一体式可调喷嘴调节阀制造技术

技术编号:34651149 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-24 15:35
本实用新型专利技术公开了一种一体式可调喷嘴调节阀,涉及调节阀领域。现减温减压装置中减温部分是通过给水调节阀调节减温水量,从而将装置出口温度降至工艺温度要求,喷射面积不可调。本实用新型专利技术包括执行机构、上阀体组件、下阀体组件、阀芯杆、喷嘴座和喷嘴,阀芯杆的上端与执行机构连接以实现阀芯杆的竖向的移动驱动,阀芯杆沿阀体内腔伸入到喷嘴座内腔中,喷嘴从上往下排列设置于喷嘴座的侧壁,阀芯杆的下端设有活塞。工作时,把调节阀安装于蒸汽管道,通过执行机构驱动阀芯杆可实现活塞上下移动,实现喷嘴打开数量的控制,保证只有打开的喷嘴喷水,实现精准控制喷水量以达到精准控制温度的效果,有效提升管道寿命。有效提升管道寿命。有效提升管道寿命。

【技术实现步骤摘要】
一体式可调喷嘴调节阀


[0001]本技术涉及调节阀领域,尤其涉及一体式可调喷嘴调节阀。

技术介绍

[0002]现减温减压装置中减温部分是通过给水调节阀调节减温水量,并经过喷嘴将减温水喷向装置中的过热蒸汽,从而将装置出口温度降至工艺温度要求。传统喷嘴多为固定式,喷射面积不可调,必然造成减温水喷水速度随负荷的变化过高或过低,过高的喷水流速对喷嘴磨损大,降低使用寿命,过低喷水流速会降低雾化效果,造成水击现象,增加后面管道的输水量,因而限制热负荷的调节范围能力。如笛型喷嘴为固定喷嘴,喷水方式为水柱式喷入,需配合文丘里管提速从而将水打散并充分汽化以达到降温的目的。当负荷发生变化时,主要通过改变调节阀的水量来调节温度,而笛型喷嘴的喷水孔数及孔径不变,喷水速度随负荷的变化而变化;当负荷高的时候,需水量大,喷水流速高,从而造成喷嘴小孔磨损大,减少设备使用寿命;当负荷低的时候,需水量小,喷水流速低,蒸汽流量低因而蒸汽流速亦随之降低,从而使减温水雾化效果不好,减温效果差,后面管道输水量大,且过多的喷水容易造成水击,影响管道寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一体式可调喷嘴调节阀,以通过控制喷水量以达到精准控制温度为目的。为此,本技术采取以下技术方案。
[0004]一体式可调喷嘴调节阀,包括执行机构、上阀体组件、下阀体组件、阀芯杆、喷嘴座和喷嘴,所述的执行机构连接于上阀体组件的上面,所述的下阀体组件连接于上阀体组件的下面,所述的喷嘴座连接于下阀体组件的下面,所述的阀芯杆从执行机构的下部从上往下穿过上阀体组件和下阀体组件的内腔,阀芯杆的下端位于喷嘴座的内腔中,阀芯杆的上端与执行机构连接以实现阀芯杆的竖向的移动驱动,所述的喷嘴从上往下排列设置于喷嘴座的侧壁,阀芯杆的下端设有活塞,所述的活塞移动到喷嘴座内腔的下端时,各个喷嘴均与活塞上面的喷嘴座内腔连通,所述的活塞移动到喷嘴座内腔的上端时,各个喷嘴均与活塞上面的喷嘴座内腔不通。工作时,把调节阀安装于蒸汽管道,通过执行机构驱动阀芯杆可实现活塞的上下移动,并通过活塞移动实现喷嘴打开数量的控制,保证只有打开的喷嘴喷水,实现精准控制喷水量以达到精准控制温度的效果,有效提升管道寿命。
