一种铝合金门窗生产用焊接支架台制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金门窗生产技术领域，尤其是一种铝合金门窗生产用焊接支架台，针对了铝合金门窗生产用焊接支架台不便于对已呈框体结构状的不同尺寸的铝合金门窗进行悬挂支撑进而不便于使用者在其内部焊接加固件的问题，现提出如下方案，其包括作业台，作业台顶部中间位置处的两侧设置有运动柱，运动柱的顶部安装有电机，运动柱的内部开设有内仓，内仓的一端连通有通槽，内仓的内部活动连接有螺纹杆杆；本实用新型专利技术中便于使用者对已呈框体结构状的铝合金门窗框架进行悬挂固定作业，并且通过调节运动柱与挂杆之间的距离，进而便于使用者对不同尺寸的铝合金门窗框架进行悬挂固定，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用焊接支架台


[0001]本技术涉及铝合金门窗生产
，尤其涉及一种铝合金门窗生产用焊接支架台。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金门窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金门窗在生产的过程中想要对框体进行焊接固定，在焊接的过程中需要通过相应的支撑架进行支撑固定。
[0003]现有技术中的铝合金门窗生产用焊接支架台不便于对已呈框体结构状的铝合金门窗进行悬挂支撑，从而不便于使用者对框体内部焊接加固部件，不利于使用。
[0004]因此，需要一种铝合金门窗生产用焊接支架台，用以解决铝合金门窗生产用焊接支架台不便于对已呈框体结构状的不同尺寸的铝合金门窗进行悬挂支撑进而不便于使用者在其内部焊接加固件的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种铝合金门窗生产用焊接支架台，解决了铝合金门窗生产用焊接支架台不便于对已呈框体结构状的不同尺寸的铝合金门窗进行悬挂支撑进而不便于使用者在其内部焊接加固件的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金门窗生产用焊接支架台，包括作业台，所述作业台顶部中间位置处的两侧设置有运动柱，所述运动柱的顶部安装有电机，所述运动柱的内部开设有内仓，所述内仓的一端连通有通槽，所述内仓的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过对应位置运动柱并与对应位置电机的输出端相固定，所述螺纹杆的外周面螺纹连接有螺纹套，所述运动柱的一端设置有两个挂杆，其中两个所述挂杆的一端与对应位置运动柱的表面相固定，另外两个所述挂杆的一端穿过对应位置通槽并与对应位置螺纹套的表面相固定，所述作业台的两侧安装有液压缸，所述作业台顶部表面位于对应位置运动柱底部的位置处开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的顶部穿过对应位置限位槽并与对应位置运动柱底部的表面相固定，所述液压缸的输出端穿过作业台并与对应位置限位块的表面相固定。
[0007]优选的，两个所述限位块的顶部贯穿插设有刻度尺，所述刻度尺的两侧与对应位置限位槽的内腔面相固定。
[0008]优选的，所述作业台顶部的一端设置有运动座，所述运动座的一端设置有支撑板，所述运动座靠近支撑板两侧位置处的表面均匀开设有螺纹孔，所述支撑板的上下两端螺纹连接有多个螺栓。
[0009]优选的，所述作业台顶部位于运动座底部位置处的表面开设有杆槽，所述杆槽的内部固定有固定轴。
[0010]优选的，所述限位槽的内腔呈T形设置，所述限位块呈T形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中首先通过框体的长度通过控制液压缸调节两个运动柱之间的距离，将框体内表面通过顶部两个挂杆进行悬挂放置，通过开启电机，从而使得另外两个挂杆竖直向下运动，与框体内表面底部的两侧相抵触，从而对框体起到固定作用，由此便于使用者对已呈框体结构状的铝合金门窗框架进行悬挂固定作业，并且通过调节运动柱与挂杆之间的距离，进而便于使用者对不同尺寸的铝合金门窗框架进行悬挂固定，从而提高了该装置的实用性。
[0013]2、本技术中在完成对铝合金门窗框架悬挂固定作业后，通过添加加固件的高度将支撑板安装到相应的高度，通过支撑板能够辅助使用者将框体加固件放置到支撑板的顶部，从而对加固柱的焊接起到辅助支撑作用，从而提高了该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝合金门窗生产用焊接支架台的整体结构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝合金门窗生产用焊接支架台的正视方向的立体结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝合金门窗生产用焊接支架台的侧视方向的立体结构剖面示意图；
