本实用新型专利技术公开了一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，包括：硫化发泡管，所述硫化发泡管的右上侧开设有进料口，且进料口上安装有料仓，同时硫化发泡管的内部活动设置有搅拌轴，并且搅拌轴的端部通过轴承穿过硫化发泡管的侧壁与驱动电机的输出轴固定连接。该用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，物料在硫化发泡管内部并在转动的搅拌叶片、搅拌轴作用下，自右往左移动，进行硫化工作，此时启动气泵的开关，气体通过进气管进入到搅拌轴的内部，并从出气孔中进行喷出，对物料的内部进行均匀的接触，使得物料可进行快速的发泡工作，降低物料的发泡时间，提高发泡装置的发泡效率。置的发泡效率。置的发泡效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置
[0001]本技术涉及发泡装置领域，具体为一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置。
技术介绍
[0002]发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”；后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系；硅橡胶泡沫材料在生产的时候，需要使用到发泡剂，物料在进行发泡的时候，需要使用到加热装置对其进行升温，使得物料发生硫化，在进行鼓气发泡工作，物料在进行发泡的时候，气体无法进入到物料的内部，只能与物料表面发生接触，进行发泡工作，并在搅拌装置的搅拌下，进行缓慢的发泡工作，发泡的时间久，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，包括：
[0005]硫化发泡管，所述硫化发泡管的右上侧开设有进料口，且进料口上安装有料仓，同时硫化发泡管的内部活动设置有搅拌轴，并且搅拌轴的端部通过轴承穿过硫化发泡管的侧壁与驱动电机的输出轴固定连接；
[0006]第一加热装置，所述第一加热装置安装在硫化发泡管的表面右侧，且第一加热装置的左侧安装有第二加热装置，同时第二加热装置的左侧安装有第三加热装置，硫化发泡管的左下侧安装有气泵，且气泵的出气端与进气管固定连接，同时进气管远离气泵的一端与搅拌轴的左端连通设置。
[0007]优选的，所述第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置对硫化发泡管的加热温度呈梯度依次增加，且相邻两组加热装置之间的距离一致。
[0008]优选的，所述硫化发泡管的左下侧安装有出料管，且出料管上安装有插板，同时出料管的底部设置有接料箱。
[0009]优选的，所述搅拌轴上均匀安装有多组搅拌叶片，且搅拌轴为中空设置，同时搅拌轴的左端与进气管的右端之间活动连接，进气管上安装有空气过滤器。
[0010]优选的，所述进气管与搅拌轴之间通过左侧密封条、密封轴承和右侧密封条进行活动连接，且左侧密封条、右侧密封条组合在一起构成进气管与搅拌轴之间的密封结构。
[0011]优选的，所述搅拌轴内部开设有气腔，且搅拌轴的侧壁表面均匀开设有多组出气孔，出气孔的剖面为等腰梯形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料在硫化发泡管内部并在转动的搅拌叶片、搅拌轴作用下，自右往左移动，进行硫化工作，此时启动气泵的开关，气体通过进气管进入到搅拌轴的内部，并从出气孔中进行喷出，对物料的内部进行均匀的接触，使得物
料可进行快速的发泡工作，降低物料的发泡时间，提高发泡装置的发泡效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1中的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术结构搅拌轴剖面示意图；
[0016]图4为本技术结构出气孔放大示意图；
[0017]图5为本技术结构搅拌轴剖面示意图。
[0018]图中标号：1、料仓；2、进料口；3、驱动电机；4、硫化发泡管；5、第一加热装置；6、第二加热装置；7、第三加热装置；8、出料管；9、接料箱；10、气泵；11、空气过滤器；12、进气管；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、左侧密封条；16、密封轴承；17、右侧密封条；18、气腔；19、出气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，包括：硫化发泡管4和第一加热装置5；
