一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，属于阀门技术领域，目的在于克服现有蒸汽放空阀的主阀芯移动较为费劲的缺陷。蒸汽放空阀，包括阀体和安装在阀体内的套筒，套筒具有主阀腔，主阀腔内设置主阀芯，主阀芯具有先导阀腔，先导阀腔内设置先导阀芯，主阀芯上设置先导阀座，先导阀座上设置主通道和侧通道，主通道连通先导阀芯，侧通道连通侧通道和主阀腔，侧通道具有多个且均匀分布在先导阀座的侧壁上。由于从先导阀腔流入主阀腔的流体通过多个均匀分布的侧通道，流体通过侧通道后较均匀地流入主阀腔，使得主阀芯受到流体的力较为均匀，能够减少主阀芯和套筒之间的摩擦，提高主阀芯移动的顺畅性。高主阀芯移动的顺畅性。高主阀芯移动的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀。

技术介绍

[0002]现有的先导式蒸汽放空阀包括主阀芯和先导阀芯，主阀芯上具有直接和先导阀芯配合的通道，开启先导阀芯时，流体从上阀腔经过通道流入下阀腔，由于流体的流动方向较为随意，使得流体对主阀芯产生较大的不平衡力，使得主阀芯和套筒之间的摩擦力增加，这样使得主阀芯的移动较为费劲。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的问题提出一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，目的在于克服现有蒸汽放空阀的主阀芯移动较为费劲的缺陷。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，包括阀体和安装在阀体内的套筒，所述套筒具有主阀腔，所述主阀腔内设置主阀芯，其特征在于，所述主阀芯具有先导阀腔，所述先导阀腔内设置先导阀芯，所述主阀芯上设置先导阀座，所述先导阀座上设置主通道和侧通道，所述主通道连通所述先导阀芯，所述侧通道连通所述侧通道和所述主阀腔，所述侧通道具有多个且均匀分布在先导阀座的侧壁上。由于从先导阀腔流入主阀腔的流体通过多个均匀分布的侧通道，流体通过侧通道后较均匀地流入主阀腔，使得主阀芯受到流体的力较为均匀，能够减少主阀芯和套筒之间的摩擦，提高主阀芯移动的顺畅性。
[0006]优选的，所述主阀芯的内侧设置安装部，所述安装部上设置安装孔，所述先导阀座固定在所述安装孔中，所述先导阀座的下端部凸出于所述安装部，所述侧通道位于所述先导阀座凸出于所述安装部的侧壁上。先导阀座加工完成后再安装到主阀芯上，便于先导阀座及其侧通道的加工。
[0007]优选的，所述先导阀座焊接在所述主阀芯上。焊接连接牢固，加工方便。
[0008]优选的，所述侧通道由内而外向下倾斜。这样能够减少流体横向冲击主阀芯的内壁或套筒的内壁，减少流体乱流现象，使得流体更好地趋于向下流动。
[0009]优选的，所述套筒上设置第一通道，所述第一通道由多个小孔构成。小孔时相对于单个大孔而言，起到流体减压和降噪的作用，减少专利技术的振动。
[0010]优选的，所述先导阀芯和所述主阀芯之间设置弹簧，所述主阀芯的上端固定有压板，所述压板将所述先导阀芯限制在所述先导阀腔内，所述先导阀芯上连接有阀杆，所述阀体上固定有阀盖，所述阀盖上安装执行机构以驱动所述阀杆移动，所述阀体上设置进汽口和出汽口，所述主阀芯的侧壁上设置第二通道连通所述先导阀腔。
[0011]优选的，所述主阀芯的外壁上具有过渡槽，所述第二通道的外端位于所述过渡槽内。这样便于将不同小孔上的流体汇集并流入到第二通道。
[0012]优选的，所述套筒的下端和所述阀体之间设置主阀座，所述主阀座、主阀芯和/先
导阀芯的密封面堆焊硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，防止了流体对密封面的冲刷，提高密封面的使用寿命。
[0013]本技术所提供的一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，由于从先导阀腔流入主阀腔的流体通过多个均匀分布的侧通道，流体通过侧通道后较均匀地流入主阀腔，使得主阀芯受到流体的力较为均匀，能够减少主阀芯和套筒之间的摩擦，提高主阀芯移动的顺畅性。
附图说明
[0014]图1为蒸汽放空阀剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A的放大图。
[0016]附图标注说明：100、阀体；110、进汽口；120、出汽口；200、套筒；210、主阀腔；220、第一通道；300、主阀芯；310、先导阀座；311、主通道；312、侧通道；320、先导阀腔；321、弹簧；330、压板；340、第二通道；350、过渡槽；360、安装部；400、先导阀芯；500、阀杆；600、主阀座；700、阀盖。
