一种旋挖钻焊接治具制造技术

本申请公开了一种旋挖钻焊接治具，旋挖钻包括钻筒和多个钻齿，钻筒具有与地面接触的钻进端，各钻齿布置于钻筒的钻进端，焊接治具包括基座，基座上布置有模座，模座的上表面为倾斜面，倾斜面上布置有模型槽，模型槽的槽壁与钻筒的弧形外壁适配，模型槽沿倾斜面的倾斜方向延伸，模型槽具有高地势端和低地势端，钻筒限位于模型槽时，钻进端布置于高地势端，模型槽的正上方布置有安装梁，安装梁上螺纹连接有抵紧杆，抵紧杆的轴线垂直于倾斜面，抵紧杆靠近倾斜面的一端转动连接有限位弧板。通过上述设置，能够使得钻筒在焊接过程中保持稳定状态，有利于提高钻齿的安装位置精度，提高旋挖钻焊接的工作效率。钻焊接的工作效率。钻焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻焊接治具


[0001]本申请涉及旋挖钻头生产设备的领域，尤其涉及一种旋挖钻焊接治具。

技术介绍

[0002]旋挖钻头在生产过程中需要将钻齿焊接在钻筒上，由于钻筒为圆筒状，钻筒在焊接过程中容易晃动，从而会出现钻齿安装位置偏移的现象，影响钻齿的安装位置精度以及旋挖钻头的焊接工作效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种旋挖钻焊接治具，能够使得钻筒在焊接过程中保持稳定状态，有利于提高钻齿的安装位置精度，提高旋挖钻焊接的工作效率。
[0004]本申请提供了一种旋挖钻焊接治具，旋挖钻包括钻筒和多个钻齿，钻筒具有与地面接触的钻进端，各钻齿布置于钻筒的钻进端，焊接治具包括基座，基座上布置有模座，模座的上表面为倾斜面，倾斜面上布置有模型槽，模型槽的槽壁与钻筒的弧形外壁适配，模型槽沿倾斜面的倾斜方向延伸，模型槽具有高地势端和低地势端，钻筒限位于模型槽时，钻进端布置于高地势端，模型槽的正上方布置有安装梁，安装梁上螺纹连接有抵紧杆，抵紧杆的轴线垂直于倾斜面，抵紧杆靠近倾斜面的一端转动连接有限位弧板。
[0005]通过上述设置，在基座上布置模座且在模座上布置模型槽对钻筒进行限位，对模型槽的延伸方向进行限定，方便确定钻筒在空间上的摆放位置，使得钻筒需要焊接钻齿的端部斜向上扬起，更方便工作人员在钻筒上焊接钻齿，模座的模型槽的正上方布置安装梁，并在安装梁上螺纹连接抵紧杆，抵紧杆在转动时，由于螺纹具有传递性，使得抵紧杆沿其轴线方向运动，并同时带动限位弧板向靠近模座的方向运动，进一步使得限位弧板抵压与钻筒，能有效的提高钻筒在焊接时的稳定性，从而能够使得钻筒在焊接过程中保持稳定状态，有利于提高钻齿的安装位置精度，提高旋挖钻焊接的工作效率。
[0006]进一步地，模型槽沿模型槽延伸方向的两端均分别连通模座的侧壁面，模座的正对模型槽的低地势端的表面布置有限位沿，限位沿绕模型槽的周向布置，钻筒限位于模型槽时，钻筒远离钻进端的一端抵接于限位沿。
[0007]通过上述设置，模型槽连通模座的侧壁面，使得钻筒限位于模型槽时钻筒的待焊接位置位于模型槽外，更方便工作人员进行焊接工作，在模座上布置限位沿，并对限位沿的布置位置进行限定，使得钻筒处于被夹持限位状态时，钻筒远离其焊接端的一端抵接于限位沿，能减少钻筒滑出模型槽的现象，有利于提高钻筒的限位稳定性。
[0008]进一步地，限位弧板靠近模型槽的一端布置有橡胶垫；限位弧板靠近安装梁的一端布置有一对导向杆，各导向杆平行于抵紧杆，两个导向杆滑动连接于安装梁，且两个导向杆关于抵紧杆对称。
[0009]通过上述设置，布置橡胶垫能减少限位弧板对钻筒表壁的损伤，在限位弧板上布置导向杆，能减少限位弧板跟随抵紧杆转动的现象，有利于提高限位弧板的工作稳定性。
[0010]基于本申请的一种旋挖钻焊接治具，能确定钻筒在空间上的摆放状态，使得钻筒需要焊接钻齿的端部斜向上扬起，方便工作人员在钻筒上焊接钻齿，能有效的提高钻筒在焊接时的稳定性，从而能够使得钻筒在焊接过程中保持稳定状态，有利于提高钻齿的安装位置精度，提高旋挖钻焊接的工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例中的旋挖钻焊接治具的立体示意图。