[0017]图4为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的俯视方向的立体结构示意图。
[0019]图中：1、作业台；2、运动柱；3、电机；4、挂杆；5、内仓；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、液压缸；9、限位槽；10、限位块；11、刻度尺；12、通槽；13、运动座；14、支撑板；15、螺纹孔；16、螺栓；17、杆槽；18、固定轴；19、滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种铝合金门窗生产用焊接支架台，包括作业台1，作业台1顶部中间位置处的两侧设置有运动柱2，运动柱2的顶部安装有电机3，运动柱2的内部开设有内仓5，内仓5的一端连通有通槽12，内仓5的内部活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部穿过杜汶泽运动柱2并与对应位置电机3的输出端相固定，螺纹杆6的外周面螺纹连接有螺纹套7，运动柱2的一端设置有两个挂杆4，其中两个挂杆4的一端与对应位置运动柱2的表面相固定，另外两个挂杆4的一端穿过对应位置通槽12并与对应位置螺纹套7的表面相固定，作业台1的两侧安装有液压缸8，作业台1顶部表面位于对应位置运动柱2底部的位置处开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动设置有限位块10，限位块10的顶部穿过对应位置限位槽9并与对应位置运动柱2底部的表面相固定，液压缸8的输出端穿过作业台1并与对应位置限位块10的表
面相固定，通过铝合金门窗框架长度与宽度的尺寸调节两个运动柱2与两组挂杆4之间的距离，通过将铝合金门窗框架悬挂与对应位置两个挂杆4的顶部，并通过启动电机3，从而使得螺纹杆6做圆周运动，进而使得螺纹套7在竖直方向上运动，从而带动另外两个挂杆4在竖直方向上运动，直至其与铝合金门窗框架内表面顶部的两侧相抵触，从而对铝合金门窗框架起到悬挂支撑作用。
[0022]两个限位块10的顶部贯穿插设有刻度尺11，刻度尺11的两侧与对应位置限位槽9的内腔面相固定，通过设置有刻度尺11，并通过观察刻度尺11表面的刻度线，从而能够得知两个运动柱2之间距离的准确数值，从而能够便于使用者根据铝合金门窗框架长度的尺寸控制液压缸8输出端的延伸长度。
[0023]作业台1顶部的一端设置有运动座13，运动座13的一端设置有支撑板14，运动座13靠近支撑板14两侧位置处的表面均匀开设有螺纹孔15，支撑板14的上下两端螺纹连接有多个螺栓16，作业台1顶部位于运动座13底部位置处的表面开设有杆槽17，杆槽17的内部固定有固定轴18，固定轴18的外周面活动套设有滑套19，滑套19的顶部穿过杆槽17并与运动座13的表面相固定，在完成对铝合金门窗框架悬挂固定作业后，通过添加加固件的高度将支撑板14安装到相应的高度，并通过将运动座13向靠近运动柱2的方向推动，从而带动滑套19运动，由于滑套19只能沿固定轴18的外周面滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用焊接支架台，包括作业台（1），其特征在于，所述作业台（1）顶部中间位置处的两侧设置有运动柱（2），所述运动柱（2）的顶部安装有电机（3），所述运动柱（2）的内部开设有内仓（5），所述内仓（5）的一端连通有通槽（12），所述内仓（5）的内部活动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的顶部穿过对应位置运动柱（2）并与对应位置电机（3）的输出端相固定，所述螺纹杆（6）的外周面螺纹连接有螺纹套（7），所述运动柱（2）的一端设置有两个挂杆（4），其中两个所述挂杆（4）的一端与对应位置运动柱（2）的表面相固定，另外两个所述挂杆（4）的一端穿过对应位置通槽（12）并与对应位置螺纹套（7）的表面相固定，所述作业台（1）的两侧安装有液压缸（8），所述作业台（1）顶部表面位于对应位置运动柱（2）底部的位置处开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部滑动设置有限位块（10），所述限位块（10）的顶部穿过对应位置限位槽（9）并与对应位置运动柱（2）底部的表面相固定，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志军，刘杰，雷佳利，胡焱鹏，
申请(专利权)人：武汉传木门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：