一种可套叠易循环的物流器具制造技术

本实用新型专利技术公开了包装箱技术领域的一种可套叠易循环的物流器具，旨在解决现有技术中包装箱箱体套叠数量受限、运输空间浪费的技术问题。所述物流器具包括不少于两个采用拔模设计和吸塑工艺的物流器具本体，所述物流器具本体的本体顶面向内凹陷形成有凹槽和收容货物的型腔，所述型腔的型腔面与所述货物在收容姿态下的底面形状相适配；所述凹槽在本体顶面上非对称分布，物流器具本体的本体底面向内凹陷形成有与凹槽相对应的支撑面。当相邻物流器具本体错向套叠时，下方物流器具本体的本体顶面抵住上方物流器具本体的支撑面。抵住上方物流器具本体的支撑面。抵住上方物流器具本体的支撑面。

【技术实现步骤摘要】
一种可套叠易循环的物流器具


[0001]本技术涉及一种可套叠易循环的物流器具，属于包装箱


技术介绍

[0002]各种包装箱在产品的生产、流通和消费领域被广泛使用。目前，被广泛使用的包装箱大多为上端开口的长方形筐体，筐体内用于盛装货物，相邻的上下筐体底顶相落叠。卸货后，仍依此状态回运包装箱。而这种传统的包装箱装运货物时与空置回运时所占用的运输空间相同，从而造成空置回运时所占用的运输空间浪费，空箱回运成本高，循环周转率低，难于适应运输业快速发展的需要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可套叠易循环的物流器具，以解决现有技术中包装箱空置回运时所占用运输空间大、空箱回运成本高、循环周转率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种可套叠易循环的物流器具，包括不少于两个采用拔模设计的物流器具本体，所述物流器具本体的本体顶面向内凹陷形成有凹槽和收容货物的型腔，所述型腔的型腔面与所述货物在收容姿态下的底面形状相适配；
[0006]所述凹槽在本体顶面上非对称分布，物流器具本体的本体底面向内凹陷形成有与凹槽相对应的支撑面。
[0007]优选地，所述物流器具本体采用吸塑工艺一体成型。
[0008]优选地，所述型腔通过凹槽与物流器具本体的侧面连通，所述支撑面设于物流器具本体在水平方向上的近边缘处。
[0009]优选地，近边缘处的凹槽与本体顶面交替分布。
[0010]优选地，所述型腔不少于两个且在水平方向上呈中心对称分布，相邻型腔为型腔隔段所分隔。
[0011]优选地，所述型腔隔段向外凸起形成限位台，所述本体底面向内凹陷形成有与限位台相适配的限位槽；
[0012]当相邻物流器具本体错向套叠时，下方物流器具本体的限位台卡入上方物流器具本体的限位槽内。
[0013]优选地，所述物流器具本体的侧面设有倒梯形凸台，或/和本体顶面向内凹陷形成有限位凹槽且其背面向外凸起形成有与限位凹槽相对应的支撑凸台。
[0014]优选地，所述物流器具本体设有辨别其方位的标识设计，所述标识设计包括在本体顶面或/和型腔面上设有标识槽、标识符、标识色中的至少任一项。
[0015]优选地，所述物流器具本体的侧面向外凸起形成有加强筋，所述加强筋纵向布设于本体顶面与本体底面之间。
[0016]优选地，所述型腔面上设有向内凹陷形成的避空槽。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：物流器具本体的本体顶面向内凹陷形成有收容货物的型腔，与货物底面相吻合的型腔面对于所收容货物起到横向限位和固定的作用。物流器具本体采用拔模设计和吸塑工艺制备，本体顶面还向内凹陷形成有若干个非对称分布的凹槽，凹槽的背面为支撑面，当相邻物流器具本体同向套叠时，下方物流器具本体的凸面正好嵌入到上方物流器具本体的凹面，彼此相互吻合，从而压低了各物流器具本体堆垛的整体高度以压缩其所占用的纵向运输空间，有效解决包装箱空置回运时所占用运输空间大、空箱回运成本高、循环周转率低的技术问题。当相邻物流器具本体错向套叠时，下方物流器具本体的本体顶面支撑上方物流器具本体的支撑面，从而在相邻两个物流器具本体之间构建了收容货物的立体空间以运送货物。由于本体顶面通过上小下大的斜竖面与型腔面连接，若干个物流器具本体错向套叠时，上方物流器具本体的重量经由其本体底面向内凹陷形成的支撑面，传递至下方物流器具本体的本体顶面以及与其连接的斜竖面，利用斜竖面纵向受力，因而具备良好的支撑性能，可以错向套叠更多数量的物流器具本体；由于近边缘处的凹槽与本体顶面交替分布，便于均匀承重，避免因受力不均而发生塌陷。同时由于物流器具本体在水平方向上不具有超出箱体外的额外结构，因而可避免造成横向运输空间的浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中物流器具本体的顶面结构立体图；