[0013]附图标记：1、钻筒；101、钻进端；2、钻齿；3、基座；31、安装面；4、模座；41、倾斜面；411、模型槽；4111、高地势端；4112、低地势端；5、安装梁；6、立柱；7、抵紧杆；8、限位弧板；9、限位沿；10、橡胶垫；11、导向杆。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0015]请参阅图1，本申请提出一种旋挖钻焊接治具，旋挖钻包括钻筒1和多个钻齿2，钻筒1具有与地面接触的钻进端101，各钻齿2布置于钻筒1的钻进端101。
[0016]焊接治具包括基座3，基座3具有水平布置的安装面31，基座3的安装面31上布置有模座4，模座4的上表面为倾斜面41，模座4的倾斜面41与基座3的安装面31之间的夹角大于四十五度小于九十度。
[0017]模座4的倾斜面41上布置有模型槽411。模型槽411的槽壁配置成与钻筒1的弧形外壁适配，模型槽411沿倾斜面41的倾斜方向延伸。模型槽411具有高地势端4111和低地势端4112，钻筒1限位于模型槽411时，钻筒1的钻进端101靠近于模型槽411的高地势端4111，且钻筒1的钻进端101需要焊接钻齿2的位置延伸出模型槽411。
[0018]模型槽411的正上方布置有安装梁5，安装梁5呈长条板状，且安装梁5平行于模座4的倾斜面41，模座4的倾斜面41上布置有两个竖直设置的立柱6，立柱6垂直于模座4的倾斜面41，且两个立柱6关于模型槽411对称，两个立柱6远离模座4的一端固定于安装梁5。通过设置立柱6使得安装梁5悬设于模型槽411的正上方，有利于提高安装梁5的安装稳定性。
[0019]安装梁5上布置有抵紧杆7，抵紧杆7的杆身上布置有螺纹，抵紧杆7通过安装梁5上的螺纹孔穿过安装梁5且与安装梁5螺纹连接。抵紧杆7的轴线垂直于倾斜面41，抵紧杆7靠近倾斜面41的一端转动连接有限位弧板8，限位弧板8靠近模座4的表面与钻筒1的外侧弧形壁适配。
[0020]通过上述设置，在基座3上布置模座4且在模座4上布置模型槽411对钻筒1进行限位。对模型槽411的延伸方向进行限定，方便确定钻筒1在空间上的摆放位置，使得钻筒1需要焊接钻齿2的端部斜向上扬起，更方便工作人员在钻筒1上焊接钻齿2。模座4的模型槽411
的正上方布置安装梁5，并在安装梁5上螺纹连接抵紧杆7。抵紧杆7在转动时，由于螺纹具有传递性，使得抵紧杆7沿其轴线方向运动，并同时带动限位弧板8向靠近模座4的方向运动，进一步使得限位弧板8抵压与钻筒1，能有效的提高钻筒1在焊接时的稳定性。能够使得钻筒1在焊接过程中保持稳定状态，有利于提高钻齿2的安装位置精度，提高旋挖钻焊接的工作效率。
[0021]为方便在钻筒1的钻进端101焊接钻齿2，模型槽411沿其延伸方向的两端均分别连通模座4的侧壁面。模座4的正对模型槽411的低地势端4112的表面布置有限位沿9，限位沿9绕模型槽411的周向布置。钻筒1限位于模型槽411时，钻筒1远离其钻进端101的一端抵接于限位沿9。
[0022]通过上述设置，模型槽411连通模座4的侧壁面，使得钻筒1限位于模型槽411时钻筒1的待焊接位置位于模型槽411外，更方便工作人员进行焊接工作。在模座4上布置限位沿9，并对限位沿9的布置位置进行限定，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻焊接治具，所述旋挖钻包括钻筒(1)和多个钻齿(2)，所述钻筒(1)具有与地面接触的钻进端(101)，各所述钻齿(2)布置于所述钻进端(101)，其特征在于，所述焊接治具包括基座(3)，所述基座(3)上布置有模座(4)，所述模座(4)的上表面为倾斜面(41)，所述倾斜面(41)上布置有模型槽(411)，所述模型槽(411)的槽壁与所述钻筒(1)的弧形外壁适配，所述模型槽(411)沿所述倾斜面(41)的倾斜方向延伸，所述模型槽(411)具有高地势端(4111)和低地势端(4112)，所述钻筒(1)限位于所述模型槽(411)时，所述钻进端(101)布置于所述高地势端(4111)，所述模型槽(411)的正上方布置有安装梁(5)，所述安装梁(5)上螺纹连接有抵紧杆(7)，所述抵紧杆(7)的轴线垂直于所述倾斜面(41)，所述抵紧杆(7)靠近所述倾斜面(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦余，
申请(专利权)人：湖北旭腾建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：