本实用新型专利技术公开了一种可等距调节打孔间距的打孔装置，旨在解决现有的服饰打孔机需要对面料进行逐一打孔，从而导致打孔效率较低的不足。该实用新型专利技术包括机身，机身内安装有打孔装置和夹持装置，打孔装置包括用于服饰打孔的打孔钻头、打孔箱，设置于打孔箱内的伸缩机构；打孔装置，可先通过伸缩机构使各个打孔钻头之间等间距调节，再与夹持服饰的夹持装置进行配合，从而实现服饰的等距打孔；本实用新型专利技术，（1）它能对面料多个位置同时打孔，从而提高了打孔的工作效果；（2）它能同时调节相邻两打孔钻头之间的打孔间距，从而提高了不同需求服饰面料打孔的工作效果。打孔的工作效果。打孔的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可等距调节打孔间距的打孔装置
[0001]本技术涉及一种服装制作设备相关
，更具体地说，它涉及一种可等距调节打孔间距的打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的服装制造的过程中需要对面料进行打孔，方便后期安装衣服上的纽扣，此时需要用到打孔机对面料进行逐一打孔，而且对面料进行逐一打孔时，需要调节面料或者打孔钻头的位置。现有的打孔机装置各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，而服装打孔一次需要打多个孔，普通的打孔机显然不适用，且每个孔之间的间距也要控制相等，而且不同服饰的面料需求不同，因而每个孔之间的可能不同，从而导致操作不便，故而提出一种可等距调节打孔间距的打孔装置来解决上述所提出的问题。
[0003]中国专利公告号CN208034806U，公告日2018年11月02日，技术的名称为一种服饰制作用打孔装置，该申请案公开了一种服饰制作用打孔装置，包括支架，支架上设有第二电机，第二电机一连接传动轴，传动轴中部固定连接凸轮，传动轴穿过凸轮边缘且偏高四心，凸轮一侧连接传动轴固定座，传动轴固定座位于支架上，凸轮下方设有压板，压板下方通过洋簧连接打孔器，打孔器下方设有传送带。它解决了现有服饰打孔装置结构简单，操作方便，打孔的工作效率较低问题，它存在只能对面料进行逐个打孔，从而导致打孔效率较低的不足。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有的服饰打孔机需要对面料进行逐一打孔，从而导致打孔效率较低的不足，提供了一种可等距调节打孔间距的打孔装置，它能对面料多个位置同时打孔，同时，还能使两相邻打孔钻头之间实现等距孔间距，从而提高了打孔效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可等距调节打孔间距的打孔装置，包括机身，机身内安装有打孔装置和夹持装置，打孔装置包括用于服饰打孔的打孔钻头、打孔箱，设置于打孔箱内的伸缩机构；打孔装置，可先通过伸缩机构使各个打孔钻头之间等间距调节，再与夹持服饰的夹持装置进行配合，从而实现服饰的等距打孔。
[0006]传统的服饰打孔机一般需要对面料进行逐一打孔，导致打孔效率较低，而且通过逐个打孔的打孔方式对面料打孔时，孔间距调节比较繁琐；本技术，通过阵列设有多个等间距排布的打孔钻头，可对夹持机构夹持的面料多个位置同时打孔，从而提高了打孔的工作效果；而且打孔钻头上的连接机构上设有伸缩机构，能同时调节相邻两打孔钻头之间的打孔间距，从而提高了不同需求面料打孔的工作效果。
[0007]作为优选，夹持装置包括支撑板一、支撑板二，支撑板一滑动安装于机身内，支撑板一与支撑板二铰接。所述夹持装置能够通过铰接的支撑板一、支撑板二实现对待加工面料的夹持固定。
[0008]作为优选，支撑板一上设有贯通的打孔腔一，支撑板二上设有贯通的打孔腔二。打
孔腔一和打孔腔二是相同结构的矩形通孔，在支撑板一、支撑板二贴合时，打孔腔一和打孔腔二形成便于面料打孔与废料收集的连通孔。
[0009]作为优选，打孔装置还包括打孔箱、若干同步电机、设置于同步电机输出转轴上的丝杆一，同步电机安装机身内，机身内的打孔箱与丝杆一螺纹连接。所述打孔装置进行面料打孔时，需要先启动两个同步电机，两个同步电机同步转动，进而带动同步电机输出转轴上的丝杆一转动，丝杆一转动带动打孔箱实现向上或向下移动，带动打孔钻头的向上或向下移动，从而实现了面料打孔或打孔后打孔钻头的移出。
[0010]作为优选，伸缩机构包括调节电机、设置于调节电机输出转轴上的丝杆二、伸缩架，打孔钻头安装于伸缩架。所述伸缩机构，通过对伸缩架的一端进行固定，另一端进行横向受力，可实现伸缩架的伸缩移动；当伸缩架进行伸缩调节时，先启动调节电机，调节电机启动带动丝杆二转动，进而带动伸缩架的移动端进行横向调节移动。
