴连接，导管(103)的侧边内侧设有矩形口，导管(103)的顶端侧边设有顶口(104)。4.如权利要求1所述一种用于注塑机的上料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长江，王长虹，邓军，杨大荣，彭奎，蔡品国，韦熙，曾琴，
申请(专利权)人：成都天龙意航汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：