矩形支架安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了矩形支架安装结构，矩形支架安装结构的支架为矩形钢管，矩形钢管的侧面作为安装面板；所述安装面板包括用于穿设执行器的第一安装板与第二安装板和用于安装液压站与蓄能器的第三安装板；所述第一安装板和第二安装板位于矩形钢管的其中一个相对侧面，第一安装板上设置有活塞杆通孔、阀杆套通孔和用于安装油缸的第一装配孔；所述第二安装板上设置有阀杆套通孔和用于安装执行器支架的第二装配孔，第二安装板的短边上设置有可供油缸穿过的U型开口；所述第三安装板上设置有U型抱箍和用于安装液压站的第三装配孔；本实用新型专利技术利用矩形钢管的各个侧面作为安装面板，使得装配好的设备集成度更高，重心更稳定，更加简洁美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
矩形支架安装结构


[0001]本技术涉及阀门执行器的安装结构，特别是涉及矩形支架安装结构。

技术介绍

[0002]执行器，也称执行机构，通常与阀门连接，用来控制阀门的开闭。执行器包括油缸、活塞杆、阀杆和阀杆套等部件，为了将执行器装配到阀门的外壳体上，需要设置安装支架；除执行器外，一套完整的液压系统还包括液压站、蓄能器等附件，这些附件也需要与执行器装配成一体。现有的安装支架结构较单一，一般只用于固定执行器，而执行器的附件通常需要在主支架上另设一个或多个安装座来进行装配，这种方式装配的设备集成度低，各部件分布散乱，重心不稳定，同时还会占用较大的安装空间，影响整体美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供矩形支架安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]矩形支架安装结构，用于安装执行器和执行器附件，执行器包括油缸、活塞杆、阀杆、阀杆套和执行器支架，执行器附件包括液压站和蓄能器，其特征在于：所述矩形支架安装结构的支架为矩形钢管，矩形钢管的侧面作为安装面板；所述安装面板包括用于穿设执行器的第一安装板与第二安装板和用于安装液压站与蓄能器的第三安装板；所述第一安装板和第二安装板位于矩形钢管的其中一个相对侧面，第一安装板上设置有可供活塞杆穿过的活塞杆通孔、可供阀杆套穿过的阀杆套通孔和用于安装油缸的第一装配孔；所述第二安装板上设置有可供阀杆套穿过的阀杆套通孔和用于安装执行器支架的第二装配孔，第二安装板的短边上设置有可供油缸穿过的U型开口；所述第三安装板上设置有用于固定蓄能器的U型抱箍和用于安装液压站的第三装配孔，U型抱箍与第三安装板螺栓连接。
[0006]所述阀杆套通孔设置在第一安装板的中心；所述活塞杆通孔的数量为两个，两个活塞杆通孔分别设置在阀杆套通孔的两侧并且关于阀杆套通孔对称；所述第一装配孔设置在活塞杆通孔的四周；所述第二装配孔设置在阀杆套通孔的四周。
[0007]所述U型开口的开口端设置有可拆卸的支撑板。
[0008]所述U型抱箍的数量为2根。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.采用矩形钢管作为安装结构，矩形钢管的侧面作为安装面板，使得执行器和蓄能器、液压站等附件均能装配在同一根支架上，集成度更高，重心更稳定，同时节约了安装空间，提升了设备整体的整洁度和美观度；矩形钢管强度高，结构稳定，易于加工，有利于节约生产成本。
[0011]2.矩形支架安装结构的第二安装板上设置有U型开口，方便油缸从侧面进行装配；U型开口的开口端设置有可拆卸的支撑板，可对第二安装板起到进一步的支撑加固作用，增
强结构的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术安装上执行器时的结构示意图；
[0013]图2为本技术中第一安装板的示意图；
