本实用新型专利技术提供了一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，包括焚烧基壳，所述焚烧基壳的底端通过螺栓螺纹连接有底板，所述底板的表面开设有用于气体流通的排气腔，所述排气腔的内壁通过连接杆固定连接有放置内板。在燃烧的过程中，通过中转管的一端与外部的氧气瓶进行连接，打开开关阀使氧气经中转管进入到存储桶，并在气压的作用下使存储桶内的氧气经入气管进入到焚烧基壳内，从而到对燃烧物进行助燃，使内部的温度快速升高，通过排烟管对燃烧产生的废气进行排出，并结合风机使外界的空气通过进气口进入到进风壳内，并打开电磁阀使空气经进气管进入到排气腔内，并通过放置内板的条口，使空气与燃烧物进行接触，从而达到助燃的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置
[0001]本技术涉及泡沫陶瓷
，特别涉及一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置。
技术介绍
[0002]泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃；
[0003]泡沫陶瓷材料在生产焚烧的过程中，现有的焚烧窑需要长时间的加热，达到使窑内的温度升高，对泡沫陶瓷进行烧制处理，而市面上小型加工企业，因资金和场地有限，无法搭建烧制窑对泡沫陶瓷进行烧制，市面上大部分适用泡沫陶瓷烧制的装置，内部的温度无法恒定在一个范围内，为此，提出一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，包括焚烧基壳，所述焚烧基壳的底端通过螺栓螺纹连接有底板，所述底板的表面开设有用于气体流通的排气腔，所述排气腔的内壁通过连接杆固定连接有放置内板，所述放置内板的表面开设有若干个用于气体流通的条口；
[0006]所述焚烧基壳外表面通过连接杆固定连接有助燃机构，所述助燃机构包括存储桶、中转管和入气管；
[0007]所述底板的底部通过连接有固定连接有辅助助燃机构，所述辅助助燃机构包括多组进风壳、进气管、风机、排气口和进气口；
[0008]所述焚烧基壳的表面固定连接有多组用于排烟的排烟管，所述焚烧基壳的外壁通过连接基板固定连接有升降机构，所述升降机构的一端固定连接有密封盖。
[0009]优选的：所述存储桶通过连接杆与焚烧基壳的外表面相固定连接，所述中转管呈L形，其竖直段与存储桶相贯通连接，还包括用于打开和关闭存储桶的开关阀，所述开关阀设置在中转管的水平段；
[0010]所述入气管的一端安装在存储桶的底部，所述入气管呈L形，其竖直段与存储桶相贯通连接，还包括用于单向流通的单向阀，所述单向阀设置在入气管的水平段，所述入气管的另一端穿过焚烧基壳的表面，所述存储桶通过入气管与焚烧基壳相贯通连接。
[0011]优选的：所述进气口开设在进风壳的表面，且呈环形分布在进风壳的表面，所述进风壳通过连接杆与风机相固定连接，所述排气口开设在进风壳的顶端，所述进气管的一端与排气口的内壁相固定连接，还包括用于控制开合进气管的电磁阀，所述电磁阀设置在进气管的中心段，所述进气管的一端穿过底板的一端，且与排气腔相贯通。
[0012]优选的：所述升降机构包括伸缩式液压缸和U形连接杆；
[0013]所述伸缩式液压缸的一端通过连接基板与焚烧基壳的外表面相固定连接，所述伸缩式液压缸的输出端与U形连接杆相固定连接，所述U形连接杆的一端与密封盖相固定连接。
[0014]优选的：所述排烟管的内壁固定连接有用于烟气过滤的金属过滤网。
[0015]优选的：所述进风壳的内壁固定连接有用于外界气体过滤的过滤网。
[0016]优选的：所述焚烧基壳的表面固定连接有用于支撑固定的焚烧基壳的连接架。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本技术在燃烧的过程中，通过中转管的一端与外部的氧气瓶进行连接，打开开关阀使氧气经中转管进入到存储桶，并在气压的作用下使存储桶内的氧气经入气管进入到焚烧基壳内，从而到对燃烧物进行助燃，使内部的温度快速升高，通过排烟管对燃烧产生的废气进行排出，并结合风机使外界的空气通过进气口进入到进风壳内，并打开电磁阀使空气经进气管进入到排气腔内，并通过放置内板的条口，使空气与燃烧物进行接触，从而达到助燃的效果。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种立体结构图；
