一种配电柜外壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种配电柜外壳加工设备，包括操作台，所述操作台顶部的一侧对称设置有第一安装板，所述操作台顶部远离第一安装板的一侧对称设置有第二安装板，所述操作台顶部第一安装板和第二安装板之间设置有切割机构，所述第一安装板的顶部设置有顶仓，所述顶仓内腔的两端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至顶仓的外部。本实用新型专利技术提供的配电柜外壳加工设备通过拧动双向螺纹杆，使得两组内螺纹套块相互靠近，带动两组挡板相互靠近对配电柜板材进行限位固定，当通过切割机构进行切割时，有效的避免配电柜板材发生晃动偏移，进而提高该设备切割时的质量，降低次品率，从而提高该设备的实用性。高该设备的实用性。高该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜外壳加工设备


[0001]本技术涉及配电柜加工
，尤其涉及一种配电柜外壳加工设备。

技术介绍

[0002]配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，在对配电柜外壳进行生产时，需要对配电柜板材进行切割加工处理，目前的加工设备在对配电柜板材进行切割时，由于没有对配电柜板材进行限位，容易导致切割时发生晃动，进而导致切割质量较差，增加了次品率，同时切割过后的配电柜板材上粘附有碎屑等杂质，导致配电柜板材的整洁度较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种配电柜外壳加工设备，解决了目前的加工设备在对配电柜板材进行切割时，由于没有对配电柜板材进行限位，容易导致切割时发生晃动，进而导致切割质量较差，增加了次品率，同时切割过后的配电柜板材上粘附有碎屑等杂质，导致配电柜板材的整洁度较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的配电柜外壳加工设备，包括操作台，所述操作台顶部的一侧对称设置有第一安装板，所述操作台顶部远离第一安装板的一侧对称设置有第二安装板，所述操作台顶部第一安装板和第二安装板之间设置有切割机构，所述第一安装板的顶部设置有顶仓，所述顶仓内腔的两端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至顶仓的外部，所述双向螺纹杆的外侧壁对称设置有内螺纹套块，所述顶仓内腔两端的两侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁对称套设有套块，所述套块和内螺纹套块的底部设置有连接块，且连接块延伸至顶仓外部，所述连接块的底部设置有挡板，两组所述第二安装板相互靠近的一端对称设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿第二安装板，所述操作台内腔两端第一转动杆的下方对称设置有第二转动杆，且第二转动杆的两端延伸至操作台的外部，所述第一转动杆和第二转动杆外侧壁的一端套设有齿轮，所述第一转动杆外侧壁的一端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁套设有第一皮带，一组所述第二安装板表面的一端设置有第一电机，且第一电机的输出端和一组所述第一转动杆相互连接，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧壁套设有清洁滚筒，所述操作台的内腔设置有板材移动机构。
[0005]优选的，所述板材移动机构包括第三转动杆、设置于所述操作台内腔的两端，且第三转动杆的一端延伸至操作台的外部，所述第三转动杆的数量为三组，两组所述第三转动杆位于操作台外部的一端套设有第二皮带轮，另一组所述第三转动杆位于操作台外部的一端套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧壁套设有两组第二皮带，且两组第二皮带分别和两组第二皮带轮相互套设，所述操作台表面的一端设置有第二电机，且第二电机的输
出端和一组所述第三转动杆位于操作台外部的一端相互连接。
[0006]优选的，所述操作台内腔的两端设置有多组从动滚筒，所述第三转动杆的外侧壁套设有移动滚筒。
[0007]优选的，所述内螺纹套块表面的两侧设置有连接杆，且连接杆的一端和两组所述套块的表面相互连接。
[0008]优选的，所述操作台底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶防滑垫。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆位于顶仓外部的一端设置有环形转把，且环形转把的外侧设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过拧动双向螺纹杆，使得两组内螺纹套块相互靠近，带动两组挡板相互靠近对配电柜板材进行限位固定，当通过切割机构进行切割时，有效的避免配电柜板材发生晃动偏移，进而提高该设备切割时的质量，降低次品率，从而提高该设备的实用性。
