一种油泥处理系统及油泥处理车技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泥处理系统及油泥处理车,包括油泥粉碎装置、搅拌池、固液分离装置和油水分离装置，所述油泥粉碎装置的出口与所述搅拌池内连通，所述搅拌池的出口与所述固液分离装置的入口连通，所述固液分离装置具有泥渣出口和出液口，所述固液分离装置的出液口与所述油水分离装置的进液口连通，所述油水分离装置具有水出口和油出口，所述油水分离装置的水出口与所述搅拌池内连通，如此可利用油泥粉碎装置对油泥进行粉碎，粉碎后的油泥在搅拌池中与水混合均匀，此时油泥中的部分油会渗出并浮于水面，再由固液分离装置将含油液体或油泥残渣分离，最后由油水分离装置对含油液体进行处理以将油和水进行分离。进行处理以将油和水进行分离。进行处理以将油和水进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥处理系统及油泥处理车


[0001]本技术属于油泥处理设备领域，尤其涉及一种油泥处理系统及油泥处理车。

技术介绍

[0002]目前，石油开采过程中会产生油泥类含油污染物，而此类污染物需及时进行无害化处理，否则会导致污染范围扩大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可对油泥进行及时无害化处理的油泥处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种油泥处理系统,包括油泥粉碎装置、搅拌池、固液分离装置和油水分离装置，所述油泥粉碎装置的出口与所述搅拌池内连通，所述搅拌池的出口与所述固液分离装置的入口连通，所述固液分离装置具有泥渣出口和出液口，所述固液分离装置的出液口与所述油水分离装置的进液口连通，所述油水分离装置具有水出口和油出口，所述油水分离装置的水出口与所述搅拌池内连通。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此可利用油泥粉碎装置对油泥进行粉碎，粉碎后的油泥在搅拌池中与水混合均匀，此时油泥中的部分油会渗出并浮于水面，再由固液分离装置将含油液体或油泥残渣分离，最后由油水分离装置对含油液体进行处理以将油和水进行分离。
[0006]上述技术方案中还包括油泥热解装置，所述固液分离装置的泥渣出口用以将泥渣排放至所述油泥粉碎装置中，所述油泥粉碎装置的出口还与所述油泥热解装置的入口连通。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此可对油泥进行重复处理以使得其含有的油能尽可能多的渗出。
[0008]上述技术方案中还包括第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置用以将油泥原料输送至所述油泥粉碎装置内，所述油泥粉碎装置的出口通过所述第二输送装置与所述油泥粉碎装置内连通，所述油泥粉碎装置的出口通过第三输送装置与所述油泥热解装置的入口连通。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此可由第一输送装置将新鲜的油泥输送至油泥粉碎装置内，而由第二输送装置将固液分离装置所分离的油泥残渣回送至油泥粉碎装置中进行重复处理，而由第三输送装置将固液分离装置所分离出的油泥残渣输送至油泥热解装置中进行热解处理。
[0010]上述技术方案中还包括第一收集槽和水泵，所述油水分离装置的水出口与所述第一收集槽内连通，所述水泵的进水口与所述第一收集槽内连通，所述水泵的出水口与所述搅拌池内连通。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此可利用第一收集槽将油水分离装置所分离出
来的水进行暂存，并在存满后由水泵回送至搅拌池内。
[0012]本技术的目的之二在于提供一种集成化程度高，且油泥处理效率高的油泥处理车。
[0013]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种油泥处理车，包括履带式车辆本体和如上所述的油泥处理系统，所述油泥处理系统集成在所述履带式车辆本体上。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：如此使得油泥处理车灵活性高，且越野性能强，适合现场野外作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1所述的油泥处理系统的结构简图；
[0016]图2为本技术实施例2所述油泥处理车的结构简图。
