一种圆锥式破碎机主轴衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥式破碎机主轴衬套，包括主轴、主轴衬套、衬套盖板、工装及动锥本体,所述动锥本体通过主轴固定设置于破碎机内部，且主轴上部设置有主轴衬套及与主轴衬套相连接的衬套盖板；所述主轴衬套为上下两端开口的锥形体空腔体结构，主轴衬套与主轴上部锥度配合设置，且主轴上部设置有油槽；所述衬套盖板通过固定螺栓贯穿主轴衬套与主轴上的限位孔固定连接。本实用新型专利技术用于解决现有的履带移动圆锥式破碎站主机主轴衬套拆卸过程繁琐，且极易损伤主轴的问题。且极易损伤主轴的问题。且极易损伤主轴的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥式破碎机主轴衬套


[0001]本技术属于通用机械装备
，具体涉及一种圆锥式破碎机主轴衬套。

技术介绍

[0002]履带移动圆锥式破碎站主机集破碎技术、液压技术、计算机控制技术及制造技术等众多较新研究成果于一体。可根据客户对物料加工的要求匹配各种破碎腔型，使其在任何用途中均可具有产量高、产品粒型好和磨损件成本低等特点。
[0003]移动圆锥式破碎站主机为单缸液压型圆锥破碎机，主要是由上架体总成、下架体总成、动锥总成、水平轴总成、液压缸总成等部装组成；本技术主要是在动锥总成零件主轴衬套上做出革新，由于主轴衬套在生产过程中长期暴露在破碎腔之中，且与上臂架油封相配合起到密封润滑脂的目的；长期与石料的碰撞和臂架油封与之摩擦，使臂架衬套产生磨损导致漏油，最终臂架衬套缺油烧蚀；在日常更换过程中，一般都是通过加热、氧气切割等破坏性方式拆除，一旦操作不当，极易损伤主轴，从而失去了保护主轴的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种圆锥式破碎机主轴衬套，以解决现有的履带移动圆锥式破碎站主机主轴衬套拆卸过程繁琐，且极易损伤主轴的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种圆锥式破碎机主轴衬套，包括主轴、主轴衬套、衬套盖板、工装及动锥本体,所述动锥本体通过主轴固定设置于破碎机内部，且主轴上部设置有主轴衬套及与主轴衬套相连接的衬套盖板；所述主轴衬套为上下两端开口的锥形体空腔体结构，主轴衬套与主轴上部锥度配合设置，且主轴上部设置有油槽；所述衬套盖板通过固定螺栓贯穿主轴衬套与主轴上的限位孔固定连接。
[0007]进一步，所述工装的上部圆周分布设置有若干限位螺孔，且限位螺孔内部均设置有拆卸螺栓。
[0008]进一步，所述衬套盖板的上部通过限位螺丝固定设置有工装，且工装上设置有与主轴的油槽相匹配的注油孔。
[0009]进一步，所述工装的注油孔通过进油管道与手摇油泵相连接。
[0010]进一步，所述工装与衬套盖板之间的间隔设置为10mm。
[0011]进一步，所述主轴上设置有若干限位卡槽，且限位卡槽与动锥本体上的限位块配合连接。
[0012]进一步，所述衬套盖板4通过沉头内六角螺钉3与主轴2固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]1、整个主轴上部为锥度设计，与主轴衬套内部的锥度进行配合，并通过上部的衬套盖板及工装将其进行固定，这种设计方式在拆卸过程中无需进行加热及氧气切割，只需要在注油孔内进行注油，直接将整个主轴衬套拆卸下来，不仅便于使用，而且能够有效的保
护主轴。
[0015]2、本实用型专利具有易操作、劳动强度低的特点；对工人的技能要求低，拆装方便，同时还保护了主轴，延长了使用周期。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图 2 为本技术主轴衬套部分结构示意图。
[0018]图 3 为本技术工装安装示意图。
[0019]图中：1
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动锥本体、2
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主轴、3
‑
沉头内六角螺钉、4
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衬套盖板、6
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工装、7
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固定螺栓、8
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手摇油泵、9
