一种模块化钢板加工防偏移上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化钢板加工防偏移上料机构，属于钢板加工技术领域，包括工作台和固定安装在工作台上表面的安装板和支撑块，所述支撑块上表面设置有减速电机，所述工作台四个角落处均固定安装有定位柱，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板的相对面之间转动安装有若干个连接轴；工字形旋钮转动通过两个连杆带动与连杆固定铰接的两个连接块在第二滑杆上互相靠近或者远离，从而带动与连接块相连接的限位板互相靠近或者是远离，两个连接块通过两个第二弹簧的拉伸带动限位板对钢板的两侧进行卡紧，从而达到可以对不同大小的钢板的卡紧固定，防止钢板在输送过程中出现偏移，保证了钢板输送过程中的稳定性。保证了钢板输送过程中的稳定性。保证了钢板输送过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢板加工防偏移上料机构


[0001]本技术属于钢板加工
，具体涉及一种模块化钢板加工防偏移上料机构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，实际应用中为便于使用常加工成模块化的钢板。
[0003]现有的模块化钢板上料机构功能不完善，在对模块化钢板输送上料的过程中，钢板的位置容易出现偏移，影响了模块化钢板上料过程中的稳定性，影响后续的加工操作过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化钢板加工防偏移上料机构，以解决上述
技术介绍
中提现有的模块化钢板上料机构功能不完善，在对模块化钢板输送上料的过程中，钢板的位置容易出现偏移，影响了模块化钢板上料过程中的稳定性，影响后续的加工操作过程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化钢板加工防偏移上料机构，包括工作台和固定安装在工作台上表面的安装板和支撑块，所述支撑块上表面设置有减速电机，所述工作台四个角落处均固定安装有定位柱，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板的相对面之间转动安装有若干个连接轴，且若干个所述连接轴之间通过设置在其中一个安装板一侧的传动组件传动连接，所述工作台的上方设置有两个第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与位于同一侧的两个定位柱固定连接，所述第一滑杆的外表面滑动安装有滑块，两个所述滑块的相对面之间固定安装有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆上安装有可以对钢板夹紧的夹紧组件且通过夹紧组件安装有两个限位板，所述工作台上表面位于同一侧两个定位柱的相对面设置有可以对钢板上下表面进行清扫的清洁组件。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述减速电机与外接电源电性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括若干个带轮和皮带，若干个所述带轮分别固定安装在若干个连接轴的外表面，若干个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述减速电机的输出轴与其中一个连接轴固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹紧组件包括固定块、第二弹簧和连杆，所述固定块固定安装在两个第二滑杆的外表面，所述固定块的两侧面分别通过两个第二弹簧与滑动设置在两个第二滑杆外表面的两个连接块固定连接，所述固定块上设置有工字形旋钮，所述工字形旋钮由两个水平部和安装在两个水平部之间的竖直部组成，其中竖直部转动安装在固定块上，其中下方的水平部两端分别铰接有连杆，所述连杆的另一端与同侧的连接块相铰接。
[0009]采用上述方案，工字形旋钮转动通过两个连杆带动与连杆固定铰接的两个连接块
在第二滑杆上互相靠近或者远离，从而带动与连接块相连接的限位板互相靠近或者是远离，将钢板放置在两个连接块中间，两个连接块通过两个第二弹簧的拉伸实现对钢板卡紧与拆卸，从而达到可以对不同大小的钢板的卡紧与固定，防止钢板在输送过程中出现偏移，保证了钢板输送过程中的稳定性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接块上螺纹安装有两个螺栓，所述螺栓的尾部与限位板相连接。
[0011]采用上述方案，通过在连接块上设置螺栓方便对限位板进行拆卸与安装，使用方便。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第一滑杆的外表面均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与其中一个定位柱和滑块固定连接。
[0013]采用上述方案，通过在其中一个定位柱和滑块之间设置第一弹簧，方便滑块快速归位，方便下一次输送作业，提高了工作效率。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述清洁组件包括下清洁滚筒，所述下清洁滚筒的两端分别与同一侧两个定位柱相对面之间转动连接，所述下清洁滚筒的上方设置有U形罩，所述U形罩的内壁转动安装有上清洁滚筒，所述U形罩上表面的两侧均固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与同一侧两个定位柱之间的横梁固定连接，两个所述第三弹簧的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与U形罩和横梁固定连接。