具体实施方式
[0017]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本实施例提供了一种蒸汽放空阀，如图1
‑
2所示，包括阀体100和安装在阀体100内的套筒200，套筒200具有主阀腔210，套筒200上设置第一通道220，主阀腔210内设置主阀芯300，主阀芯300具有先导阀腔320，先导阀腔320内设置先导阀芯400，主阀芯300上设置先导阀座310，先导阀座310上设置主通道311和侧通道312，主通道311连通先导阀芯400，侧通道312连通侧通道312和主阀腔210，先导阀芯400和主阀芯300之间设置弹簧321，主阀芯300的上端固定有压板330，压板330将先导阀芯400限制在先导阀腔320内，先导阀芯400上连接有阀杆500，阀体100上固定有阀盖700，阀盖700上安装执行机构以驱动阀杆500移动，阀体100上设置进汽口110和出汽口120，主阀芯300的侧壁上设置第二通道340连通先导阀腔320。其中执行机构可以是电动或手动。
[0019]放空阀从关闭到开启的过程中，执行机构驱动阀杆500向上移动，阀杆500带动先导阀芯400向上移动，先导阀芯400释放先导阀座310上的主通道311，放空阀开启，流体开始依次通过进汽口110、第一通道220、第二通道340、先导阀腔320、主通道311、侧通道312、主阀腔210、出汽口120，此时主阀芯300在弹簧321的作用下抵在阀座上。先导阀芯400继续上行，可以调节放空阀开度的大小，当先导阀芯400上行到先导阀腔320的上限位置后带动主阀芯300上行，此时流体经过第一通道220后部分依然经过先导阀腔320，部分经过第一通道220后直接进入主阀腔210。当主阀芯300上行到一定程度，如图1所示，全部流体经过第一通道220直接进入主阀腔210。当放空阀从开启到关闭，主阀芯300和先导阀芯400反向运行，主阀芯300和先导阀芯400在运行过程中可以调节放空阀的开度，控制流量。
[0020]主阀芯300的外壁上具有过渡槽350，第二通道340的外端位于过渡槽350内。这样便于将不同小孔上的流体汇集并流入到第二通道340。当主阀芯300上行到过渡槽350完全
错开第一通道220时，流体便不再经过先导阀芯400。
[0021]侧通道312具有多个且均匀分布在先导阀座310的侧壁上，即多个侧通道312等间距设置在先导阀座310的侧壁上。由于从先导阀腔320流入主阀腔210的流体通过多个均匀分布的侧通道312，流体通过侧通道312后较均匀地流入主阀腔210，使得主阀芯300受到流体的力较为均匀，能够减少主阀芯300和套筒200之间的摩擦，提高主阀芯300移动的顺畅性，可以减少开关主阀芯300施加的力。侧通道312为4个，在其他可选的实施例中，侧通道312也可以是2、3、5、6个或超过7个以上。
[0022]主阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，包括阀体（100）和安装在阀体（100）内的套筒（200），所述套筒（200）具有主阀腔（210），所述主阀腔（210）内设置主阀芯（300），其特征在于，所述主阀芯（300）具有先导阀腔（320），所述先导阀腔（320）内设置先导阀芯（400），所述主阀芯（300）上设置先导阀座（310），所述先导阀座（310）上设置主通道（311）和侧通道（312），所述主通道（311）连通所述先导阀芯（400），所述侧通道（312）连通所述侧通道（312）和所述主阀腔（210），所述侧通道（312）具有多个且均匀分布在先导阀座（310）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，其特征在于，所述主阀芯（300）的内侧设置安装部（360），所述安装部（360）上设置安装孔，所述先导阀座（310）固定在所述安装孔中，所述先导阀座（310）的下端部凸出于所述安装部（360），所述侧通道（312）位于所述先导阀座（310）凸出于所述安装部（360）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，其特征在于，所述先导阀座（310）焊接在所述主阀芯（300）上。4.根据权利要求1所述的一种具有先导阀芯的蒸汽放空阀，其特征在于，所述侧通道（312）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利华，
申请(专利权)人：浙江东辰阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：