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拆卸螺栓、11
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安装间隔、12
‑
油槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0024]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0025]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0026]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0027]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
图3所示，一种圆锥式破碎机主轴衬套，包括主轴2、主轴衬套5、衬套盖板4、工装6及动锥本体1,所述动锥本体1通过主轴2固定设置于破碎机内部，且主轴2上部设置有主轴衬套5及与主轴衬套5相连接的衬套盖板4；所述主轴衬套5为上下两端开口的锥形体空腔体结构，主轴衬套5与主轴2上部锥度配合设置，且主轴2上部设置有油槽12；所述衬套盖板4通过固定螺栓7贯穿主轴衬套5与主轴2上的限位孔固定连接；上述方案中，整个主轴上部为锥度设计，与主轴衬套内部的锥度进行配合，并通过上部的衬套盖板及工装将其进行固定，这种设计方式在拆卸过程中无需进行加热及氧气切割，只需要在注油孔内进行注油，直接将整个主轴衬套拆卸下来，不仅便于使用，而且能够有效的保护主轴。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对工装6进行进一步描述，所述工装6的上部圆周分布设置有若干限位螺孔，且限位螺孔内部均设置有拆卸螺栓9；衬套盖板4的上部通过限位螺丝固定设置有工装6，且工装6上设置有与主轴2的油槽12相匹配的注油孔；工装6的注油孔通过进油管道与手摇油泵8相连接；工装6与衬套盖板4之间的安装间隔11设置为10mm；圆锥式破碎机主轴衬套将原有的直轴结构，改为锥度配合，通过压装方式将主轴衬套装配到主轴上，替代了之前的加热装配。在拆卸时，只需用手摇油泵将液压油通过主轴上的拆卸油孔注入到主轴衬套和主轴之间的缝隙里，将主轴衬套顶出，达到拆卸的目的。
[0032]实施例3：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对主轴2进行进一步描述，所述主轴2上设
置有若干限位卡槽，且限位卡槽与动锥本体1上的限位块配合连接；衬套盖板4通过沉头内六角螺钉3与主轴2固定连接；本实用型专利的具体操作：在装配时，使用工装将带有锥度的主轴衬套，通过螺栓将主轴衬套压装到主轴内，然后拆卸掉工装，换上衬套盖板，用沉头内六角将其紧固；在拆卸主轴衬套时，只需要将装配工装翻面，继续固定到主轴上，通过手摇油泵将液压油注入到主轴的油槽内，将主轴衬套撑开，再用螺丝将衬套拉出即可完成拆卸。重复安装步骤，将新的主轴衬套装入，完成更换工作。
[0034]以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
[0035]结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
[0036]施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本技术的范围内。
[0037]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥式破碎机主轴衬套，包括主轴（2）、主轴衬套（5）、衬套盖板（4）、工装（6）及动锥本体（1）,其特征在于：所述动锥本体（1）通过主轴（2）固定设置于破碎机内部，且主轴（2）上部设置有主轴衬套（5）及与主轴衬套（5）相连接的衬套盖板（4）；所述主轴衬套（5）为上下两端开口的锥形体空腔体结构，主轴衬套（5）与主轴（2）上部锥度配合设置，且主轴（2）上部设置有油槽（12）；所述衬套盖板（4）通过固定螺栓（7）贯穿主轴衬套（5）与主轴（2）上的限位孔固定连接。2.根据权利要求 1 所述的一种圆锥式破碎机主轴衬套，其特征在于：所述工装（6）的上部圆周分布设置有若干限位螺孔，且限位螺孔内部均设置有拆卸螺栓（9）。3.根据权利要求 1 所述的一种圆锥式破碎机主轴衬套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海，徐富祥，
申请(专利权)人：云南凯瑞特重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：