本实用新型专利技术提供一种金属硅炉气体监测控制装置。所述金属硅炉气体监测控制装置包括：冶炼炉本体，所述冶炼炉本体上固定安装有自动排气阀门；安装架，所述安装架固定安装在所述冶炼炉本体的一侧，所述安装架上固定安装有箱体，所述箱体内设置有储液腔和过滤腔；排气风机，所述排气风机固定安装在所述安装架的顶部，所述排气风机的进气端与出气端分别固定安装有连接管和第一排气管，所述连接管的进气端与所述自动排气阀门的出气端固定连接，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液腔内。本实用新型专利技术提供的金属硅炉气体监测控制装置具有可对气体进行净化处理，避免排气时对周围环境造成不良影响的优点。成不良影响的优点。成不良影响的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅炉气体监测控制装置
[0001]本技术属于金属硅炉组件
，尤其涉及一种金属硅炉气体监测控制装置。
技术介绍
[0002]金属硅炉是指冶炼金属硅时所使用的冶炼炉，在使用冶炼炉炼制金属硅时，为防止冶炼炉内气体气压过高发生爆炸，冶炼炉上都会安装自动排气阀门，以便监测控制气体排放。
[0003]虽然自动排气阀门可监测冶炼炉内气体气压，并自动排放气体，但在排放的气体中含有冶炼时产生的异味和有害物质，若不其进行处理，会对周围环境造成不良影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属硅炉气体监测控制装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可对气体进行净化处理，避免排气时对周围环境造成不良影响的金属硅炉气体监测控制装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置包括：冶炼炉本体，所述冶炼炉本体上固定安装有自动排气阀门；安装架，所述安装架固定安装在所述冶炼炉本体的一侧，所述安装架上固定安装有箱体，所述箱体内设置有储液腔和过滤腔；排气风机，所述排气风机固定安装在所述安装架的顶部，所述排气风机的进气端与出气端分别固定安装有连接管和第一排气管，所述连接管的进气端与所述自动排气阀门的出气端固定连接，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液腔内；过滤排气机构，所述过滤排气机构设置在所述过滤腔上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述过滤排气机构包括多个活性炭板、多个HEPA高效过滤网和第二排气管，多个所述活性炭板和多个所述HEPA高效过滤网均滑动安装在所述过滤腔内，所述第二排气管固定安装在所述过滤腔的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述过滤腔的底部开设有通口，所述通口内设置有网板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述储液腔的一侧固定安装有补液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述储液腔的一侧固定安装排污管，所述排污管上设置有水阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装架的一侧固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器与所述排气风机和所述自动排气阀门相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种金属硅炉气体监测控制装置：
[0014]通过设置的自动排气阀门，可监测冶炼炉本体内气体气压并自行排放，为防止冶炼炉本体内气压过高发生爆炸，通过设置的排气风机配合连接管和第一排气管，可将自动排气阀门排出气体输送到储液腔内的除味液中进行除味处理，通过过滤排气机构中的多个活性炭板和多个HEPA高效过滤网，可对气体中的有害物质进行吸附过滤，可有效减小气体排放对环境造成的不良影响。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为技术的主视结构示意图。
[0019]图中：1、冶炼炉本体；2、自动排气阀门；3、安装架；4、箱体；5、储液腔；6、过滤腔；7、排气风机；8、连接管；9、第一排气管；10、活性炭板；11、HEPA高效过滤网；12和第二排气管；13、通口；14、网板。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置的主视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为技术的主视结构示意图。金属硅炉气体监测控制装置包括：冶炼炉本体1，所述冶炼炉本体1上固定安装有自动排气阀门2；安装架3，所述安装架3固定安装在所述冶炼炉本体1的一侧，所述安装架3上固定安装有箱体4，所述箱体4内设置有储液腔5和过滤腔6；排气风机7，所述排气风机7固定安装在所述安装架3的顶部，所述排气风机7的进气端与出气端分别固定安装有连接管8和第一排气管9，所述连接管8的进气端与所述自动排气阀门2的出气端固定连接，所述第一排气管9的出气端延伸入所述储液腔5内；过滤排气机构，所述过滤排气机构设置在所述过滤腔6上，通过设置的自动排气阀门2，可监测冶炼炉本体1内气体气压并自行排放，为防止冶炼炉本体1内气压过高发生爆炸，通过设置的排气风机7配合连接管8和第一排气管9，可将自动排气阀门2排出气体输送到储液腔5内的除味液中进行除味处理。
[0021]所述过滤排气机构包括多个活性炭板10、多个HEPA高效过滤网11和第二排气管12，多个所述活性炭板10和多个所述HEPA高效过滤网11均滑动安装在所述过滤腔6内，所述第二排气管12固定安装在所述过滤腔6的顶部，通过过滤排气机构中的多个活性炭板10和多个HEPA高效过滤网11，可对气体中的有害物质进行吸附过滤，可有效减小气体排放对环境造成的不良影响。
[0022]所述过滤腔6的底部开设有通口13，所述通口13内设置有网板14。
[0023]所述储液腔5的一侧固定安装有补液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖。
[0024]所述储液腔5的一侧固定安装排污管，所述排污管上设置有水阀。
[0025]所述安装架3的一侧固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器与所述排气风机7和所述自动排气阀门2相适配。
[0026]本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置的工作原理如下：
[0027]使用冶炼炉本体1对金属硅材料进行冶炼时，自动排气阀门2可实时监测冶炼炉本体1内的气体，当气体的气压较大时，自动排气阀门2开启排气，与此同时排气风机7开启运行，在运行的排气风机7配合连接管8和第一排气管9，可将自动排气阀门2排出气体输送到储液腔5内的除味液中，除味液可中和降解气体中的异味，降解异味后的气体，随后顺着网板14上的小孔进入到过滤腔6内，过滤腔6内的多个活性炭板10和多个HEPA高效过滤网11，会吸附过滤气体中的有害物质，过滤后的气体随后顺着第二排气管12排出，依此方式监测气体并对排放的气体进行净化处理，可避免排气时对周围环境造成不良影响。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅炉气体监测控制装置具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种金属硅炉气体监测控制装置，通过设置的自动排气阀门2，可监测冶炼炉本体1内气体气压并自行排放，为防止冶炼炉本体1内气压过高发生爆炸，通过设置的排气风机7配合连接管8和第一排气管9，可将自动排气阀门2排出气体输送到储液腔5内的除味液中进行除味处理，通过过滤排气机构中的多个活性炭板10和多个HEPA高效过滤网11，可对气体中的有害物质进行吸附过滤，可有效减小气体排放对环境造成的不良影响。
[0030]需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅炉气体监测控制装置，其特征在于，包括：冶炼炉本体，所述冶炼炉本体上固定安装有自动排气阀门；安装架，所述安装架固定安装在所述冶炼炉本体的一侧，所述安装架上固定安装有箱体，所述箱体内设置有储液腔和过滤腔；排气风机，所述排气风机固定安装在所述安装架的顶部，所述排气风机的进气端与出气端分别固定安装有连接管和第一排气管，所述连接管的进气端与所述自动排气阀门的出气端固定连接，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液腔内；过滤排气机构，所述过滤排气机构设置在所述过滤腔上。2.根据权利要求1所述的金属硅炉气体监测控制装置，其特征在于，所述过滤排气机构包括多个活性炭板、多个HEPA高效过滤网和第二排气管，多个所述活性炭板和多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恩社，杨平，张彦军，陈上军，杨兴亮，黄学军，
申请(专利权)人：新疆东部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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