[0012]2、通过启动第一电机，可使得两对第一转动杆和第二转动杆上的清洁滚筒转动，并对切割好的配电柜板材进行扫动清理，可有效的将配电柜板材上碎屑等杂质清扫干净，提高配电柜板材的整洁度，无需操作人员进行额外清理，减小操作人员的工作量，进一步提高该设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的配电柜外壳加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的立体图；
[0015]图3为图1所示的主视立体剖视图；
[0016]图4为图1所示的俯视立体剖视图。
[0017]图中标号：1、操作台；2、第一安装板；3、移动滚筒；4、顶仓；5、第二安装板；6、从动滚筒；7、清洁滚筒；8、第一皮带；9、第一皮带轮；10、第一转动杆；11、第一电机；12、切割机构；13、第二转动杆；14、齿轮；15、第二皮带轮；16、第二皮带；17、双槽皮带轮；18、第二电机；19、第三转动杆；20、连接块；21、挡板；22、滑杆；23、双向螺纹杆；24、连接杆；25、内螺纹套块；26、套块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请结合参阅图1－4所示。一种配电柜外壳加工设备包括操作台1，操作台1顶部的一侧对称设置有第一安装板2，操作台1顶部远离第一安装板2的一侧对称设置有第二安装
板5，操作台1顶部第一安装板2和第二安装板5之间设置有切割机构12，第一安装板2的顶部设置有顶仓4，顶仓4内腔的两端设置有双向螺纹杆23，且双向螺纹杆23的一端延伸至顶仓4的外部，双向螺纹杆23的外侧壁对称设置有内螺纹套块25，顶仓4内腔两端的两侧设置有滑杆22，滑杆22的外侧壁对称套设有套块26，套块26和内螺纹套块25的底部设置有连接块20，且连接块20延伸至顶仓4外部，连接块20的底部设置有挡板21，通过拧动双向螺纹杆23，使得两组内螺纹套块25相互靠近，带动两组挡板21相互靠近对配电柜板材进行限位固定，当通过切割机构12进行切割时，有效的避免配电柜板材发生晃动偏移，进而提高该设备切割时的质量，降低次品率，从而提高该设备的实用性，两组第二安装板5相互靠近的一端对称设置有第一转动杆10，且第一转动杆10贯穿第二安装板5，操作台1内腔两端第一转动杆10的下方对称设置有第二转动杆13，且第二转动杆13的两端延伸至操作台1的外部，第一转动杆10和第二转动杆13外侧壁的一端套设有齿轮14，第一转动杆10外侧壁的一端套设有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外侧壁套设有第一皮带8，一组第二安装板5表面的一端设置有第一电机11，且第一电机11的输出端和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜外壳加工设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部的一侧对称设置有第一安装板(2)，所述操作台(1)顶部远离第一安装板(2)的一侧对称设置有第二安装板(5)，所述操作台(1)顶部第一安装板(2)和第二安装板(5)之间设置有切割机构(12)，所述第一安装板(2)的顶部设置有顶仓(4)，所述顶仓(4)内腔的两端设置有双向螺纹杆(23)，且双向螺纹杆(23)的一端延伸至顶仓(4)的外部，所述双向螺纹杆(23)的外侧壁对称设置有内螺纹套块(25)，所述顶仓(4)内腔两端的两侧设置有滑杆(22)，所述滑杆(22)的外侧壁对称套设有套块(26)，所述套块(26)和内螺纹套块(25)的底部设置有连接块(20)，且连接块(20)延伸至顶仓(4)外部，所述连接块(20)的底部设置有挡板(21)，两组所述第二安装板(5)相互靠近的一端对称设置有第一转动杆(10)，且第一转动杆(10)贯穿第二安装板(5)，所述操作台(1)内腔两端第一转动杆(10)的下方对称设置有第二转动杆(13)，且第二转动杆(13)的两端延伸至操作台(1)的外部，所述第一转动杆(10)和第二转动杆(13)外侧壁的一端套设有齿轮(14)，所述第一转动杆(10)外侧壁的一端套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外侧壁套设有第一皮带(8)，一组所述第二安装板(5)表面的一端设置有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端和一组所述第一转动杆(10)相互连接，所述第一转动杆(10)和第二转动杆(13)的外侧壁套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆斌，董强军，
申请(专利权)人：南京铱铭精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：