一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构，用于控制阀门的启闭，包括执行器本体和附件；所述执行机构与阀门通过底部支架连接；所述执行器本体包括液压缸，执行器本体设置在底部支架的中心；所述附件包括油箱、蓄能器和电控箱，所述油箱套设在液压缸的外部，所述蓄能器和电控箱环绕设置在执行器本体四周；本实用新型专利技术采用环绕式布局，以液压缸为中心将执行器附件环绕设置在其周围，使得设备整体结构紧凑，重心集中，空间占用小；液压缸内置于油箱内，使液压油环绕在液压缸周围形成阻尼，可有效抵抗颠簸和风浪，提高设备整体的抗冲击、抗摇摆、抗震动性能。抗震动性能。抗震动性能。

【技术实现步骤摘要】
一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构


[0001]本技术涉及执行机构安装布局
，特别是涉及一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构。

技术介绍

[0002]执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体，它在自动控制系统中的作用是接受来自控制器、调节器发出的信号，以其在工艺管路的位置和特性，调节工艺介质的流量，从而将被控数控制在生产过程所要求的范围内。
[0003]执行器在安装时，执行器本体和执行器附件如油箱、蓄能器、电控箱、液压站等需要装配在一起，这些部件大小不一、外形各异，如果不进行合理的布局，则安装完成后的产品通常会面临部件分布杂乱、重心分散等问题，导致执行机构整体的抗颠簸和冲击能力较弱，在一些特殊场景下例如在船舶舰艇、飞行器及一些野外颠簸环境活动的军事装置使用时，容易影响产品的环境适应性和正常工作运行；同时，不合理的布局也会降低空间的利用率，导致空间占用大，在某些有空间限制的环境下无法满足安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构，用于控制阀门的启闭，包括执行器本体和附件；所述执行机构与阀门通过底部支架连接；所述执行器本体包括液压缸，执行器本体设置在底部支架的中心；所述附件包括油箱、蓄能器和电控箱，所述油箱套设在液压缸的外部，所述蓄能器和电控箱环绕设置在执行器本体四周。
[0007]所述底部支架上设置有用于安装蓄能器的蓄能器支架；所述油箱上设置有用于连接执行器本体与蓄能器支架的连接板。
[0008]所述底部支架包括用于安装执行机构的上安装板和用于连接阀门的下安装板，上安装板与下安装板之间设置有支撑部，所述上安装板、下安装板和支撑部上均开设有散热通孔。
[0009]所述蓄能器的数量为两个，两个蓄能器对称设置在执行器本体两侧。
[0010]所述蓄能器支架包括底座、固定板和设置在底座与固定板之间的撑杆，所述底座和固定板上设置有用于穿设蓄能器的圆孔，所述圆孔直径小于蓄能器外径。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.以液压缸为中心，将蓄能器、电控箱等附件环绕设置液压缸四周，使各附件分布均匀，整体重心集中；将液压缸内置于油箱之内，可以减少空间占用，同时液压油环绕在液压缸的周围形成阻尼，能抵抗颠簸和风浪，有利于提高执行机构整体的抗冲击、抗摇摆、抗震动性能。
[0013]2.采用开放式底部支架，在底部支架的上下安装板及支撑部上均开设有散热通孔，应用于主蒸汽隔离闸阀时，可以通风散热，减少高温阀体与执行机构之间的热传导，确保执行机构正常稳定地运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的爆炸视图。
[0017]图中: 1、执行器本体；11、保护罩；12、液压缸；2、油箱；3、电控箱；4、底部支架；41、上安装板；42、下安装板；43、支撑部；44、散热通孔；5、连接板；6、蓄能器支架；61、底座；62、撑杆；63、固定板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中提供一种以液压缸12为中心环绕布局的执行机构，用于控制阀门的启闭，包括执行器本体1和附件；所述执行机构与阀门通过底部支架4连接；所述执行器本体1包括液压缸12，执行器本体1设置在底部支架4的中心；所述附件包括油箱2、蓄能器和电控箱3，所述油箱2套设在液压缸12的外部，所述蓄能器和电控箱3环绕设置在执行器本体1四周。
[0020]参见图3，执行器本体1包括液压缸12，液压缸12上方设置有用于保护活塞杆的保护罩11。液压缸12安装在底部支架4的中心位置，油箱2套设在液压缸12的外部，执行器工作时油箱2内的液压油环绕在液压缸12的周围，形成阻尼，能有效抵抗颠簸和风浪，提升执行机构整体的抗冲击、抗摇摆、抗震动性能；同时液压缸12置于油箱2内部，外围空间集约，减小了空间占用。
[0021]参见图1，以液压缸12作为中心，电控箱3和蓄能器等附件环绕设置在其周围。参见图3，底部支架4上设置有用于安装蓄能器的蓄能器支架6（蓄能器在图中未画出）。蓄能器支架6包括底座61、固定板63和设置在底座61与固定板63之间的撑杆62，底座61和固定板63上设置有圆孔，圆孔直径小于蓄能器外径。装配时将蓄能器穿设在圆孔中实现固定。本技术通过上述环绕设置的方式对执行机构进行布局，使得各附件分布均匀，重心集中，整体结构更加紧凑。
[0022]参见图2，作为一种优选实施方式，蓄能器的数量为两个且对称分布在执行器本体1两侧。
[0023]进一步地，油箱2上还设置有连接板5。参见图3，连接板5穿设在蓄能器支架6以及执行器本体1的上端，将执行器本体1和蓄能器支架6连为一体，进一步增强了结构的稳定性。
[0024]参见图3，底部支架4包括用于安装执行机构的上安装板41和用于连接阀门的下安装板42，上安装板41与下安装板42之间设置有支撑部43，所述上安装板41、下安装板42和支撑部43上均开设有散热通孔44。当本技术应用于主蒸汽隔离闸阀时，可以通风散热，减
少高温阀体与执行机构之间的热传导，确保执行机构正常稳定地运行。
[0025]本技术的工作原理是：以液压缸12为中心，将蓄能器、电控箱3等附件环绕设置液压缸12四周，使各附件分布均匀，整体重心集中；将液压缸12内置于油箱2之内，可以减少空间占用，同时液压油环绕在液压缸12周围形成阻尼，能抵抗颠簸和风浪，有利于提高执行机构整体的抗冲击、抗摇摆、抗震动性能。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构，用于控制阀门的启闭，包括执行器本体和附件，其特征在于：所述执行机构与阀门通过底部支架连接；所述执行器本体包括液压缸，执行器本体设置在底部支架的中心；所述附件包括油箱、蓄能器和电控箱，所述油箱套设在液压缸的外部，所述蓄能器和电控箱环绕设置在执行器本体四周。2.根据权利要求1所述的一种以液压缸为中心环绕布局的执行机构，其特征在于：所述底部支架上设置有用于安装蓄能器的蓄能器支架；所述油箱上设置有用于连接执行器本体与蓄能器支架的连接板。3.根据权利要求2所述的一种以液压缸为中心环绕布局的执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，胡洋宽，李宜华，
申请(专利权)人：成都迈可森流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：