[0017]图中：1油泥粉碎装置、2搅拌池、3固液分离装置、4油水分离装置、5油泥热解装置、61第一输送装置、62第二输送装置、63第三输送装置、7第一收集槽、8水泵、9履带式车辆本体、10油泥处理系统。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种油泥处理系统,包括油泥粉碎装置1、搅拌池2、固液分离装置3和油水分离装置4，所述油泥粉碎装置1的出口与所述搅拌池2内连通，所述搅拌池2的出口与所述固液分离装置3的入口连通，所述固液分离装置3具有泥渣出口和出液口，所述固液分离装置3的出液口与所述油水分离装置4的进液口连通，所述油水分离装置4具有水出口和油出口，所述油水分离装置4的水出口与所述搅拌池2内连通，如此可利用油泥粉碎装置对油泥进行粉碎，粉碎后的油泥在搅拌池中与水混合均匀，此时油泥中的部分油会渗出并浮于水面，再由固液分离装置将含油液体或油泥残渣分离，最后由油水分离装置对含油液体进行处理以将油和水进行分离。其中，所述油水分离装置4的油出口处可放置一个油桶用以收集油出口排出的油，其中，所述搅拌池具有搅拌装置(搅拌装置包括电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述电机通过镂空的支撑架支撑在搅拌池池体的上端，而搅拌轴竖向设置并与支撑架转动连接，其上端与电机传动连接，其属于现有技术，在此不作赘述)。
[0021]上述技术方案中还包括油泥热解装置5，所述固液分离装置3的泥渣出口用以将泥渣排放至所述油泥粉碎装置1中，所述油泥粉碎装置1的出口还与所述油泥热解装置5的入口连通，如此可对油泥进行重复处理以使得其含有的油能尽可能多的渗出。
[0022]上述技术方案中还包括第一输送装置61、第二输送装置62和第三输送装置63，所述第一输送装置61用以将油泥原料输送至所述油泥粉碎装置1内，所述油泥粉碎装置1的出口通过所述第二输送装置62与所述油泥粉碎装置1内连通，所述油泥粉碎装置1的出口通过第三输送装置63与所述油泥热解装置5的入口连通，如此可由第一输送装置将新鲜的油泥输送至油泥粉碎装置内，而由第二输送装置将固液分离装置所分离的油泥残渣回送至油泥
粉碎装置中进行重复处理，而由第三输送装置将固液分离装置所分离出的油泥残渣输送至油泥热解装置中进行热解处理，其中。所述第一输送装置可采用带式输送机，第二输送装置和第三输送装置可采用螺旋输送机。
[0023]上述技术方案中还包括第一收集槽7和水泵8，所述油水分离装置4的水出口与所述第一收集槽7内连通，所述水泵8的进水口与所述第一收集槽7内连通，所述水泵8的出水口与所述搅拌池2内连通，如此可利用第一收集槽将油水分离装置所分离出来的水进行暂存，并在存满后由水泵回送至搅拌池内，如此可使得水泵间歇式的工作以节省能耗。
[0024]其中，所述油泥粉碎装置、固液分离装置(离心机)、油水分离装置和油泥热解装置均为现有技术，在此不作赘述，优选的，所述油泥热解装置的尾气出口处可设置尾气处理装置，所述尾气处理装置用以对油泥热解装置所产生的尾气进行无害化处理，其属于现有技术，在此不作赘述(如CN211712910U油泥热解装置即公开了烟气净化装置的油泥热解装置)。
[0025]该油泥处理系统可间歇性的对油泥进行无害化处理，通常可将油泥经过搅拌池重复提油3
‑
5次，然后将油泥残渣输送至油泥热解装置中进行热解。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，本实施例提供了一种油泥处理车，包括履带式车辆本体9(其属于现有技术，在此不作赘述)和如实施例1所述的油泥处理系统10，所述油泥处理系统10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥处理系统,其特征在于,包括油泥粉碎装置(1)、搅拌池(2)、固液分离装置(3)和油水分离装置(4)，所述油泥粉碎装置(1)的出口与所述搅拌池(2)内连通，所述搅拌池(2)的出口与所述固液分离装置(3)的入口连通，所述固液分离装置(3)具有泥渣出口和出液口，所述固液分离装置(3)的出液口与所述油水分离装置(4)的进液口连通，所述油水分离装置(4)具有水出口和油出口，所述油水分离装置(4)的水出口与所述搅拌池(2)内连通。2.根据权利要求1所述的油泥处理系统,其特征在于,还包括油泥热解装置(5)，所述固液分离装置(3)的泥渣出口用以将泥渣排放至所述油泥粉碎装置(1)中，所述油泥粉碎装置(1)的出口还与所述油泥热解装置(5)的入口连通。3.根据权利要求2所述的油泥处理系统,其特征在于,还包括第一输送装置(61)、第二输送装置(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丁，张鹏，刘阳，邵鸿生，
申请(专利权)人：克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：