[0021]硫化发泡管4的右上侧开设有进料口2，且进料口2上安装有料仓1，同时硫化发泡管4的内部活动设置有搅拌轴14，并且搅拌轴14的端部通过轴承穿过硫化发泡管4的侧壁与驱动电机3的输出轴固定连接；
[0022]第一加热装置5安装在硫化发泡管4的表面右侧，且第一加热装置5的左侧安装有第二加热装置6，同时第二加热装置6的左侧安装有第三加热装置7，硫化发泡管4的左下侧安装有气泵10，且气泵10的出气端与进气管12固定连接，同时进气管12远离气泵10的一端与搅拌轴14的左端连通设置。
[0023]需要进行硫化发泡的物料通过料仓1进入到硫化发泡管4的内部，并通过第一加热装置5、第二加热装置6、第三加热装置7，对其进行梯度式的加热工作，物料在硫化发泡管4内部并在转动的搅拌叶片13、搅拌轴14作用下，自右往左移动，进行硫化工作，此时启动气泵10的开关，气体通过进气管12进入到搅拌轴14的内部，并从出气孔19中进行喷出，对物料的内部进行均匀的接触，使得物料可进行快速的发泡工作，降低物料的发泡时间，提高发泡装置的发泡效率。
[0024]作为一种较佳的实施方式，第一加热装置5、第二加热装置6和第三加热装置7对硫化发泡管4的加热温度呈梯度依次增加，且相邻两组加热装置之间的距离一致。
[0025]第一加热装置5、第二加热装置6和第三加热装置7对硫化发泡管4的加热温度呈梯度依次增加，可实现对物料缓慢的加热工作，避免物料极速升温，影响硫化的进程。
[0026]作为一种较佳的实施方式，硫化发泡管4的左下侧安装有出料管8，且出料管8上安装有插板，同时出料管8的底部设置有接料箱9。
[0027]如图1所示：当硫化发泡管4内部的原料硫化完毕的时候，此时打开出料管8上的插板，搅拌轴14转动，通过其上的搅拌叶片13，将硫化发泡管4内部的成品进行推出，完成出料工作。
[0028]作为一种较佳的实施方式，搅拌轴14上均匀安装有多组搅拌叶片13，且搅拌轴14为中空设置，同时搅拌轴14的左端与进气管12的右端之间活动连接，进气管12上安装有空气过滤器11。
[0029]进气管12上安装有空气过滤器11，可对进行发泡的空气进行过滤，降低产品的杂质含量。
[0030]如图1所示：搅拌轴14上均匀安装有多组搅拌叶片13，拌叶片13与蛟龙的形状一致，可对原料进行搅拌的同时，也可对原料在硫化发泡管4的内部进行来回的推送，起到搅拌的目的，使得原料可进行均匀的受热硫化和均匀的发泡工作。
[0031]作为一种较佳的实施方式，进气管12与搅拌轴14之间通过左侧密封条15、密封轴承16和右侧密封条17进行活动连接，且左侧密封条15、右侧密封条17组合在一起构成进气管12与搅拌轴14之间的密封结构。
[0032]如图1
‑
2所示：进气管12与搅拌轴14之间通过左侧密封条15、密封轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，其特征在于，包括：硫化发泡管(4)，所述硫化发泡管(4)的右上侧开设有进料口(2)，且进料口(2)上安装有料仓(1)，同时硫化发泡管(4)的内部活动设置有搅拌轴(14)，并且搅拌轴(14)的端部通过轴承穿过硫化发泡管(4)的侧壁与驱动电机(3)的输出轴固定连接；第一加热装置(5)，所述第一加热装置(5)安装在硫化发泡管(4)的表面右侧，且第一加热装置(5)的左侧安装有第二加热装置(6)，同时第二加热装置(6)的左侧安装有第三加热装置(7)，硫化发泡管(4)的左下侧安装有气泵(10)，且气泵(10)的出气端与进气管(12)固定连接，同时进气管(12)远离气泵(10)的一端与搅拌轴(14)的左端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多级硫化发泡装置，其特征在于：所述第一加热装置(5)、第二加热装置(6)和第三加热装置(7)对硫化发泡管(4)的加热温度呈梯度依次增加，且相邻两组加热装置之间的距离一致。3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶泡沫材料的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫宁，葛欣国，尹朝露，毛朝君，黄浩，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。