本实用新型专利技术公开了一种有机肥料生产用造粒装置，属于肥料生产技术领域，具体包括粉碎仓，所述粉碎仓底部左右对称设置有输料通道，两个所述输料通道的输出端之间设置有圆筒状的造粒仓，所述造粒仓的端部设置有筛孔板，所述造粒仓中间位置设置有往复机构，所述往复机构用于对粉碎后的肥料进行左右交替式挤压，所述造粒仓两端均设置有造粒机构，所述造粒机构用于对挤压出的条状肥料进行切粒处理，所述往复机构与所述造粒机构之间形成了压缩腔，本实用新型专利技术能够在左右两个压缩腔的配合下同时进行进料工作和造粒工作，不断地生产成品肥料颗粒，相比现有的单向挤压造粒装置，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产用造粒装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，具体涉及一种有机肥料生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]有机肥料是各种动物废弃物和植物残体，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质而形成的，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，污染少，能够改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]造粒是有机肥料生产的核心工序，专利号为CN214131755U的技术专利公开了一种有机肥料造粒机，包括有机肥发酵物料斗、进料单向自动挡板、进料通道、活塞式挤出缸体、物料挤压活塞、活塞移动连接螺杆、螺杆驱动螺母齿轮、螺母齿轮限位座、挤压驱动电机、螺母齿轮驱动齿、造粒出料装置。
[0004]但是该装置造粒的挤压方向为单向，需要先进料再造粒，装置工作时间只有一半是处于造粒状态，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种有机肥料生产用造粒装置，解决以下技术问题：
[0006]现有的挤压式有机肥料造粒机无法在进料的同时造粒，生产效率低，且功耗较高。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种有机肥料生产用造粒装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓底部左右对称设置有输料通道，两个所述输料通道的输出端之间设置有圆筒状的造粒仓，所述造粒仓的端部设置有筛孔板，所述造粒仓中间位置设置有往复机构，所述往复机构用于对粉碎后的肥料进行左右交替式挤压，所述造粒仓两端均设置有造粒机构，所述造粒机构用于对挤压出的条状肥料进行切粒处理，所述往复机构与所述造粒机构之间形成了压缩腔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动构件包括齿条，所述齿条水平设置于所述挤压筒的上下两端且与所述挤压筒固定连接，所述造粒仓内一侧固定设置有双轴电机，所述双轴电机输出端设置有与其固定连接且与所述齿条相啮合的不完全齿轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述挤压筒外圆面设置有多个滚珠，所述滚珠与所述造粒仓内壁滚动配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述造粒机构包括有安装支架，所述安装支架对称设置于所述造粒仓的端部，所述安装支架中心位置设置有转动轴二，所述转动轴二上周向设置有多个切割刀片，所述切割刀片与所述筛孔板紧密贴合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述造粒仓一侧设置有传动机构，所述传动机构包括左右对称设置的转动轴三，所述转动轴三与所述造粒仓转动连接，所述双轴电机输出端与所述转动轴三通过皮带连接，所述转动轴三靠近转动轴二一端设置有主动锥齿轮，所述转动轴二靠近所述主动锥齿轮的一端设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述粉碎仓与输料通道连接处转动连接有挡板，
所述粉碎仓一侧开设有进料口，所述粉碎仓上设置有与其固定连接的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有与其固定连接的转动轴一，所述转动轴一周向设置有多个粉碎扇叶，所述粉碎仓底部设置有筛网。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述粉碎仓与输料通道连接处转动连接有挡板，所述粉碎仓与输料通道连接处设置有限位块。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述造粒机构的一侧设置有热风机。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本技术中，通过对称设置的输料通道，以及往复机构和造粒机构的共同作用下，在造粒仓一侧的压缩腔内的肥料被挤压经筛孔板排出，并被切割的同时，造粒仓另一侧的压缩腔则逐渐扩大，并有肥料进入，实现了同时进行造粒工作和进料工作，不断地生产成品肥料颗粒，相比现有的单向挤压造粒装置，提高了生产效率；
