一种杯柄施釉装置，属于杯柄蘸釉设备技术领域。其特征在于：包括釉槽（7）、擦拭装置（8）、平移装置、升降装置以及夹紧装置（14），擦拭装置（8）设置在釉槽（7）的一侧，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置在釉槽（7）和擦拭装置（8）之间运动，夹紧装置（14）安装在升降装置上。本杯柄施釉装置的平移装置带动夹紧装置在釉槽与擦拭装置之间运动，升降装置带动夹紧装置升降，带动夹紧装置夹紧的陶瓷杯实现杯柄的蘸釉，并将蘸釉后的陶瓷杯的杯柄在擦拭装置上擦拭，避免陶瓷杯蘸釉过多，实现了陶瓷杯的杯柄自动蘸取釉料，提高了杯柄蘸釉的效率，进而降低了陶瓷杯的生产成本。低了陶瓷杯的生产成本。低了陶瓷杯的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种杯柄施釉装置
[0001]一种杯柄施釉装置，属于杯柄蘸釉设备
技术介绍
[0002]在生产双色釉杯时，通常需要在陶瓷杯的杯柄上蘸釉，目前陶瓷杯杯柄的蘸釉通常是需要人工来进行的，工作人员将陶瓷杯的杯柄擦拭并蘸水后，再将陶瓷杯的杯柄进行蘸釉操作。但是人工蘸釉的工作效率较慢，进而导致陶瓷杯的加工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成陶瓷杯的杯柄的蘸釉，且能够对多余的釉料进行擦除，保证蘸釉质量好的杯柄施釉装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该杯柄施釉装置，其特征在于：包括釉槽、擦拭装置、平移装置、升降装置以及夹紧装置，擦拭装置设置在釉槽的一侧，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置在釉槽和擦拭装置之间运动，夹紧装置安装在升降装置上。
[0005]优选的，所述的擦拭装置沿釉槽并排设置有若干个，夹紧装置与擦拭装置一一对应。擦拭装置并排设置有若干个，夹紧装置与擦拭装置一一对应，从而能够同时实现多个陶瓷杯的杯柄的蘸釉，进一步提高了陶瓷杯杯柄蘸釉的速度。
[0006]优选的，所述的擦拭装置包括擦拭板，擦拭板设置在釉槽的一侧。
[0007]优选的，所述的夹紧装置包括夹紧气缸以及夹指，夹指为弧形，夹指有呈环形排列的若干块，夹紧气缸同时与各夹指相连，各夹指的外侧均设置有柔性层。夹紧气缸带动夹指运动，使伸入到陶瓷杯内的各夹指相配合，实现了对陶瓷杯的涨紧，不会对陶瓷杯杯柄的蘸釉造成妨碍，柔性层能够避免夹指对陶瓷杯内壁造成损坏。
[0008]优选的，还包括翻转装置，翻转装置安装在升降装置上，夹紧装置安装在翻转装置上。翻转装置能够带动夹紧装置翻转，使竖直放置的陶瓷杯的杯柄朝下，进而方便了陶瓷杯的杯柄的蘸釉。
[0009]优选的，所述的翻转装置包括翻转架以及翻转电机，翻转电机与翻转架相连，并带动其翻转，翻转架的转轴水平设置，夹紧装置安装在翻转架上。翻转电机带动翻转架转动，进而实现了陶瓷杯的杯柄的蘸釉。
[0010]优选的，还包括旋转装置，旋转装置安装在升降装置上，旋转装置与夹紧装置相连，并带动其转动。旋转装置能够带动陶瓷杯转动，以方便将杯柄蘸釉后的陶瓷杯放置在指定位置，且能够控制杯柄的指向。
[0011]优选的，所述的旋转装置包括旋转电机，旋转电机与夹紧装置相连并带动其转动。旋转电机带动夹紧装置运动，方便控制蘸釉后陶瓷杯的杯柄的位置，进而控制陶瓷杯放置后的杯柄的位置。
[0012]优选的，还包括调节装置以及蘸水组件，调节装置和擦拭装置设置在釉槽相对的
两侧，蘸水组件设置在调节装置与釉槽之间。调节装置能够自动调节杯柄的位置，使陶瓷杯的杯柄位置确定，进而方便陶瓷杯杯柄的蘸釉。
[0013]优选的，所述的调节装置包括调节电机、转盘以及检测元件，转盘水平设置，调节电机与转盘相连，并带动其转动，检测元件设置在转盘的一侧。陶瓷杯放置在转盘上，调节电机带动转盘转动，转盘通过摩擦带动陶瓷杯转动，直至检测元件检测到杯柄，方便控制杯柄朝向一个确定的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本杯柄施釉装置的平移装置带动夹紧装置在釉槽与擦拭装置之间运动，升降装置带动夹紧装置升降，带动夹紧装置夹紧的陶瓷杯实现杯柄的蘸釉，并将蘸釉后的陶瓷杯的杯柄在擦拭装置上擦拭，避免陶瓷杯蘸釉过多，实现了陶瓷杯的杯柄自动蘸取釉料，提高了杯柄蘸釉的效率，进而降低了陶瓷杯的生产成本。
附图说明
[0016]图1为杯柄施釉装置的立体示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为图1中B处的局部放大图。
[0019]图4为翻转装置和旋转装置安装后的立体示意图。
[0020]图5为图4中C处的局部放大图。