[0005]作为优选技术手段:所述的下阀体组件的内腔上端设有阀座,所述的阀芯杆穿过阀座的中心孔,阀座的中心孔与阀芯杆之间为液体从上阀体组件到下阀体组件之间的流通通道,所述的阀芯杆的中部在位于阀座的下方设有外径大于阀座中心孔的阀柱,阀柱上端移动到与阀座下端内侧接触时断开上阀体组件到下阀体组件之间的流通通道。可通过阀柱的上下移动打开和关闭流通通道。
[0006]作为优选技术手段:所述的活塞外周与喷嘴座的内腔壁之间为间隙配合,活塞外
周设有若干环槽,环槽中设有密封件,密封件与喷嘴座的内腔壁之间弹性压紧。可有效实现活塞与喷嘴座的内腔壁之间的密封,实现活塞上下两侧的隔离。
[0007]作为优选技术手段:所述的密封件包括盘根和密封环,所述的盘根设于环槽的内侧,所述的密封环设于环槽的外侧。盘根的压缩力压紧密封环,使密封环与喷嘴座内腔壁紧配以实现密封。
[0008]作为优选技术手段:所述的喷嘴按周向排列有多组,每组喷嘴均从上往下等间距排列。从上往下排列,可以通过活塞的移动打开和关闭喷嘴,周向排列有多组喷嘴,保证在每个开度范围内都有被打开的喷嘴,调节范围大,可以有效扩大喷洒面积和喷洒效果。
[0009]作为优选技术手段:所述的喷嘴座上设有与喷嘴数量和位置对应的喷嘴座孔,所述的喷嘴座孔的底部通过多个小孔与喷嘴座内腔连通,所述的喷嘴座孔中从内到外依次设置喷嘴孔板和喷嘴,喷嘴孔板上设有多个小孔。有效连通喷嘴和喷嘴座的内腔,并具有较好地喷射雾化效果。
[0010]作为优选技术手段:所述的喷嘴孔板上的小孔与喷嘴孔板的端面呈斜角设置。喷嘴孔板打孔带有角度,喷水时带动水进行旋转,再经过喷嘴喷射而出,喷射出来的水颗粒细而均匀,减少了汽化时间,极大的提高了雾化效果。
[0011]作为优选技术手段:所述的下阀体组件包括上部的法兰件和下部的阀管,所述的法兰件的外周设有用于与蒸汽管道上焊接法兰螺栓连接的安装螺栓孔,所述的法兰件的下端内腔侧设有向上的环绕台阶,所述的阀管的上端嵌于法兰件的环绕台阶中,法兰件下部外周和阀管外周等直径,法兰件下端与阀管上端的外周接缝处焊接连接。有效实现下阀体组件结构,法兰件和阀管可单独采购和加工,然后焊接组合,可有效降低加工制造和材料成本,安装螺栓孔可方便通过螺栓实现下阀体组件与蒸汽管道上焊接法兰的连接。
[0012]作为优选技术手段:阀管和喷嘴座之间通过螺纹相配连接,阀管和喷嘴座的外周面等直径,阀管下端和喷嘴座上端的接缝处焊接连接。连接牢固可靠。
[0013]作为优选技术手段:所述的执行机构与上阀体组件之间通过螺栓连接,所述的上阀体组件与下阀体组件之间通过螺栓连接;所述的上阀体组件与下阀体组件之间设有密封垫圈,所述的执行机构与上阀体组件之间在位于阀芯杆的外周设有密封组件。通过螺栓连接,拆装维护方便,上阀体组件与下阀体组件通过螺栓连接,可方便调节喷嘴方向,密封垫圈和密封组件可有效实现阀体内腔的密封效果。
[0014]有益效果:通过执行机构驱动阀芯杆可实现活塞的上下移动,并通过活塞移动实现喷嘴打开数量的控制,保证只有打开的喷嘴喷水,实现精准控制喷水量以达到精准控制温度的效果,有效提升管道寿命;通过螺栓连接,拆装维护方便,上阀体组件与下阀体组件通过螺栓连接,可方便调节喷嘴方向;喷嘴孔板打孔带有角度,喷水时带动水进行旋转,再经过喷嘴喷射而出,喷射出来的水颗粒细而均匀,减少了汽化时间,极大的提高了雾化效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术中喷嘴座结构示意图。
[0017]图3是本技术图1中A部放大示意图。
[0018]图4是本技术B部放大示意图。
