一种新型滑撬输送系统技术方案

本实用新型专利技术一种新型滑撬输送系统，包括底盘、输送架、载物架、第一侧边框、第二侧边框、连接框、转轴、第一圆形导轨、第二圆形导轨、驱动电机和清扫机构，所述输送架转动安装在底盘的顶部，所述载物架滚动安装在输送架的顶部，两个所述第一侧边框对称固定在输送架靠近底盘一端的两侧，两个所述第二侧边框对称固定在输送架远离底盘一端的两侧；本实用新型专利技术通过设置清扫机构能够在输送架转动的过程中自动对第一圆形导轨和第二圆形导轨的顶部进行清理，避免砂砾等颗粒物对第一圆形导轨、第二圆形导轨或者滚轮的表面造成划痕，从而减缓了第一圆形导轨、第二圆形导轨和滚轮的使用寿命下降的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑撬输送系统


[0001]本技术涉及滑撬输送装置
，尤其涉及一种新型滑撬输送系统。

技术介绍

[0002]滑撬是用于对较大型的产品进行输送，通常在汽车的钣金喷漆生产线上使用的较多，将汽车的各个部件放置在滑撬输送装置上，通过滑撬进行输送，翼板而言滑撬输送装置由平移部分、转向部分两部分组成，通过平移部分对物料进行直线的输送，通过转向部分对物料进行转向，使得其更换输送反向，而现有的转向滑撬通常需要在地面安装用以支撑的滑轨，转动的时候，输送架下的滚轮沿着环形滑轨的顶部滚动，但是通常生产车间内存在着较多的小颗粒异物，且人来人往容易带动较多的砂砾，而这些灰尘砂砾长期累积在滑轨上不进行清理的话，容易在滚轮滚动过后对滑轨以及滚轮的表面带来一定的刮伤损坏，从而降低了滑轨和滚轮的使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新的新型滑撬输送系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型滑撬输送系统。
[0005]本技术提供的一种新型滑撬输送系统，包括底盘、输送架、载物架、第一侧边框、第二侧边框、连接框、转轴、第一圆形导轨、第二圆形导轨、驱动电机和清扫机构，所述输送架转动安装在底盘的顶部，所述载物架滚动安装在输送架的顶部，两个所述第一侧边框对称固定在输送架靠近底盘一端的两侧，两个所述第二侧边框对称固定在输送架远离底盘一端的两侧，四个所述连接框分别固定在两个第一侧边框的外侧和两个第二侧边框的外侧，所述转轴通过轴承转动连接在连接框的内壁，且转轴的中部固定有滚轮，所述第一圆形导轨设置在底盘的外侧，且靠近底盘一侧的两个滚轮与第一圆形导轨的顶部滚动连接，所述第二圆形导轨设置在输送架远离底盘一侧的下方，且靠近第二圆形导轨一侧的两个滚轮与第二圆形导轨的表面滚动连接，所述驱动电机固定在输送架上靠近底盘一端一侧的一个连接框的外侧，且驱动电机的输出端与转动连接在该连接框上的转轴的端部固定，所述清扫机构通过轴承转动连接在连接框的侧壁，用于对第一圆形导轨和第二圆形导轨的表面进行除尘清理工作。
[0006]优选的，所述清扫机构包括转动杆、同步带轮、刷毛和驱动组件，所述连接框的两侧均通过轴承对称转动连接有转动杆，所述同步带轮固定在转动杆远离连接框的一端，且处于同一侧的两个同步带轮之间通过同步带传动连接，所述刷毛等距固定在同步带的外壁，且刷毛分别与第一圆形导轨和第二圆形导轨相配合，所述驱动组件固定在转轴的外壁，用于驱动转动杆转动。
[0007]优选的，所述驱动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在转轴的一端，所述从动锥齿轮固定在连接框上靠近主动锥齿轮一侧的两个转动杆的端部，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述连接框的外壁位于转动杆的外侧固定有稳定套，所述转动杆通过轴承与稳定套的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述驱动电机为减速电机。
[0010]优选的，所述第一侧边框的顶部和第二侧边框的顶部均固定有加固板，且若干个加固板的一侧均与输送架的表面固定。
[0011]优选的，所述输送架顶部的两侧均通过轴销转动连接有定位轮，所述定位轮与载物架的表面滚动连接。
[0012]优选的，所述定位轮设置有八个。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的新型滑撬输送系统具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置清扫机构能够在输送架转动的过程中自动对第一圆形导轨和第二圆形导轨的顶部进行清理，从而能够有效的避免较多的颗粒物停留在第一导轨上和第二导轨上，从而能够对滚轮和第一圆形导轨和第二圆形对进行有效的保护，避免砂砾等颗粒物对第一圆形导轨、第二圆形导轨或者滚轮的表面造成划痕，从而减缓了第一圆形导轨、第二圆形导轨和滚轮的使用寿命下降的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底盘位置结构示意图；
