一种杯口施釉装置，属于陶瓷杯杯口施釉设备技术领域。其特征在于：包括旋转装置、施釉刷（7）以及位置调节装置（6），旋转装置上设置有限位部，施釉刷（7）间隔设置在限位部的上侧，位置调节装置（6）与施釉刷（7）相连，并带动施釉刷（7）沿靠近或远离限位部的方向运动。本杯口施釉装置的限位部用于放置陶瓷杯时使陶瓷杯旋转中心与旋转装置的旋转中心重合，防止运转时发生偏转，旋转装置带动陶瓷杯转动，位置调节装置带动施釉刷与陶瓷杯的杯口贴合，随着陶瓷杯的转动，实现了陶瓷杯杯口的自动施釉，施釉质量均一，且易实现多杯同时施釉，提高了施釉工序的总体速度，降低了陶瓷杯施釉工序中的大量人工成本。量人工成本。量人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种杯口施釉装置
[0001]一种杯口施釉装置，属于陶瓷杯杯口施釉设备
技术介绍
[0002]陶瓷杯在生产过程中需要在杯口施釉，对于部分内壁和外壁颜色不同的陶瓷杯，通常需要在杯口施釉，以使陶瓷杯内壁和外壁之间的过渡更加自然。目前陶瓷杯杯口施釉是人工进行的，工人通过蘸有釉料的施釉刷擦拭陶瓷杯的杯口，从而实现了陶瓷杯杯口的施釉，这种方式施釉的效率较低，而且难以保证施釉均一，也增加了陶瓷杯的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动对陶瓷杯的杯口施釉，提高了施釉速度，且施釉质量稳定的杯口施釉装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该杯口施釉装置，其特征在于：包括旋转装置、施釉刷以及位置调节装置，旋转装置设置有限位部，施釉刷间隔设置在限位部的上侧，位置调节装置与施釉刷相连，并带动施釉刷沿靠近或远离限位部的方向运动。
[0005]优选的，各所述的旋转装置上均并排设置有若干个限位部，各限位部的上侧均设置有施釉刷。限位部设置有若干个，各限位部的上侧均设置有施釉刷，能够同时对多个陶瓷杯的杯口进行施釉，大大提高了陶瓷杯杯口施釉的速度。
[0006]优选的，所述的旋转装置包括旋转电机以及转盘，转盘的顶部设置有由外至内逐渐向下的倾斜状斜坡，形成所述限位部，旋转电机的输出轴与转盘相连。旋转电机带动转盘转动，限位部设置在转盘的顶部，方便陶瓷杯的取放限位。
[0007]优选的，所述的位置调节装置包括高度调节装置以及水平移动装置，水平移动装置与高度调节装置相连，施釉刷安装在高度调节装置上。高度调节装置用于调节施釉刷的高度，水平移动装置用于调节施釉刷的位置，进而使施釉刷压紧陶瓷杯的杯口。
[0008]优选的，还包括与限位部并排设置的釉槽，釉槽的顶部敞口设置。釉槽设置在限位部一侧，方便施釉刷蘸取釉料，釉槽可设置有搅动装置，防止釉液形成沉淀。
[0009]优选的，所述的釉槽的顶部设置有刮轴，刮轴设置在油槽靠近限位部的一侧。釉槽的顶部一侧设置有刮轴，蘸取釉料的施釉槽在刮轴上刮除多余的釉料，避免釉料过多而滴落至设备或陶瓷杯上。
[0010]优选的，还包括锁紧螺栓，施釉刷的顶部可滑动的与位置调节装置相连，锁紧螺栓与位置调节装置螺纹连接，锁紧螺栓的端部压紧施釉刷的顶部。施釉刷通过锁紧螺栓实现锁紧，方便调节施釉刷的高度，既能够适应不同高度的陶瓷杯的杯口的施釉，又能够避免由于施釉刷磨损而影响施釉的问题，且方便更换施釉刷。
[0011]优选的，还包括升降装置和平移装置，平移装置与升降装置相连，升降装置与位置调节装置相连。升降装置和平移装置能够带动施釉刷移动，方便将杯口施釉后的陶瓷杯由限位部上取下，也方便将陶瓷杯放入到限位部上。
[0012]优选的，所述的升降装置为升降电缸，升降电缸与位置调节装置相连。
[0013]优选的，所述的平移装置为平移电缸，平移电缸与升降装置相连。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本杯口施釉装置的限位部用于放置陶瓷杯，旋转装置带动陶瓷杯转动，位置调节装置带动施釉刷与陶瓷杯的杯口贴合，随着陶瓷杯的转动，实现了陶瓷杯杯口的自动施釉，施釉质量均一，且提高了施釉速度，降低了陶瓷杯施釉的加工成本。
附图说明
[0016]图1为杯口施釉装置的立体示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为升降装置与平移装置安装的立体示意图。
[0019]图4为图3中B处的局部放大图。
[0020]图5为转盘与旋转电机连接的立体示意图。
[0021]图6为转盘与旋转电机连接的仰视示意图。