[0019]图2是本技术实施例中物流器具本体的上视图；
[0020]图3是本技术实施例中物流器具本体的前视图；
[0021]图4是本技术实施例中物流器具本体的左视图；
[0022]图5是本技术实施例中物流器具本体的右视图；
[0023]图6是本技术实施例中物流器具本体的底面结构立体图；
[0024]图7是本技术实施例中物流器具本体的下视图；
[0025]图8是空置回运状态下两个物流器具本体的套叠进程立体图；
[0026]图9是落叠装货状态下两个物流器具本体的套叠进程立体图；
[0027]图10是落叠装货状态下两个物流器具本体的套叠进程前视图；
[0028]图11是落叠装货状态下两个物流器具本体的套叠姿态立体图；
[0029]图12是落叠装货状态下两个物流器具本体的套叠姿态前视图。
[0030]图13是本技术实施例中物流器具本体的改进方案一；
[0031]图14是改进后两个物流器具本体在空置回运状态下的套叠姿态截面图；
[0032]图15是本技术实施例中物流器具本体改进方案二的顶面结构立体图；
[0033]图16是本技术实施例中物流器具本体改进方案二的底面结构立体图。
[0034]图中：1、本体顶面；11、型腔面；111、型腔隔段；112、避空槽；12、限位台；13、标识槽；14、标识符；15、凹槽；16、加强筋；2、本体底面；21、支撑面；22、限位槽；3、倒梯形凸台；4、限位凹槽；5、支撑凸台。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0037]本技术具体实施方式提供了一种可套叠易循环的物流器具，由若干个上下套叠的物流器具本体组成。物流器具本体采用拔模设计，对各个竖直面添加斜度，呈现上小下大结构。拔模设计的优势在于：一是有利于物流器具本体在生产过程中顺利脱模，提高生产效率；二是有利于提高各拔模斜面结构的承重能力；三是有利于相邻两个物流器具本体之间顺利完成同向套叠和分离，在同向套叠和分离时，相邻两个物流器具本体的方位相同。物流器具本体除采用拔模设计外，还采用吸塑工艺一体成型。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。采用吸塑工艺一体成型的主要优势在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可套叠易循环的物流器具，其特征是，包括不少于两个采用拔模设计的物流器具本体，所述物流器具本体的本体顶面(1)向内凹陷形成有凹槽(15)和收容货物的型腔，所述型腔的型腔面(11)与所述货物在收容姿态下的底面形状相适配；所述凹槽(15)在本体顶面(1)上非对称分布，物流器具本体的本体底面(2)向内凹陷形成有与凹槽(15)相对应的支撑面(21)。2.根据权利要求1所述的可套叠易循环的物流器具，其特征是，所述物流器具本体采用吸塑工艺一体成型。3.根据权利要求1所述的可套叠易循环的物流器具，其特征是，所述型腔通过凹槽(15)与物流器具本体的侧面连通，所述支撑面(21)设于物流器具本体在水平方向上的近边缘处。4.根据权利要求3所述的可套叠易循环的物流器具，其特征是，近边缘处的凹槽(15)与本体顶面(1)交替分布。5.根据权利要求1所述的可套叠易循环的物流器具，其特征是，所述型腔不少于两个且在水平方向上呈中心对称分布，相邻型腔为型腔隔段(111)所分隔。6.根据权利要求5所述的可套叠易循环的物流器具，其特征是，所述型腔隔段(111)向外凸起形成限位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏林，
申请(专利权)人：安徽资产通鉴物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：