[0011]作为优选，伸缩架包括若干组伸缩单元组成，伸缩单元包括若干个滑杆、组连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二中间位置处转动连接，打孔钻头安装在靠近于夹持装置一侧的滑杆端部，远离于调节电机一侧滑杆固定安装于打孔箱上，其它滑杆滑动安装于打孔箱内，且靠近于调节电机一侧的滑杆与丝杆二螺纹连接。所述伸缩架结构上的一端的滑杆固定安装于打孔箱内，其它的滑杆滑动安装于打孔箱内，伸缩架另一端上滑动安装的滑杆与丝杆二连接，当调节电机启动时，可带动丝杆二转动，丝杆二转动带动端部滑杆移动，且在连接杆一和连接杆二的作用下，使滑动安装的滑杆同步等距移动，从而使打孔钻头能够实现不同服饰面料的等距打孔。
[0012]作为优选，机身内设有限位装置，限位装置包括限位杆、设置于限位杆端部的固定块，固定杆与机身之间设有伸缩弹簧。所述限位装置，能够通过人工去驱动固定块使限位进行伸缩调节，从而使完成夹持的夹持装置能够在机身内调节位置，当夹持装置调节到打孔位置时，松开固定块，使固定块可在伸缩弹簧的作用下推动固定杆移动，从而对夹持装置进行限位固定。
[0013]作为优选，机身内设有收集箱。便于打孔后多余面料的收集。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术，它能对面料多个位置同时打孔，从而提高了打孔的工作效果；（2）本技术，它能同时调节相邻两打孔钻头之间的打孔间距，从而提高了不同需求服饰面料打孔的工作效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种可等距调节打孔间距的打孔装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的夹持装置的结构示意图；
[0017]图3是图1中“A”处的局部剖视图；
[0018]图中：机身1，打孔装置2，夹持装置3，打孔钻头4，打孔箱5，同步电机6，丝杆一7，调节电机8，丝杆二9，伸缩架10，滑杆11，连接杆一12，连接杆二13，支撑板一14，支撑板二15，连通孔16，限位杆17，固定块18，伸缩弹簧19，收集箱20。
具体实施方式
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本
技术。
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0021]实施例1：一种可等距调节打孔间距的打孔装置，包括机身1，机身1内安装有打孔装置2和夹持装置3，打孔装置2包括用于服饰打孔的打孔钻头4、打孔箱5，设置于打孔箱内的伸缩机构、若干同步电机6、设置于同步电机输出转轴上的丝杆一7，同步电机安装在机身内，机身内的打孔箱与丝杆一螺纹连接。所述打孔装置进行面料打孔时，需要先启动两个同步电机，两个同步电机同步转动，进而带动同步电机输出转轴上的丝杆一转动，丝杆一转动带动打孔箱实现向上或向下移动，带动打孔钻头的向上或向下移动，从而实现了面料打孔或打孔后打孔钻头的移出；打孔装置，可先通过伸缩机构使各个打孔钻头之间等间距调节，再与夹持服饰的夹持装置进行配合，从而实现服饰的等距打孔；
[0022]伸缩机构包括调节电机8、设置于调节电机输出转轴上的丝杆二9、伸缩架10，打孔钻头安装于伸缩架，伸缩架包括若干组伸缩单元组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可等距调节打孔间距的打孔装置，包括机身，其特征是，机身内安装有打孔装置和夹持装置，打孔装置包括用于服饰打孔的打孔钻头、打孔箱，设置于打孔箱内的伸缩机构；打孔装置，可先通过伸缩机构使各个打孔钻头之间等间距调节，再与夹持服饰的夹持装置进行配合，从而实现服饰的等距打孔。2.根据权利要求1所述的一种可等距调节打孔间距的打孔装置，其特征是，夹持装置包括支撑板一、支撑板二，支撑板一滑动安装于机身内，支撑板一与支撑板二铰接。3.根据权利要求2所述的一种可等距调节打孔间距的打孔装置，其特征是，支撑板一上设有贯通的打孔腔一，支撑板二上设有贯通的打孔腔二。4.根据权利要求1所述的一种可等距调节打孔间距的打孔装置，其特征是，打孔装置还包括打孔箱、若干同步电机、设置于同步电机输出转轴上的丝杆一，同步电机安装机身内，机身内的打孔箱与丝杆一螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种可等距调节打孔间距的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾红云，李虹燕，杜金坪，刘芳，
申请(专利权)人：浙江美嘉标服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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