[0022]图中：1、机架 2、旋转电机 3、转盘 4、釉槽 5、升降架 6、位置调节装置 7、施釉刷 8、陶瓷杯 9、蘸釉电缸 10、调节电缸 11、刮轴 12、平移导轨 13、平移架 14、导向轴 15、导向套 16、升降电缸 17、锁紧螺栓 18、安装架 19、减速机 20、执行带轮 21、皮带 22、驱动带轮 23、张紧带轮 24、平移电缸。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0024]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0025]一种杯口施釉装置，包括旋转装置、施釉刷7以及位置调节装置6，旋转装置设置有限位部，施釉刷7间隔设置在限位部的上侧，位置调节装置6与施釉刷7相连，并带动施釉刷7沿靠近或远离限位部的方向运动。本杯口施釉装置的限位部用于放置陶瓷杯8，旋转装置带动陶瓷杯8转动，位置调节装置6带动施釉刷7与陶瓷杯8的杯口贴合，随着陶瓷杯8的转动，实现了陶瓷杯8杯口的自动施釉，施釉质量均一，且提高了施釉速度，降低了陶瓷杯8施釉的加工成本。
[0026]具体的：如图1~2所示：本杯口施釉装置还包括机架1、平移装置以及升降装置，平移装置安装在机架1上，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置同步移动。位置调节装置6安装在升降装置上，位置调节装置6的底部施釉刷7。
[0027]旋转装置安装在机架1的顶部，旋转装置的顶部设置有限位部。在本实施例中，旋转装置设置有两个，两个旋转装置并排且间隔设置，平移装置设置在两旋转装置之间。各旋转装置上均设置有若干个限位部，且各旋转装置上的限位部沿平移装置的平移方向依次设置。各限位部的上侧均对应设置有一个施釉刷7，位置调节装置6与施釉刷7一一对应。
[0028]本杯口施釉装置还包括釉槽4，釉槽4有对称设置在机架1两侧的两个，两个旋转装置均设置在两个釉槽4之间，釉槽4的顶部敞口设置，釉槽4沿平移装置的移动方向设置的长方体，各釉槽4上均设置有外凸的蘸釉部，蘸釉部与限位部一一对应，并设置在对应的限位部的顶部一侧，以方便对应的施釉刷7蘸取釉料。
[0029]各釉槽4的顶部均设置有刮轴11，刮轴11与蘸釉部一一对应，刮轴11的顶部为中部上凸的弧形，刮轴11安装在对应的蘸釉部靠近限位部的一侧，以方便施釉刷7上多余的釉料的刮除，避免施釉刷7上的釉料过多。
[0030]位置调节装置包括高度调节装置以及水平移动装置，水平移动装置安装在升降装置上，高度调节装置安装在水平移动装置上，施釉刷7安装在高度调节装置上，高度调节装置能够带动施釉刷7升降，以实现施釉刷7蘸取釉料或对杯口施釉，位置调节装置能够调节施釉刷7的位置，使施釉刷7与对应的蘸釉部或与陶瓷杯7的杯口正对。
[0031]在本实施例中，高度调节装置为蘸取电缸9，水平移动装置为调节电缸10，蘸取电缸9竖向设置，蘸取电缸9的活塞杆与施釉刷7相连，调节电缸10平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯口施釉装置，其特征在于：包括旋转装置、施釉刷（7）以及位置调节装置（6），旋转装置上设置有限位部，施釉刷（7）间隔设置在限位部的上侧，位置调节装置（6）与施釉刷（7）相连，并带动施釉刷（7）沿靠近或远离限位部的方向运动。2.根据权利要求1所述的杯口施釉装置，其特征在于：各所述的旋转装置上均并排设置有若干个限位部，各限位部的上侧均设置有施釉刷（7）。3.根据权利要求1所述的杯口施釉装置，其特征在于：所述的旋转装置包括旋转电机（2）以及转盘（3），转盘（3）的顶部设置有由外至内逐渐向下的倾斜状斜坡，形成所述限位部，旋转电机（2）的输出轴与转盘（3）相连。4.根据权利要求1所述的杯口施釉装置，其特征在于：所述的位置调节装置（6）包括高度调节装置以及水平移动装置，水平移动装置与高度调节装置相连，施釉刷（7）安装在高度调节装置上。5.根据权利要求1或4所述的杯口施釉装置，其特征在于：还包括与限...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔路志，宋一祥，曹辉，李成瑶，耿世和，
申请(专利权)人：淄博荣琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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