一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构桥梁拼装技术领域，具体为一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，包括调节杆，调节杆的顶底两端均螺纹连接有支撑杆，支撑杆上铰接有支撑板，调节杆与支撑杆之间的外围处套设有加固结构。该用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，通过设置的调节杆和支撑杆，使得在进行钢箱梁上纵、横隔板之间的支撑固定时，通过螺栓将两个支撑杆上的支撑板分别安装到钢箱梁上的纵、横隔板上后通过旋动调节杆即可使调节杆在螺纹杆的作用下调节支杆的整体长度，达到方便控制纵、横隔板之间倾斜角度的目的，同时不再使用临时点焊来固定支杆，避免点焊对母材的伤害。点焊对母材的伤害。点焊对母材的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆


[0001]本技术涉及钢结构桥梁拼装
，具体为一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆。

技术介绍

[0002]在钢结构桥梁拼装过程中，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，进行四面贴板单元件组装成立体的箱体，目前钢箱梁正造法均为先在总拼胎架上面铺设所有底板单元件，将整体铺设的底板面为整体基准面，再将底板与胎架进行约束成整体后将纵、横隔板依次各自吊装于底板的安装线位上，将隔板的底部进行与底板接触面点焊固定，此时隔板的倾斜角度需要精确控制，需借助花篮螺栓斜撑进行临时的支撑固定并进行角度调节，目前使用的花篮螺栓斜撑杆件两端头均采用临时点焊的方式分别于底板及隔板进行临时固定，会产生电焊马脚，对母材有一定伤害，同时拆除后要进行打磨补焊，对产品质量有一定影响，且不便进行纵、横隔板之间的角度的调节，鉴于此，我们提出一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，包括调节杆，所述调节杆的顶底两端均一体成型有螺纹杆，所述调节杆的顶底两端均设置有支撑杆，所述支撑杆上靠近所述调节杆的端部位置处开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆上远离所述调节杆的端部位置处紧密焊接有端套，所述端套的顶端一体成型有铰座，所述铰座上铰接有支撑板，所述调节杆与所述支撑杆之间的外围处套设有加固结构。
[0006]优选的，所述调节杆的中部位置处一体成型有座板，所述座板上开设有通孔，所述座板的左右两端边缘处均紧密焊接有拨杆。
[0007]优选的，所述支撑板前端面的底部位置处紧密焊接有凸座，所述凸座的末端插接有铰轴，所述凸座伸入到所述铰座内，所述铰轴将所述铰座贯穿。
[0008]优选的，所述支撑板的左右两侧端边缘处均开设有通槽。
[0009]优选的，所述加固结构包括套杆和固定套，所述套杆套设在所述支撑杆外侧并能够沿所述支撑杆活动，所述固定套套设并紧密焊接在所述调节杆的外侧。
[0010]优选的，所述套杆呈中空的管状结构，所述套杆上靠近所述调节杆的端部外围处开设有外螺纹，所述套杆的外围表面上紧密焊接有一对凸杆。
[0011]优选的，所述固定套内开设有套孔，所述固定套通过所述套孔套设在所述调节杆的外侧，靠近所述支撑杆的所述套孔内开设有内螺纹，所述套杆的端部与所述固定套螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，通过设置的调节杆并在调节杆的两端螺纹连接有支撑杆，使得在进行钢箱梁上纵、横隔板之间的支撑固定时，通过螺栓将两个支撑杆上的支撑板分别安装到钢箱梁上的纵、横隔板上后通过旋动调节杆即可使调节杆在螺纹杆的作用下调节支杆的整体长度，达到方便控制纵、横隔板之间倾斜角度的目的，同时不再使用临时点焊来固定支杆，避免点焊对母材的伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中调节杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术中支撑杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术中支撑板的结构示意图；
[0018]图5为本技术中套杆的结构示意图；
[0019]图6为本技术中固定套的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1‑
调节杆；11
‑
座板；111
‑
通孔；112
‑
拨杆；12
‑
螺纹杆；2
‑
支撑杆；21
‑
螺纹孔；22
‑
端套；221
‑
铰座；3
‑
支撑板；31
‑
凸座；311
‑
铰轴；32
‑
通槽；4
‑
加固结构；41
‑
套杆；411
‑
外螺纹；412
‑
凸杆；42
‑
固定套；421
‑
套孔；422
‑
内螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，包括调节杆1，调节杆1的顶底两端均一体成型有螺纹杆12，调节杆1的顶底两端均设置有支撑杆2，支撑杆2上靠近调节杆1的端部位置处开设有螺纹孔21，螺纹杆12与螺纹孔21螺纹连接，当人们对调节杆1进行旋转时，可使调节杆1在螺纹杆12的作用下沿螺纹孔21进行运动，达到调节调节杆1与支撑杆2之间整体长度的目的。支撑杆2上远离调节杆1的端部位置处紧密焊接有端套22，端套22的顶端一体成型有铰座221，铰座221上铰接有支撑板3，支撑板3前端面的底部位置处紧密焊接有凸座31，凸座31的末端插接有铰轴311，凸座31伸入到铰座221内，铰轴311将铰座221贯穿，使支撑板3能够在铰轴311的作用下在铰座221上进行活动，支撑板3的左右两侧端边缘处均开设有通槽32，通过在隔板上预开孔，使得支撑板3能够从通槽32处使用螺栓与隔板进行固定，
通过在纵、横隔板上将调节杆1两侧的支撑板3进行安装后，可使调节杆1、支撑杆2和支撑板3形成支杆的整体结构支撑在纵、横隔板之间，此时人们通过旋转调节杆1进行支杆长度的调节时可对纵、横隔板之间的角度进行方便地调节。
[0027]本技术中，调节杆1的中部位置处一体成型有座板11，座板11上开设有通孔111，座板11的左右两端边缘处均紧密焊接有拨杆112，工作人员通过从拨杆112处可方便地对调节杆1进行转动，同时，当调节杆1难以转动时，工作人员可使用杆状工具从通孔111中穿过后使用工具带动调节杆1进行转动，达到调节调节杆1、支撑杆2和支撑板3形成支杆的整体长度的目的。
[0028]具体的，调节杆1与支撑杆2之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，其特征在于：包括调节杆(1)，所述调节杆(1)的顶底两端均一体成型有螺纹杆(12)，所述调节杆(1)的顶底两端均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上靠近所述调节杆(1)的端部位置处开设有螺纹孔(21)，所述螺纹杆(12)与所述螺纹孔(21)螺纹连接，所述支撑杆(2)上远离所述调节杆(1)的端部位置处紧密焊接有端套(22)，所述端套(22)的顶端一体成型有铰座(221)，所述铰座(221)上铰接有支撑板(3)，所述调节杆(1)与所述支撑杆(2)之间的外围处套设有加固结构(4)。2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，其特征在于：所述调节杆(1)的中部位置处一体成型有座板(11)，所述座板(11)上开设有通孔(111)，所述座板(11)的左右两端边缘处均紧密焊接有拨杆(112)。3.根据权利要求1所述的用于钢箱梁隔板支撑的安装支杆，其特征在于：所述支撑板(3)前端面的底部位置处紧密焊接有凸座(31)，所述凸座(31)的末端插接有铰轴(311)，所述凸座(31)伸入到所述铰座(221)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦立权，陈俊，张全中，陈文勇，
申请(专利权)人：黎明钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：