[0017]图3为本技术的清扫机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大图。
[0019]图中标号：1、底盘；2、输送架；3、载物架；4、第一侧边框；5、第二侧边框；6、连接框；7、转轴；71、滚轮；8、第一圆形导轨；9、第二圆形导轨；10、驱动电机；11、清扫机构；12、转动杆；13、同步带轮；14、同步带；15、刷毛；16、驱动组件；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、稳定套；20、加固板；21、定位轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种新型滑撬输送系统，包括底盘1、输送架2、载物架3、第一侧边框4、第二侧边框5、连接框6、转轴7、第一圆形导轨8、第二圆形导轨9、驱动电机10和清扫机构11，所述输送架2转动安装在底盘1的顶部，所述载物架3滚动安装在输送架2的顶部，两个所述第一侧边框4对称固定在输送架2靠近底盘1一端的两侧，两个所述第二侧边框5对称固定在输送架2远离底盘1一端的两侧，四个所述连接框6分别固定在两个第一侧边框4的外侧和两个第二侧边框5的外侧，所述转轴7通过轴承转动连接在连接框6的内壁，且转轴7的中部固定有滚轮71，所述第一圆形导轨8设置在底盘1的外侧，且靠近底盘1一侧的两个滚轮71与第一圆形导轨8的顶部滚动连接，所述第二圆形导轨9设置在输送架2远离底盘1一侧的下方，且靠近第二圆形导轨9一侧的两个滚轮71与第二圆形导
轨9的表面滚动连接，所述驱动电机10固定在输送架2上靠近底盘1一端一侧的一个连接框6的外侧，且驱动电机10的输出端与转动连接在该连接框6上的转轴7的端部固定，所述清扫机构11通过轴承转动连接在连接框6的侧壁，用于对第一圆形导轨8和第二圆形导轨9的表面进行除尘清理工作。
[0023]请参阅图3和图4，所述清扫机构11包括转动杆12、同步带轮13、刷毛15和驱动组件16，所述连接框6的两侧均通过轴承对称转动连接有转动杆12，所述同步带轮13固定在转动杆12远离连接框6的一端，且处于同一侧的两个同步带轮13之间通过同步带14传动连接，所述刷毛15等距固定在同步带14的外壁，且刷毛15分别与第一圆形导轨8和第二圆形导轨9相配合，所述驱动组件16固定在转轴7的外壁，用于驱动转动杆12转动。
[0024]需要说明的是，通过设置清扫机构11能够在输送架2转动的过程中自动对第一圆形导轨8和第二圆形导轨9的顶部进行清理，避免砂砾等颗粒物对第一圆形导轨8、第二圆形导轨9或者滚轮71的表面造成划痕，从而保证了三者的使用寿命。
[0025]请参阅图3和图4，所述驱动组件16包括主动锥齿轮17和从动锥齿轮18，所述主动锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滑撬输送系统，其特征在于，包括：底盘(1)；输送架(2)，所述输送架(2)转动安装在底盘(1)的顶部；载物架(3)，所述载物架(3)滚动安装在输送架(2)的顶部；第一侧边框(4)，两个所述第一侧边框(4)对称固定在输送架(2)靠近底盘(1)一端的两侧；第二侧边框(5)，两个所述第二侧边框(5)对称固定在输送架(2)远离底盘(1)一端的两侧；连接框(6)，四个所述连接框(6)分别固定在两个第一侧边框(4)的外侧和两个第二侧边框(5)的外侧；转轴(7)，所述转轴(7)通过轴承转动连接在连接框(6)的内壁，且转轴(7)的中部固定有滚轮(71)；第一圆形导轨(8)，所述第一圆形导轨(8)设置在底盘(1)的外侧，且靠近底盘(1)一侧的两个滚轮(71)与第一圆形导轨(8)的顶部滚动连接；第二圆形导轨(9)，所述第二圆形导轨(9)设置在输送架(2)远离底盘(1)一侧的下方，且靠近第二圆形导轨(9)一侧的两个滚轮(71)与第二圆形导轨(9)的表面滚动连接；驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定在输送架(2)上靠近底盘(1)一端一侧的一个连接框(6)的外侧，且驱动电机(10)的输出端与转动连接在该连接框(6)上的转轴(7)的端部固定；清扫机构(11)，所述清扫机构(11)通过轴承转动连接在连接框(6)的侧壁，用于对第一圆形导轨(8)和第二圆形导轨(9)的表面进行除尘清理工作。2.根据权利要求1所述的新型滑撬输送系统，其特征在于，所述清扫机构(11)包括：转动杆(12)，所述连接框(6)的两侧均通过轴承对称转动连接有转动杆(12)；同步带轮(13)，所述同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛召，
申请(专利权)人：江苏弘松科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：