[0021]图6为夹紧装置的立体示意图。
[0022]图中：1、机架 2、平移电机 3、平移同步带 4、平移导轨 5、调节装置 6、蘸水板 7、釉槽 8、擦拭装置 9、升降电缸 10、升降架 11、导向轴 12、导向套 13、翻转架 14、夹紧装置 15、调节电机 16、转盘 17、检测安装孔 18、支架 19、擦拭板 20、平移架 21、滑块 22、旋转电机 23、翻转电机 24、翻转同步带 25、旋转同步带轮 26、旋转同步带 27、夹紧气缸 28、夹指。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0024]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0025]一种杯柄施釉装置，包括釉槽7、擦拭装置8、平移装置、升降装置以及夹紧装置14，擦拭装置8设置在釉槽7的一侧，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置在釉槽7和擦拭装置8之间运动，夹紧装置14安装在升降装置上。本杯柄施釉装置的平移装置带动夹紧装置14在釉槽7与擦拭装置8之间运动，升降装置带动夹紧装置14升降，带动夹紧装置14夹紧的陶瓷杯实现杯柄的蘸釉，并将蘸釉后的陶瓷杯的杯柄在擦拭装置8上擦拭，避免陶瓷杯蘸釉过多，实现了陶瓷杯的杯柄自动蘸取釉料，提高了杯柄蘸釉的效率，进而降低了陶瓷杯的生产成本。
[0026]具体的：如图1所示：本杯柄施釉装置还包括机架1、翻转装置、旋转装置、调节装置5以及蘸水组件。
[0027]平移装置安装在机架1的顶部，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置同步移动，翻转装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，夹紧装置14可转动的安装在翻转装置上，旋转装置也安装在翻转装置上，旋转装置与夹紧装置14相连，并带动其转动。
[0028]夹紧装置14并排设置有若干个，在本实施例中，夹紧装置14并排设置有四个，从而能够同时对四个陶瓷杯进行转移和蘸釉操作。
[0029]调节装置5、蘸水组件、釉槽7以及擦拭装置8沿平移装置的平移方向依次设置，调节装置5、蘸水组件、釉槽7以及擦拭装置8均安装在机架1的底部。擦拭装置8沿釉槽7并排且间隔设置有若干个，在本实施例中，擦拭装置8与夹紧装置14一一对应。调节装置5并排设置有若干个，调节装置5与夹紧装置14一一对应。
[0030]平移装置包括平移电机2、平移架20以及平移同步带3，机架1的顶部两侧均安装有平移导轨4，升降装置设置在两平移导轨4之间，平移架20两侧分别与对应侧的平移导轨4可滑动的连接，升降装置安装在平移架20上。机架1的两端均可转动的安装有平移同步带轮，两平移同步带轮分别设置在平移导轨4的两端，平移同步带3的两端分别与对应侧的平移同步带轮相啮合，平移电机2安装在机架1上，平移电机2的输出轴与任意一个平移同步带轮相连，并带动其转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯柄施釉装置，其特征在于：包括釉槽（7）、擦拭装置（8）、平移装置、升降装置以及夹紧装置（14），擦拭装置（8）设置在釉槽（7）的一侧，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置在釉槽（7）和擦拭装置（8）之间运动，夹紧装置（14）安装在升降装置上。2.根据权利要求1所述的杯柄施釉装置，其特征在于：所述的擦拭装置（8）沿釉槽（7）并排设置有若干个，夹紧装置与擦拭装置（8）一一对应。3.根据权利要求1或2所述的杯柄施釉装置，其特征在于：所述的擦拭装置（8）包括擦拭板（19），擦拭板（19）设置在釉槽（7）的一侧。4.根据权利要求1或2所述的杯柄施釉装置，其特征在于：所述的夹紧装置（14）包括夹紧气缸（27）以及夹指（28），夹指（28）为弧形，夹指（28）有呈环形排列的若干块，夹紧气缸（27）同时与各夹指（28）相连，各夹指（28）的外侧均设置有柔性层。5.根据权利要求1所述的杯柄施釉装置，其特征在于：还包括翻转装置，翻转装置安装在升降装置上，夹紧装置（14）安装在翻转装置上。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋一祥，李承瑶，耿世和，
申请(专利权)人：淄博荣琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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