[0018](2)本技术中，通过挡板和限位块可以阻止肥料从造粒仓回流至粉碎仓中，保障了造粒仓内部的肥料只有筛孔板这一个出口，使得造粒仓内部的压力不会被分散：
[0019](3)本技术中，通过设置在造粒仓一侧的传动机构，双轴电机可以同时驱动往复机构和造粒机构，降低了能耗，节省生产成本；
[0020](4)本技术中，通过设置在造粒机构一侧的热风机，将造粒后的肥料颗粒吹落并初步干燥，防止其附着在切割刀片上影响刀片工作，或者肥料颗粒因湿度较大而相互粘连。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术有机肥料生产用造粒装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术有机肥料生产用造粒装置中的往复机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术有机肥料生产用造粒装置中的造粒机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术有机肥料生产用造粒装置中的造粒仓的俯视结构示意图；
[0026]图5是本技术有机肥料生产用造粒装置中的挡板的安装示意图。
[0027]图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、粉碎电机；4、转动轴一；5、粉碎扇叶；6、筛网；7、挡板；8、限位块；9、输料通道；10、造粒仓；11、挤压筒；12、双轴电机；13、不完全齿轮；14、齿条；15、滚珠；16、安装支架；17、转动轴二；18、切割刀片；19、筛孔板；20、热风机；21、皮带；22、转动轴三；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种有机肥料生产用造粒装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1底部左右对称设置有输料通道9，两个所述输料通道9的输出端之间连通设置有圆筒状的造粒仓10，所述造粒仓10的端部设置有筛孔板19，所述造粒仓10中间位置设置有
往复机构，所述往复机构用于对粉碎后的肥料进行左右交替式挤压，所述造粒仓10两端均设置有造粒机构，所述造粒机构用于对从筛孔板19挤压出的条状肥料进行切粒处理，所述往复机构与所述造粒机构之间形成了压缩腔。
[0030]工作原理为：肥料在粉碎仓1中经过粉碎后，通过输料通道9，分别进入造粒仓10内两侧的压缩腔中，在往复机构向右移动时，往复机构对右侧压缩腔内的肥料进行挤压压缩并且由筛孔板19挤出形成条状肥料，造粒机构对条状的肥料进行切粒处理，同时造粒仓10左侧的压缩腔逐渐扩大，不断有肥料通过输料通道9进入其中；待往复机构移动至造粒仓10的最右端时，此时往复机构开始向左移动，往复机构对左侧压缩腔内的肥料进行挤压压缩并且由筛孔板19挤出形成条状肥料，造粒机构对条状的肥料进行切粒处理，此时，造粒仓10右侧的压缩腔逐渐扩大，并有肥料进入其中；在往复机构和造粒机构的作用下，能够实现造粒仓10一侧的压缩腔内的肥料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用造粒装置，包括粉碎仓（1），其特征在于，所述粉碎仓（1）底部左右对称设置有输料通道（9），两个所述输料通道（9）的输出端之间设置有圆筒状的造粒仓（10），所述造粒仓（10）的端部设置有筛孔板（19），所述造粒仓（10）中间位置设置有往复机构，所述往复机构用于对粉碎后的肥料进行左右交替式挤压，所述造粒仓（10）两端均设置有造粒机构，所述造粒机构用于对挤压出的条状肥料进行切粒处理，所述往复机构与所述造粒机构之间形成压缩腔。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用造粒装置，其特征在于，所述往复机构包括两端封闭的挤压筒（11），所述挤压筒（11）设置于造粒仓（10）中间位置且与造粒仓（10）内壁滑动连接，所述往复机构还包括用于驱动挤压筒（11）左右滑动的驱动构件。3.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产用造粒装置，其特征在于，所述驱动构件包括齿条（14），所述齿条（14）水平设置于所述挤压筒（11）的上下两端且与所述挤压筒（11）固定连接，所述造粒仓（10）内一侧固定设置有双轴电机（12），所述双轴电机（12）输出端设置有与其固定连接且与所述齿条（14）相啮合的不完全齿轮（13）。4.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产用造粒装置，其特征在于，所述挤压筒（11）外圆面设置有多个滚珠（15），所述滚珠（15）与所述造粒仓（10）内壁滚动配合。5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用造粒装置，其特征在于，所述造粒机构包括有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：程琛，张荣号，张维秀，
申请(专利权)人：安徽肥地肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。