[0019]图中:1、执行机构;2、上阀体组件;3、下阀体组件;4、喷嘴座;5、阀芯杆;6、喷嘴;7、阀座;8、喷嘴孔板;9、密封垫圈;10、密封组件;301、法兰件;302、阀管;303、安装螺栓孔;401、喷嘴座孔;501、活塞;502、阀柱;50101、盘根;50102、密封环。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0021]如图1、3所示,一体式可调喷嘴调节阀,包括执行机构1、上阀体组件2、下阀体组件3、阀芯杆5、喷嘴座4和喷嘴6,执行机构1连接于上阀体组件2的上面,下阀体组件3连接于上阀体组件2的下面,喷嘴座4连接于下阀体组件3的下面,阀芯杆5从执行机构1的下部从上往下穿过上阀体组件2和下阀体组件3的内腔,阀芯杆5的下端位于喷嘴座4的内腔中,阀芯杆5的上端与执行机构1连接以实现阀芯杆5的竖向的移动驱动,喷嘴6从上往下排列设置于喷嘴座4的侧壁,阀芯杆5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式可调喷嘴调节阀,其特征在于:包括执行机构(1)、上阀体组件(2)、下阀体组件(3)、阀芯杆(5)、喷嘴座(4)和喷嘴(6),所述的执行机构(1)连接于上阀体组件(2)的上面,所述的下阀体组件(3)连接于上阀体组件(2)的下面,所述的喷嘴座(4)连接于下阀体组件(3)的下面,所述的阀芯杆(5)从执行机构(1)的下部从上往下穿过上阀体组件(2)和下阀体组件(3)的内腔,阀芯杆(5)的下端位于喷嘴座(4)的内腔中,阀芯杆(5)的上端与执行机构(1)连接以实现阀芯杆(5)的竖向的移动驱动,所述的喷嘴(6)从上往下排列设置于喷嘴座(4)的侧壁,阀芯杆(5)的下端设有活塞(501),所述的活塞(501)移动到喷嘴座(4)内腔的下端时,各个喷嘴(6)均与活塞(501)上面的喷嘴座(4)内腔连通,所述的活塞(501)移动到喷嘴座(4)内腔的上端时,各个喷嘴(6)均与活塞(501)上面的喷嘴座(4)内腔不通。2.根据权利要求1所述的一体式可调喷嘴调节阀,其特征在于:所述的下阀体组件(3)的内腔上端设有阀座(7),所述的阀芯杆(5)穿过阀座(7)的中心孔,阀座(7)的中心孔与阀芯杆(5)之间为液体从上阀体组件(2)到下阀体组件(3)之间的流通通道,所述的阀芯杆(5)的中部在位于阀座(7)的下方设有外径大于阀座(7)中心孔的阀柱(502),阀柱(502)上端移动到与阀座(7)下端内侧接触时断开上阀体组件(2)到下阀体组件(3)之间的流通通道。3.根据权利要求2所述的一体式可调喷嘴调节阀,其特征在于:所述的活塞(501)外周与喷嘴座(4)的内腔壁之间为间隙配合,活塞(501)外周设有若干环槽,环槽中设有密封件,密封件与喷嘴座(4)的内腔壁之间弹性压紧。4.根据权利要求3所述的一体式可调喷嘴调节阀,其特征在于:所述的密封件包括盘根(50101)和密封环(50102),所述的盘根(50101)设...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨昌慧王利华彭伟
申请(专利权)人:浙江东辰阀门科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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