[0015]采用上述方案，通过固定安装在横梁和U形罩之间的第三弹簧和伸缩杆可以根据钢板的厚度对上清洁滚筒的高度进行适应性调节，上清洁滚筒配合下清洁滚筒一起使用，可以在钢板输送的过程中对钢板的上下表面同时清扫，保证后钢板表面的整洁，省去了后续加工过程中单独清扫的工序，省时省力，操作方便。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该一种模块化钢板加工防偏移上料机构通过设置夹紧组件，旋动工字形旋钮，工字形旋钮转动通过两个连杆带动与连杆固定铰接的两个连接块在第二滑杆上互相靠近或者远离，从而带动与连接块相连接的限位板互相靠近或者是远离，将钢板放置在两个限位板之间，两个连接块通过两个第二弹簧的拉伸带动限位板对钢板的两侧进行卡紧，从而达到可以对不同大小的钢板的卡紧固定，防止钢板在输送过程中出现偏移，保证了钢板输送过程中的稳定性，通过在连接块上设置螺栓方便对限位板进行拆卸与安装，使用方便，适用范围广。
[0018]该一种模块化钢板加工防偏移上料机构通过设置清扫组件,通过固定安装在横梁和U形罩之间的第三弹簧和伸缩杆可以根据钢板的厚度对上清洁滚筒的高度进行适应性调节，上清洁滚筒配合下清洁滚筒一起使用，可以在钢板输送的过程中对钢板的上下表面同时清扫，保证后钢板表面的整洁，省去了后续加工过程中单独清扫的工序，省时省力，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的传动组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹紧组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的清洁组件结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装板；3、支撑块；4、减速电机；5、连接轴；6、传动组件；601、带轮；602、皮带；7、定位柱；8、清洁组件；801、下清洁滚筒；802、U形罩；803、上清洁滚筒；804、第三弹簧；805、伸缩杆；9、夹紧组件；901、固定块；902、第二弹簧；903、连接块；904、连杆；905、工字形旋钮；10、第一滑杆；11、滑块；12、第二滑杆；13、限位板；14、螺栓；15、第一弹簧。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种模块化钢板加工防偏移上料机构，包括工作台1和固定安装在工作台1上表面的安装板2和支撑块3，支撑块3上表面设置有减速电机4，工作台1四个角落处均固定安装有定位柱7，安装板2的数量有两个，两个安装板2的相对面之间转动安装有若干个连接轴5，且若干个连接轴5之间通过设置在其中一个安装板2一侧的传动组件6传动连接，工作台1的上方设置有两个第一滑杆10，第一滑杆10的两端分别与位于同一侧的两个定位柱7固定连接，第一滑杆10的外表面滑动安装有滑块11，两个滑块11的相对面之间固定安装有两个第二滑杆12，两个第二滑杆12上安装有可以对钢板夹紧的夹紧组件9且通过夹紧组件9安装有两个限位板13，工作台1上表面位于同一侧两个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢板加工防偏移上料机构，其特征在于：包括工作台(1)和固定安装在工作台(1)上表面的安装板(2)和支撑块(3)，所述支撑块(3)上表面设置有减速电机(4)，所述工作台(1)四个角落处均固定安装有定位柱(7)，所述安装板(2)的数量有两个，两个所述安装板(2)的相对面之间转动安装有若干个连接轴(5)，且若干个所述连接轴(5)之间通过设置在其中一个安装板(2)一侧的传动组件(6)传动连接，所述工作台(1)的上方设置有两个第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的两端分别与位于同一侧的两个定位柱(7)固定连接，所述第一滑杆(10)的外表面滑动安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)的相对面之间固定安装有两个第二滑杆(12)，两个所述第二滑杆(12)上安装有可以对钢板夹紧的夹紧组件(9)且通过夹紧组件(9)安装有两个限位板(13)，所述工作台(1)上表面位于同一侧两个定位柱(7)的相对面设置有可以对钢板上下表面进行清扫的清洁组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种模块化钢板加工防偏移上料机构，其特征在于：所述传动组件(6)包括若干个带轮(601)和皮带(602)，若干个所述带轮(601)分别固定安装在若干个连接轴(5)的外表面，若干个所述带轮(601)之间通过皮带(602)传动连接，所述减速电机(4)的输出轴与其中一个连接轴(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模块化钢板加工防偏移上料机构，其特征在于：所述夹紧组件(9)包括固定块(901)、第二弹簧(902)和连杆(904)，所述固定块(901)固定安装在两个第二滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：