本实用新型专利技术涉及建筑钢材技术领域，具体为一种建筑工程用钢材打磨装置，包括打磨装置主体，打磨装置主体的左侧壁和右侧壁上均开设有方形开口，打磨装置主体的右侧内壁上固定连接有滑板，滑板的底端左部通过支撑板固定连接在打磨装置主体的内底壁上，打磨装置主体的后侧内壁和支撑板之间通过L型托板固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一磨砂轮，打磨装置主体的前内壁上固定连接有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块的前侧内壁上固定连接有卡板，通过第一滑块对第二电机的调节，从而便于第二电机带动第二磨砂轮对多种规格的钢材进行打磨，打磨面积较大，调节更为便捷。调节更为便捷。调节更为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢材打磨装置
[0001]本技术涉及建筑钢材
，具体为一种建筑工程用钢材打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构构件的表观质量在整体的质量水平中占有很大的比重,构件制作中,各个工序都会不同程度的偏差，钢材在使用时各类构件的连接部位,如钻孔后的毛刺、模具的焊点、其他损伤等,为保证构件安装精度，因此需要一种建筑工程用钢材打磨装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202120112831.3的技术专利公开了一种建筑工程用钢材打磨装置，其大致描述为，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体包括工作台，所述工作台的正面固定安装有收集机构，所述工作台的顶端固定安装有防偏移机构，所述工作台的顶端固定安装有矩形板，所述矩形板的一侧滑动插入有圆杆，且圆杆的数量为两个，所述圆杆的一侧固定安装有连接块。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以打磨钢材和对多种规格钢材进行打磨，但是在打磨时打磨模块只能打磨钢材的一小块地方，钢材打磨不到的地方还需要人为调节螺栓进行调节钢材位置进行打磨，较为繁琐，浪费人力。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑工程用钢材打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术打磨面积较小，调节繁琐的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用钢材打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的左侧壁和右侧壁上均开设有方形开口，所述打磨装置主体的右侧内壁上固定连接有滑板，所述滑板的底端左部通过支撑板固定连接在打磨装置主体的内底壁上，打磨装置主体的后侧内壁和支撑板之间通过L型托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一磨砂轮，打磨装置主体的前内壁上固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块的前侧内壁上固定连接有卡板，所述卡板通过第一开口贯穿到打磨装置主体的外部，打磨装置主体的前端设置有限位插销，第一滑块上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二磨砂轮，打磨装置主体的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿入打磨装置主体的内部固定连接有N型卡槽，打磨装置主体的后端安装有第三电机，所述第三电机输出端延伸入打磨装置主体的内部并固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第三磨砂轮，打磨装置主体的前内壁和后内壁之间滑动且转动连接有第四磨砂轮。
[0009]优选的，所述打磨装置主体的前内壁和打磨装置主体的后内壁上均固定连接有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内底壁和内顶壁之间通过弹簧连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间转动连接有第四磨砂轮。
[0010]进一步的，所述打磨装置主体的内顶壁上固定连接有第三滑槽，所述第三滑槽的前侧内壁和后侧内壁均通过第一弹簧连接有第三滑块，两个所述第三滑块的底端设置有第一滑轮，两个所述第三滑块上固定连接有第二转轴并转动连接有毛刷滚轮。
[0011]再进一步的，所述支撑板的右侧前部和第一滑槽通过第一托板固定连接。
[0012]更进一步的，所述N型卡槽的内顶壁上设置有三个第二滑轮。
[0013]在前述方案的基础上，所述打磨装置主体的内底壁上滑动连接有收纳槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑工程用钢材打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]该建筑工程用钢材打磨装置，通过打磨装置主体的后内壁、支撑板、L型托板的配合，便于第一电机带动第一磨砂轮对钢材进行打磨，再通过打磨装置主体与第一滑槽、第一滑块，卡板和第二电机的配合，便于第一滑块对第二电机的调节，从而便于第二电机带动第二磨砂轮对多种规格的钢材进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视的前视平面效果示意图；
