一种连铸保护渣双料仓存料机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱，存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应隔板的位置设置有进料口，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。本实用新型专利技术通过将保护渣储存在存料箱中，存料箱中设置有两个储料腔，两储料腔对保护渣分别储存，当一侧储料腔内的保护渣进行供料工作时，另一侧储料腔可以添加新的保护渣进行烘干工作，两储料腔交替工作，可以提高保护渣的供料效率，减少烘干时长，大大提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣双料仓存料机构


[0001]本技术涉及保护渣存储
，尤其涉及一种连铸保护渣双料仓存料机构。

技术介绍

[0002]结晶器保护渣(mould fluxes)是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，保护渣一般都是袋装，然后运输到炼钢厂中进行储存使用，保护渣在较长时间的存放后，很容易因受潮造成结团的情况，这种结团的保护渣如果不经处理直接使用，会导致铸钢质量的下降，所以，如何对结块的保护渣进行有效处理，是保证钢坯生产质量的重中之重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种连铸保护渣双料仓存料机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱，所述存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应所述隔板的位置设置有进料口，所述进料口分别与两所述储料腔连通，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，所述封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。
[0005]进一步，所述封板通过气缸驱动调节，所述气缸固定在所述存料箱的外侧，气缸的活塞杆穿过存料箱并与封板的一侧固定连接。
[0006]进一步，所述储料腔内在对应所述进料口的位置设置有支撑台，所述封板沿所述支撑台的上端面滑动。
[0007]进一步，所述进料口内在对应所述隔板上方的位置设置有可转动的导料板，所述导料板倾斜的搭靠在进料口的侧壁上。
[0008]进一步，所述导料板通过电机驱动转动，所述电机设置在所述进料口的外侧。
[0009]进一步，所述搅拌轴的上端穿过所述存料箱的顶壁，搅拌轴穿过存料箱顶壁的一端连接有控制电机。
[0010]进一步，所述控制电机设置在所述存料箱的顶部，搅拌轴的顶端与控制电机的驱动端分别设置有彼此啮合的锥齿轮。
[0011]进一步，所述存料箱在对应各储料腔底部的位置均为缩口结构，所述出料口设置在缩口结构的下端，出料口处设置有控制阀。
[0012]进一步，所述存料箱的底部设置有卸料仓，所述出料口与所述卸料仓内部连通，卸料仓的一侧设置有卸料口，卸料仓的另一侧设置有可移动的卸料铲。
[0013]进一步，所述卸料仓在靠近所述卸料铲的一侧设置有伸缩式油缸，所述卸料铲安
装在所述伸缩式油缸的活塞杆上，伸缩式油缸的活塞杆朝向所述卸料口一侧伸缩。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过将保护渣储存在存料箱中，存料箱中设置有两个储料腔，两储料腔对保护渣分别储存，加热棒与搅拌轴的配合可以防止保护渣受潮结块，两储料腔配合工作，当一侧储料腔内的保护渣进行供料工作时，另一侧储料腔可以添加新的保护渣进行烘干工作，两储料腔交替工作，可以提高保护渣的供料效率，减少烘干时长，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例平面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术实施例俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱1，存料箱1内通过隔板2分为两个储料腔1a，存料箱1的顶部在对应隔板2的位置设置有进料口1b，进料口1b分别与两储料腔1a连通，存料箱1的底部在对应各储料腔1a的位置设置有出料口1c，储料腔1a内的顶部在对应隔板2两侧的位置设置有封板3，封板3互相配合将所述进料口1b封闭，储料腔1a内设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有螺旋叶片5，存料箱1的箱壁内均布设置有若干加热棒6。
[0021]封板3通过气缸7驱动调节，气缸7固定在存料箱1的外侧，气缸7的活塞杆穿过存料箱1并与封板3的一侧固定连接。
[0022]储料腔1a内在对应进料口1b的位置设置有支撑台8，封板3沿支撑台8的上端面滑动，支撑台8可以对封板3起到支撑的作用，也可以提高封板3的密封性。
[0023]进料口1b内在对应隔板2上方的位置设置有可转动的导料板9，导料板9倾斜的搭靠在进料口1b的侧壁上。
[0024]导料板9通过电机10驱动转动，电机10设置在进料口1b的外侧。
[0025]导料板9主要起到对保护渣的导向作用，当一侧封板3打开时，导料板9转动至关闭封板3的一侧，这样当保护渣顺着进料口1b进入时，导料板9会引导保护渣沿着封板3打开的一侧下落。
[0026]搅拌轴4的上端穿过存料箱1的顶壁，搅拌轴4穿过存料箱1顶壁的一端连接有控制电机11，搅拌轴4通过控制电机11驱动转动。
[0027]控制电机11设置在存料箱1的顶部，搅拌轴4的顶端与控制电机11的驱动端分别设置有彼此啮合的锥齿轮12，控制电机11启动时，通过锥齿轮12之间的配合，可以驱动搅拌轴
4转动。
[0028]存料箱1在对应各储料腔1a底部的位置均为缩口结构，出料口1c设置在缩口结构的下端，出料口1c处设置有控制阀13，控制阀13可以控制出料口1c开关。
[0029]存料箱1的底部设置有卸料仓14，出料口1c与卸料仓14内部连通，卸料仓14的一侧设置有卸料口14a，卸料仓14的另一侧设置有可移动的卸料铲15。
[0030]卸料仓14在靠近卸料铲15的一侧设置有伸缩式油缸16，卸料铲15安装在伸缩式油缸16的活塞杆上，伸缩式油缸16的活塞杆朝向卸料口14a一侧伸缩。
[0031]保护渣顺着出料口1b下落至卸料仓14内后，通过卸料铲15可以将保护渣顺着卸料口14a排出，而排出的保护渣通过转运装置输送至炼钢设备中使用。
[0032]本技术的工作原理为：首先，在存料箱1内两侧的储料腔1a内存入保护渣，通过气缸7驱动关闭两个封板3，封板3将进料口1b关闭，然后加热棒6对存料箱1内的保护渣进行加热，与此同时，控制电机11启动控制着搅拌轴4转动，搅拌轴4上的螺旋叶片5随之转动，从而对保护渣进行搅拌，使其受热均匀，并辅助打散结块的物料，当需要使用保护渣时，打开一侧储料腔1a的出料口1c，保护渣顺着出料口1c排出，排出的保护渣掉落至卸料仓14内，通过卸料仓14内的卸料铲15将保护渣顺着卸料口14a排出使用，该侧储料腔1a排空后，其下方的出料口1c关闭，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：包括存料箱，所述存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应所述隔板的位置设置有进料口，所述进料口分别与两所述储料腔连通，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，所述封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述封板通过气缸驱动调节，所述气缸固定在所述存料箱的外侧，气缸的活塞杆穿过存料箱并与封板的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述储料腔内在对应所述进料口的位置设置有支撑台，所述封板沿所述支撑台的上端面滑动。4.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述进料口内在对应所述隔板上方的位置设置有可转动的导料板，所述导料板倾斜的搭靠在进料口的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小军，宁伟利，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁忠良，孙丹娜，吴涛，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：