一种铸造废砂再生处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造废砂再生处理系统，涉及铸造用陶粒砂技术领域，包括风选机构、振动落砂机、振动破碎机、振动沸腾冷却机、振动输送机、振动筛分机、砂温调节器和磁选分离机，风选机构的一侧设置有布袋除尘器；还包括：接管口，其设置在所述风选机构的顶部，接管口与风选机构一体成型设置。本实用新型专利技术解决了现有的铸造废砂处理装置的再生砂质量较差，为了达到工艺要求的试验强度必须加入较多的粘结剂量或新砂来平衡再生砂的不足，但新砂用量过高会带来两方面的影响：其一，当新砂补加量超过旧砂的损耗量时，必然会丢弃再生的旧砂，一来经济上不合算，二来旧砂的大量丢弃又带来环境污染，背弃了旧砂再生初衷的问题。背弃了旧砂再生初衷的问题。背弃了旧砂再生初衷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂再生处理系统


[0001]本技术涉及铸造用陶粒砂
，具体为一种铸造废砂再生处理系统。

技术介绍

[0002]目前的废砂处理方法大多为露天堆放或掩埋，占用土地，污染水源、扬尘、污染空气，如何处理废砂是铸造业面临的需要迫切解决的技术问题，再生砂灼减量的高低、微粉含量的高低直接决定砂型抗拉强度。
[0003]例如公告号为201610286758.5(铸造砂处理系统)，包括过滤机构、水平传送机构、倾斜传送机构、磁环组、储砂箱以及废渣箱，所述过滤机构、水平传送结构、倾斜传送机构以及储砂箱依次收尾相连，所述过滤机构包括砂斗以及与所述砂斗的进砂口可拆卸式连接的过滤板；所述水平传送机构包括转轴和由所述转轴驱动的传送带；所述倾斜传送机构包括阶梯台以及设于每一阶梯台上的倾斜板，所述储砂箱的进砂口低于所述倾斜传送机构的出砂端；所述磁环组设于所述倾斜传送机构的一侧并与所述倾斜板贴近，所述磁环组包括磁环、驱动该磁环转动的驱动轴以及用于去除磁环铁屑的刮板，所述磁环的个数与所述阶梯台的阶梯数一致，所述刮板的个数与所述磁环的个数一致。
[0004]上述该装置的再生砂质量较差，为了达到工艺要求的试验强度必须加入较多的粘结剂量或新砂来平衡再生砂的不足，但新砂用量过高会带来两方面的影响：其一，当新砂补加量超过旧砂的损耗量时，必然会丢弃再生的旧砂，一来经济上不合算，二来旧砂的大量丢弃又带来环境污染，背弃了旧砂再生的初衷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造废砂再生处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造废砂处理装置的再生砂质量较差，为了达到工艺要求的试验强度必须加入较多的粘结剂量或新砂来平衡再生砂的不足，但新砂用量过高会带来两方面的影响：其一，当新砂补加量超过旧砂的损耗量时，必然会丢弃再生的旧砂，一来经济上不合算，二来旧砂的大量丢弃又带来环境污染，背弃了旧砂再生初衷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造废砂再生处理系统，包括风选机构、振动落砂机、振动破碎机、振动沸腾冷却机、振动输送机、振动筛分机、砂温调节器和磁选分离机，风选机构的一侧设置有布袋除尘器；
[0007]还包括：
[0008]接管口，其设置在所述风选机构的顶部，接管口与风选机构一体成型设置；
[0009]压缩空气吹管，其设置在所述风选机构内部的砂流幕处，且风选机构的外部设置有两个压缩风机，压缩风机的出风口与压缩空气吹管的连接位置上设置有连通接管；
[0010]进料口，其设置在所述风选机构的一侧外壁上，进料口与风选机构一体成型设置，且进料口的一端设置有进料滑道，进料滑道与进料口一体成型设置。
[0011]优选的，所述布袋除尘器的一端设置有灰尘导流管，灰尘导流管与风选机构的接
管口密封连接。
[0012]优选的，所述风选机构的底部设置有锥形出料口，锥形出料口与风选机构一体成型设置。
[0013]优选的，所述压缩空气吹管的内部设置有挡灰网，挡灰网与压缩空气吹管通过螺钉固定连接。
[0014]优选的，所述进料滑道的上方设置有送砂机构，送砂机构与振动筛分机的出料端连通设置。