[0018]图2为本技术剖视的俯视平面效果示意图；
[0019]图3为本技术第三电机、第一转轴、第三磨砂轮等配合的左视的剖视平面效果示意图；
[0020]图4为本技术电动推杆、N型卡槽、第二滑轮配合的右视平面效果示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、打磨装置主体；2、滑板；3、支撑板；4、L型托板；5、第一电机；6、第一磨砂轮；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、卡板；10、限位插销；11、第二电机；12、第二磨砂轮；13、电动推杆；14、N型卡槽；15、第三电机；16、第一转轴；17、第三磨砂轮；18、第四磨砂轮；19、第二滑槽；20、第一弹簧；21、第二滑块；22、第三滑槽；23、第二弹簧；24、第三滑块；25、第一滑轮；26、第二转轴；27、毛刷滚轮；28、第一托板；29、第二滑轮；30、收纳槽。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，一种建筑工程用钢材打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的左侧壁和右侧壁上均开设有方形开口，打磨装置主体1的右侧内壁上固定连接有滑板2，滑板2的底端左部通过支撑板3固定连接在打磨装置主体1的内底壁上，打磨装置主体1的后侧内壁和支撑板3之间通过L型托板4固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一磨砂轮6，打磨装置主体1的前内壁上固定连接有第一滑槽7，支撑板3的右侧前部和第一滑槽7通过第一托板28固定连接，更好的固定第一滑槽7，使第一滑槽7更为稳定，第一滑槽7内滑动连接第一滑块8，第一滑块8的前侧内壁上固定连接有卡板9，卡板9通过第一开口贯穿到打磨装置主体1的外部，打磨装置主体1的前端设置有限位插销10，调节第二磨砂轮12和第一磨砂轮6之间的间距，适用于多规格钢材，第一滑块8上固定连接有第二电机11，
第二电机11的输出端固定连接有第二磨砂轮12，打磨装置主体1的顶端安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿入打磨装置主体1的内部固定连接有N型卡槽14，N型卡槽14的内顶壁上设置有三个第二滑轮29，减小N型卡槽14下压时对钢材的摩擦力。
[0026]还需进一步说明的是，打磨装置主体1的后端安装有第三电机15，第三电机15输出端延伸入打磨装置主体1的内部并固定连接有第一转轴16，第一转轴16上固定连接有第三磨砂轮17，打磨装置主体1的前内壁和后内壁之间滑动且转动连接有第四磨砂轮18，打磨装置主体1的前内壁和打磨装置主体1的后内壁上均固定连接有第二滑槽19，两个第二滑槽19的内底壁和内顶壁之间通过弹簧连接有第二滑块21，两个第二滑块21之间转动连接有第四磨砂轮18，使第四磨砂轮18更为顺畅的上下滑动，打磨装置主体1的内顶壁上固定连接有第三滑槽22，第三滑槽22的前侧内壁和后侧内壁均通过第一弹簧20连接有第三滑块24，两个第三滑块24的底端设置有第一滑轮25，两个第三滑块24上固定连接有第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢材打磨装置，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(1)的左侧壁和右侧壁上均开设有方形开口，所述打磨装置主体(1)的右侧内壁上固定连接有滑板(2)，所述滑板(2)的底端左部通过支撑板(3)固定连接在打磨装置主体(1)的内底壁上，打磨装置主体(1)的后侧内壁和支撑板(3)之间通过L型托板(4)固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一磨砂轮(6)，打磨装置主体(1)的前内壁上固定连接有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动连接第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的前侧内壁上固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)通过第一开口贯穿到打磨装置主体(1)的外部，打磨装置主体(1)的前端设置有限位插销(10)，第一滑块(8)上固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二磨砂轮(12)，打磨装置主体(1)的顶端安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端贯穿入打磨装置主体(1)的内部固定连接有N型卡槽(14)，打磨装置主体(1)的后端安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出端延伸入打磨装置主体(1)的内部并固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)上固定连接有第三磨砂轮(17)，打磨装置主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊，
申请(专利权)人：安徽一业建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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