一种自动退料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动退料冲压模具，包括基座，所述基座上端面开设有成型腔，所述基座上端面四周分别固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有上板，所述上板上端嵌合有液压推杆，所述液压推杆伸缩端固定有安装座。本实用新型专利技术，该装置当冲压头带动着卡合的成型件上升时，通过顶杆可以将成型件挤压，使其自动与冲压头分离，进行脱料作业，同时通过缓冲板可以接住掉落的成型件，防止成型件撞击成型腔造成模具损坏的情况发生，提高模具的使用寿命，且当冲压头挤压工件时，可以使其缓冲板缩入凹槽内，防止将工件表面挤压凸起，转动螺杆，可以调节顶杆的安装高度，可以调节挤压脱料的高度，防止成型件位置过高造成损坏。防止成型件位置过高造成损坏。防止成型件位置过高造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种自动退料冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压完成后，需要对工件进行脱料。
[0003]在中国专利技术专利申请公开说明CN202021511118.8中公开的一种冲压模具退料装置，该装置虽然使得冲好的材料脱离下模块，进入到上模块内，随着液压缸的不断回缩，当挡块挡住导向块时，从而推动的推板下移，随着推板的不断下移使得冲好的材料从上模块内落下来，但其物料在高出脱落，会撞击到下模具内，造成模具撞击损坏的情况发生，不具备安全脱料的功能。
[0004]为此，我们提出一种自动退料冲压模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动退料冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在脱料时，物料在高出脱落，会撞击到下模具内，造成模具撞击损坏的情况发生，不具备安全脱料的功能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动退料冲压模具，包括基座，所述基座上端面开设有成型腔，所述基座上端面四周分别固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有上板，所述上板上端嵌合有液压推杆，所述液压推杆伸缩端固定有安装座，所述安装座内腔安装有冲压头，所述上板嵌合有套管，所述套管内腔螺纹啮合有螺杆，所述螺杆下端面固定有顶杆，所述基座上端面安装有缓冲板，所述缓冲板上端面两侧固定有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动有转辊。
[0008]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述安装座两侧分别固定有套环，所述套环与所述顶杆表面活动套接。
[0009]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述冲压头设于所述成型腔上方，且所述冲压头通过所述液压推杆与所述上板之间构成可升降结构。
[0010]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述基座两端面开设有凹槽，所述凹槽与所述缓冲板表面活动套接。
[0011]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述凹槽内腔固定有外杆，所述外杆内腔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧延长端固定有与所述外杆套接的内杆。
[0012]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述内杆与所述缓冲板
下端面固定连接，且所述缓冲板通过所述内杆、所述压缩弹簧与所述外杆之间构成弹性伸缩结构。
[0013]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述顶杆通过所述螺杆与所述套管之间构成可升降结构，所述顶杆设于所述缓冲板上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，该装置当冲压头带动着卡合的成型件上升时，通过顶杆可以将成型件挤压，使其自动与冲压头分离，进行脱料作业，同时通过缓冲板可以接住掉落的成型件，防止成型件撞击成型腔造成模具损坏的情况发生，提高模具的使用寿命，且当冲压头挤压工件时，可以使其缓冲板缩入凹槽内，防止将工件表面挤压凸起，转动螺杆，可以调节顶杆的安装高度，可以调节挤压脱料的高度，防止成型件位置过高造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术中冲压头处的结构示意图。
[0018]图3为本技术中凹槽处的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、成型腔；3、支撑杆；4、上板；5、液压推杆；6、安装座；7、冲压头；8、套管；9、螺杆；10、顶杆；11、套环；12、凹槽；13、缓冲板；14、外杆；15、压缩弹簧；16、内杆；17、支撑板；18、转辊。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作方便，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3，一种自动退料冲压模具，包括基座1，基座1上端面开设有成型腔
2，基座1上端面四周分别固定有支撑杆3，支撑杆3上端面固定有上板4，上板4上端嵌合有液压推杆5，液压推杆5伸缩端固定有安装座6，安装座6内腔安装有冲压头7，上板4嵌合有套管8，套管8内腔螺纹啮合有螺杆9，螺杆9下端面固定有顶杆10，基座1上端面安装有缓冲板13，缓冲板13上端面两侧固定有支撑板17，两个支撑板17之间通过轴承转动有转辊18，安装座6两侧分别固定有套环11，套环11与顶杆10表面活动套接，冲压头7设于成型腔2上方，且冲压头7通过液压推杆5与上板4之间构成可升降结构，顶杆10通过螺杆9与套管8之间构成可升降结构，顶杆10设于缓冲板13上方，转动螺杆9，使其螺杆9在套管8内旋转升降移动，使其螺杆9带动着顶杆10升降移动，可以调节顶杆10与基座1之间合适的间距，通过液压推杆5带动着冲压头7向下移动，可以使其冲压头7冲压着工件向成型腔2内成型，液压推杆5带动着冲压头7向上移动，使其冲压头7卡合着成型件向上移动，当其冲压头7向上移动一定位置后，顶杆10顶动着工件，可以使其工件从冲压头7表面脱落。
[0025]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动退料冲压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面开设有成型腔(2)，所述基座(1)上端面四周分别固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端面固定有上板(4)，所述上板(4)上端嵌合有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)伸缩端固定有安装座(6)，所述安装座(6)内腔安装有冲压头(7)，所述上板(4)嵌合有套管(8)，所述套管(8)内腔螺纹啮合有螺杆(9)，所述螺杆(9)下端面固定有顶杆(10)，所述基座(1)上端面安装有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)上端面两侧固定有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间通过轴承转动有转辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述安装座(6)两侧分别固定有套环(11)，所述套环(11)与所述顶杆(10)表面活动套接。3.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述冲压头(7)设于所述成型腔(2)上方，且所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，袁琼，蒋胜，肖晏刚，
申请(专利权)人：四川天坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：