[0014]图3为本技术中第二安装板的示意图；
[0015]图4为本技术中第三安装板的示意图；
[0016]图5为本技术安装上执行器和执行器附件时的结构示意图。
[0017]图中: 1、第一安装板；2、第二安装板；3、第三安装板；4、阀杆套通孔；5、活塞杆通孔；6、U型开口；7、第一装配孔；8、第二装配孔；9、第三装配孔；10、U型抱箍；11、支撑板；12、油缸；13、执行器支架；14、液压站；15、蓄能器；16、防护罩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]请参阅图1～图5，本技术实施例中提供矩形支架安装结构，用于安装执行器和执行器附件，执行器包括油缸12、活塞杆、阀杆、阀杆套和执行器支架13，执行器附件包括液压站14和蓄能器15；所述矩形支架安装结构的支架为矩形钢管，矩形钢管的侧面作为安装面板；所述安装面板包括用于穿设执行器的第一安装板1与第二安装板2和用于安装液压站14与蓄能器15的第三安装板3；所述第一安装板1和第二安装板2位于矩形钢管的其中一个相对侧面，第一安装板1上设置有可供活塞杆穿过的活塞杆通孔5、可供阀杆套穿过的阀杆套通孔4和用于安装油缸12的第一装配孔7；所述第二安装板2上设置有可供阀杆套穿过的阀杆套通孔4和用于安装执行器支架13的第二装配孔8，第二安装板2的短边上设置有可供油缸12穿过的U型开口6；所述第三安装板3上设置有用于固定蓄能器15的U型抱箍10和用于安装液压站14的第三装配孔9，U型抱箍10与第三安装板3螺栓连接。
[0020]所述U型抱箍10的数量为2根。
[0021]参见图2，阀杆套通孔4设置在第一安装板1的中心；所述活塞杆通孔5的数量为两个，两个活塞杆通孔5分别设置在阀杆套通孔4的两侧并且关于阀杆套通孔4对称；所述第一装配孔7设置在活塞杆通孔5的四周；所述第二装配孔8设置在阀杆套通孔4的四周。
[0022]参见图1，所述U型开口6的开口端设置有可拆卸的支撑板11。参见图3，装配油缸12时，先拆下支撑板11，让U型开口6的开口端露出，将油缸12从开口端放入，将油缸12顶部固定到第一安装板1上，装配完成后，重新安装上支撑板11。这里设置支撑板11可以对第二安装板2起到进一步的支撑加固作用，增强结构的稳定性。
[0023]参见图5，执行器活塞杆的伸出端外部加装有防护罩16，当执行器、蓄能器15和液压站14一体化装配完成后，设备的集成度更高，重心稳定，设备整体更加简洁美观。
[0024]本技术的工作原理是：采用矩形钢管作为安装结构，矩形钢管的侧面作为安装面板，使得执行器和蓄能器15、液压站14等附件均能装配在同一根支架上，集成度更高，重心更稳定，同时节约了安装空间，提升了设备整体的整洁度和美观度；矩形钢管强度高，结构稳定，易于加工，有利于节约生产成本。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矩形支架安装结构，用于安装执行器和执行器附件，执行器包括油缸、活塞杆、阀杆、阀杆套和执行器支架，执行器附件包括液压站和蓄能器，其特征在于：所述矩形支架安装结构的支架为矩形钢管，矩形钢管的侧面作为安装面板；所述安装面板包括用于穿设执行器的第一安装板与第二安装板和用于安装液压站与蓄能器的第三安装板；所述第一安装板和第二安装板位于矩形钢管的其中一个相对侧面，第一安装板上设置有可供活塞杆穿过的活塞杆通孔、可供阀杆套穿过的阀杆套通孔和用于安装油缸的第一装配孔；所述第二安装板上设置有可供阀杆套穿过的阀杆套通孔和用于安装执行器支架的第二装配孔，第二安装板的短边上设置有可供油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜华，王正权，胡杨宽，
申请(专利权)人：成都迈可森流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：