高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有原料桶与控制器，所述原料桶开设有原料腔，所述支撑台下表面连接有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述支撑台与所述原料桶并延伸至所述原料腔内部，所述搅拌轴连接有多组搅拌叶片，所述原料桶连接有恒温加热器，所述原料桶连接有与所述原料腔贯穿相通的排料管，所述排料管连接有泵，所述原料腔内部设置有与所述原料桶固定相连的温度传感器与液位传感器；通过设置搅拌结构，避免液体铝极易在原料桶内部产生凝固及不便于后续操作使用的问题。续操作使用的问题。续操作使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备


[0001]本技术涉及铝合金板铸轧设备领域，特别是涉及高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备。

技术介绍

[0002]铝板铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。
[0003]但是现有的液体铝存放过程中因缺少搅拌结构，导致液体铝极易在原料桶内部产生凝固，不便于后续操作使用的问题，为此，我们提出使用效果更好的高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备，通过设置搅拌结构能解决现有的液体铝存放过程中因缺少搅拌结构，导致液体铝极易在原料桶内部产生凝固，不便于后续操作使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高强度宽幅铝合金板的铸轧设备，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有原料桶与控制器，所述原料桶开设有原料腔，所述支撑台下表面连接有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述支撑台与所述原料桶并延伸至所述原料腔内部，所述搅拌轴连接有多组搅拌叶片，所述原料桶连接有恒温加热器，所述原料桶连接有与所述原料腔贯穿相通的排料管，所述排料管连接有泵，所述原料腔内部设置有与所述原料桶固定相连的温度传感器与液位传感器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶外表面设置有将其贯穿的透明板，所述透明板为耐高温透明材质，所述原料桶外表面设置有与所述透明板相适配的高度刻画线。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台下表面设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述支撑台下表面，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个防滑垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台、所述原料桶、所述搅拌轴，和多组所述搅拌叶片表面均设置有耐高温涂层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述搅拌叶片分别连接有一个刮料板，多个所述刮料板均与所述原料桶内壁接触相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台下表面设置有与所述搅拌轴相适配的轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、操作人员启动并调控控制器使设备整体进入工作状态，通过设置温度传感器可将原料腔内部的温度进行实时监测将数据传输给控制器，设置恒温加热器便于对原料腔内部的液体铝进行恒温放置，通过设置液位传感器便于对原料腔内部的液位高度进行实时监测并将监测数据传输至控制器，工作状态中的电机带动搅拌轴进行转动，继而带动多组搅拌叶片对原料腔内部的液体铝进行充分搅拌，避免因缺少搅拌结构导致液体铝极易在原料桶内部产生凝固及不便于后续操作使用的问题。
[0014]2、通过设置透明板便于操作人员透过原料桶直接查看原料腔内部装载状况，通过设置高度刻画线便于快速得出原料腔内部液体铝的存放高度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的仰视视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的俯视图；
[0018]图4为本技术图1的主视剖视图。
[0019]其中：1、支撑台；2、原料桶；3、控制器；4、原料腔；5、电机；6、搅拌轴；7、轴承；8、搅拌叶片；9、刮料板；10、恒温加热器；11、排料管；12、泵；13、透明板；14、高度刻画线；15、温度传感器；16、液位传感器；17、支撑腿；18、防滑垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备，包括支撑台1，支撑台1上表面设置有原料桶2与控制器3，原料桶2开设有原料腔4，支撑台1下表面连接有电机5，电机5的输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6贯穿支撑台1与原料桶2并延伸至原料腔4内部，搅拌轴6连接有多组搅拌叶片8，原料桶2连接有恒温加热器10，原料桶2连接有与原料腔4贯穿相通的排料管11，排料管11连接有泵12，原料腔4内部设置有与原料桶2固定相连的温度传感器15与液位传感器16；
[0023]操作人员启动并调控控制器3使设备整体进入工作状态，通过设置温度传感器15可将原料腔4内部的温度进行实时监测将数据传输给控制器3，设置恒温加热器10便于对原料腔4内部的液体铝进行恒温放置，通过设置液位传感器16便于对原料腔4内部的液位高度进行实时监测并将监测数据传输至控制器3，工作状态中的电机5带动搅拌轴6进行转动，继而带动多组搅拌叶片8对原料腔4内部的液体铝进行充分搅拌，避免因缺少搅拌结构导致液体铝极易在原料桶2内部产生凝固及不便于后续操作使用的问题，处于开启状态的泵12可将原料腔4内部的液体铝通过排料管11排出至下一步工序（图中未示出）进行生产操作，特
别说明的是控制器3、电机5、恒温加热器10、温度传感器15和液位传感器16均为现有公知技术且本方案不对上述部件进行改进，因此此处不再加以赘述，本实施例中，所需用电设备均与外部电源电性相连。
[0024]在其他实施例中，原料桶2外表面设置有将其贯穿的透明板13，透明板13为耐高温透明材质，原料桶2外表面设置有与透明板13相适配的高度刻画线14；
[0025]通过设置透明板13便于操作人员透过原料桶2直接查看原料腔4内部装载状况，通过设置高度刻画线14便于快速得出原料腔4内部液体铝的存放高度。
[0026]在其他实施例中，支撑台1下表面设置有多个支撑腿17，多个支撑腿17呈矩形阵列形式分布连接在支撑台1下表面，多个支撑腿17均为可调节高度设置；
[0027]通过设置多个支撑腿17便于对支撑台1进行平稳支撑，多个支撑腿17均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
[0028]在其他实施例中，多个支撑腿17下表面分别固定连接有一个防滑垫18；
[0029]通过设置防滑垫18增大摩擦力，便于多个支撑腿17放置更加平稳。
[0030]在其他实施例中，支撑台1、原料桶2、搅拌轴6，和多组搅拌叶片8表面均设置有耐高温涂层；
[0031]通过设置耐高温涂层便于提升支撑台1、原料桶2、搅拌轴6，和多组搅拌叶片8表面的耐高温性能。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上表面设置有原料桶（2）与控制器（3），所述原料桶（2）开设有原料腔（4），所述支撑台（1）下表面连接有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）贯穿所述支撑台（1）与所述原料桶（2）并延伸至所述原料腔（4）内部，所述搅拌轴（6）连接有多组搅拌叶片（8），所述原料桶（2）连接有恒温加热器（10），所述原料桶（2）连接有与所述原料腔（4）贯穿相通的排料管（11），所述排料管（11）连接有泵（12），所述原料腔（4）内部设置有与所述原料桶（2）固定相连的温度传感器（15）与液位传感器（16）。2.根据权利要求1所述的高强度宽幅3003铝合金板的铸轧设备，其特征在于：所述原料桶（2）外表面设置有将其贯穿的透明板（13），所述透明板（13）为耐高温透明材质，所述原料桶（2）外表面设置有与所述透明板（13）相适配的高度刻画线（14）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：浙江韦勒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：