[0022]图2为本技术的另一种立体结构图；
[0023]图3为本技术的焚烧基壳和底板局部剖面结构图；
[0024]图4为本技术的进风壳局部正视剖面结构图。
[0025]附图标记：1、焚烧基壳；2、密封盖；3、排烟管；4、伸缩式液压缸；5、存储桶；6、中转管；7、开关阀；8、入气管；9、单向阀；10、连接架；11、进风壳；12、进气管；13、电磁阀；14、U形连接杆；15、底板；16、放置内板； 17、排气腔；18、风机；19、过滤网；20、进气口；21、排气口。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，包括焚烧基壳1，其特征在于：焚烧基壳1的底端通过螺栓螺纹连接有底板15，底板15的表面开设有用于气体流通的排气腔17，排气腔17的内壁通过连接杆固定连接有放置内板16，放置内板16的表面开设有若干个用于气体流通的条口；
[0029]焚烧基壳1外表面通过连接杆固定连接有助燃机构，助燃机构包括存储桶 5、中转管6和入气管8；
[0030]底板15的底部通过连接有固定连接有辅助助燃机构，辅助助燃机构包括多组进风壳11、进气管12、风机18、排气口21和进气口20；
[0031]焚烧基壳1的表面固定连接有多组用于排烟的排烟管3，焚烧基壳1的外壁通过连接基板固定连接有升降机构，升降机构的一端固定连接有密封盖2。
[0032]通过升降机构使密封盖2进行升高，从而便于使燃烧物和需要烧制的材料放置到放置内板16表面上，在经升降机构使密封盖2进行下降，在燃烧的过程中，通过中转管6的一端与外部的氧气瓶进行连接，打开开关阀7使氧气经中转管6进入到存储桶5，并在气压的作用下使存储桶5内的氧气经入气管8进入到焚烧基壳1内，从而到对燃烧物进行助燃，使内部的温度快速升高，通过排烟管3对燃烧产生的废气进行排出，并结合风机18使外界的空气通过进气口 20进入到进风壳11内，并打开电磁阀13使空气经进气管12进入到排气腔17 内，并通过放置内板16的条口，使空气与燃烧物进行接触，从而达到助燃的效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，包括焚烧基壳(1)，其特征在于：所述焚烧基壳(1)的底端通过螺栓螺纹连接有底板(15)，所述底板(15)的表面开设有用于气体流通的排气腔(17)，所述排气腔(17)的内壁通过连接杆固定连接有放置内板(16)，所述放置内板(16)的表面开设有若干个用于气体流通的条口；所述焚烧基壳(1)外表面通过连接杆固定连接有助燃机构，所述助燃机构包括存储桶(5)、中转管(6)和入气管(8)；所述底板(15)的底部通过连接有固定连接有辅助助燃机构，所述辅助助燃机构包括多组进风壳(11)、进气管(12)、风机(18)、排气口(21)和进气口(20)；所述焚烧基壳(1)的表面固定连接有多组用于排烟的排烟管(3)，所述焚烧基壳(1)的外壁通过连接基板固定连接有升降机构，所述升降机构的一端固定连接有密封盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种生产泡沫陶瓷的自动化助燃装置，其特征在于：所述存储桶(5)通过连接杆与焚烧基壳(1)的外表面相固定连接，所述中转管(6)呈L形，其竖直段与存储桶(5)相贯通连接，还包括用于打开和关闭存储桶(5)的开关阀(7)，所述开关阀(7)设置在中转管(6)的水平段；所述入气管(8)的一端安装在存储桶(5)的底部，所述入气管(8)呈L形，其竖直段与存储桶(5)相贯通连接，还包括用于单向流通的单向阀(9)，所述单向阀(9)设置在入气管(8)的水平段，所述入气管(8)的另一端穿过焚烧基壳(1)的表面，所述存储桶(5)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯培敏，逄锦波，
申请(专利权)人：青岛铸英特陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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