[0015]优选的，所述风选机构的外壁上设置有四个支撑杆，支撑杆与风选机构一体成型设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术由于再生砂灼减量为0.001以及微粉含量的减少(每年粉尘减少约100方)使型砂粘结剂加入量大幅度减少，而且由于粘结剂加入量的减少，也使砂型发气量下降，使铸件因气孔报废的机率降低，有利于公司铸件品质的提高，带来间接经济效益。由于经二次再生后再生砂质量的改善以及微粉含量的减少，公司生产环境的粉尘与有害气体含量减轻，有利于职工劳动保护，并相应减少环境污染，产生良好的社会效益。
[0018]2、再生砂质量提高后，一方面既能有效减少粘结剂加入量，又能减少新砂的补加量。据实验验证，当陶粒砂再生砂95％+新砂5％，加入1％的粘接剂，此时测的砂型的抗拉强度达到2.5，抗弯折强度可以达到5.5，由此使陶粒砂再生利用率达90％以上。
附图说明
[0019]图1为本技术的风选机构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的风选机构内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的风选机构与布袋除尘器连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的铸造废砂再生处理系统工作流程示意图；
[0023]图中：1、风选机构；2、支撑杆；3、接管口；4、进料口；5、进料滑道；6、压缩风机；7、连通接管；8、锥形出料口；9、压缩空气吹管；10、挡灰网；11、灰尘导流管；12、送砂机构；13、布袋除尘器；14、振动落砂机；15、振动破碎机；16、振动沸腾冷却机；17、振动输送机；18、振动筛分机；19、砂温调节器；20、磁选分离机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铸造废砂再生处理系统，包括风选机构1、振动落砂机14、振动破碎机15、振动沸腾冷却机16、振动输送机17、振动筛分机18、砂温调节器19和磁选分离机20，风选机构1的一侧设置有布袋除尘器13；
[0026]还包括：
[0027]接管口3，其设置在风选机构1的顶部，接管口3与风选机构1一体成型设置；
[0028]压缩空气吹管9，其设置在风选机构1内部的砂流幕处，且风选机构1的外部设置有
两个压缩风机6，压缩风机6的出风口与压缩空气吹管9的连接位置上设置有连通接管7；
[0029]进料口4，其设置在风选机构1的一侧外壁上，进料口4与风选机构1一体成型设置，且进料口4的一端设置有进料滑道5，进料滑道5与进料口4一体成型设置。
[0030]请参阅图3，布袋除尘器13的一端设置有灰尘导流管11，灰尘导流管11与风选机构1的接管口3密封连接,布袋除尘器13的一端设置的灰尘导流管11起到向灰尘排往布袋除尘器13的作用。
[0031]请参阅图1、图2和图3，风选机构1的底部设置有锥形出料口8，锥形出料口8与风选机构1一体成型设置，风选机构1的底部设置的锥形出料口8起到便于大颗粒砂排出的作用。
[0032]请参阅图2，压缩空气吹管9的内部设置有挡灰网10，挡灰网10与压缩空气吹管9通过螺钉固定连接，压缩空气吹管9的内部设置的挡灰网10起到吹起挡灰的作用。
[0033]请参阅图3，进料滑道5的上方设置有送砂机构12，送砂机构12与振动筛分机18的出料端连通设置，进料滑道5的上方设置的送砂机构12起到向进料滑道5送砂的作用。
[0034]请参阅图1，风选机构1的外壁上设置有四个支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再生处理系统，包括风选机构(1)、振动落砂机(14)、振动破碎机(15)、振动沸腾冷却机(16)、振动输送机(17)、振动筛分机(18)、砂温调节器(19)和磁选分离机(20)，风选机构(1)的一侧设置有布袋除尘器(13)；其特征在于：还包括：接管口(3)，其设置在所述风选机构(1)的顶部，接管口(3)与风选机构(1)一体成型设置；压缩空气吹管(9)，其设置在所述风选机构(1)内部的砂流幕处，且风选机构(1)的外部设置有两个压缩风机(6)，压缩风机(6)的出风口与压缩空气吹管(9)的连接位置上设置有连通接管(7)；进料口(4)，其设置在所述风选机构(1)的一侧外壁上，进料口(4)与风选机构(1)一体成型设置，且进料口(4)的一端设置有进料滑道(5)，进料滑道(5)与进料口(4)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维鹏，徐东芳，安良田，
申请(专利权)人：河北盛火新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：