一种密封填料的出料导料系统技术方案

本申请涉及一种密封填料的出料导料系统，涉及填料密封技术领域，为了解决密封填料易附着在导料罐内壁的问题，其包括导料罐，所述导料罐内设置有导料轴，所述导料轴的外侧壁上设置有若干导料片，所述导料罐的顶部设置有用于驱动导料轴转动的驱动电机，所述导料轴的侧壁上设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁刮板和若干固定杆，所述清洁刮板的侧壁上设置有若干刷毛，若干所述刷毛远离清洁刮板的一侧抵接在导料罐的内侧壁上，若干所述固定杆的一侧与清洁刮板相连，若干所述固定杆的另一侧设置有复位组件，所述复位组件连接在导料轴的侧壁上。本申请具有提高导料罐内壁清洁度的效果。本申请具有提高导料罐内壁清洁度的效果。本申请具有提高导料罐内壁清洁度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封填料的出料导料系统


[0001]本申请涉及填料密封
，尤其是涉及一种密封填料的出料导料系统。

技术介绍

[0002]工业设备中大量使用泵、阀等通用设备，密封对这些设备的安全性能至关重要，需要大量的密封材料配合泵阀的正常使用；密封填料的材料各不相同，当使用泥状填料进行密封前，通常需要操作人员将填料倒入容器内，进行搅拌均匀后，在将其填充在设备内进行密封处理，从而得到较好的密封效果。
[0003]相关技术中，设计有一种密封填料的出料导料装置，参照图1，其包括导料罐1，导料罐1内设置有导料轴2，导料轴2的外侧壁上设置有若干导料片21，导料罐1的顶部设置有用于驱动导料轴2转动的驱动电机3，导料罐1的侧壁上设置有出料管11，出料管11的侧壁上设置有控制阀12；将密封填料倒入导料罐1内，驱动电机3驱动导料轴2转动，导料片21对密封填料进行搅拌，当搅拌均匀后，启动控制阀12，密封填料从出料管11内导出。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于密封填料本身具有一定的粘度，在导料的过程中可能出现密封填料附着在导料罐的内壁上，从而不便于清理，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决密封填料易附着在导料罐内壁的问题，本申请提供一种密封填料的出料导料系统。
[0006]本申请提供的一种密封填料的出料导料系统采用如下的技术方案：
[0007]一种密封填料的出料导料系统，包括导料罐，所述导料罐内设置有导料轴，所述导料轴的外侧壁上设置有若干导料片，所述导料罐的顶部设置有用于驱动导料轴转动的驱动电机，所述导料轴的侧壁上设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁刮板和若干固定杆，所述清洁刮板的侧壁上设置有若干刷毛，若干所述刷毛远离清洁刮板的一侧抵接在导料罐的内侧壁上，若干所述固定杆的一侧与清洁刮板相连，若干所述固定杆的另一侧设置有复位组件，所述复位组件连接在导料轴的侧壁上。
[0008]由于密封填料本身具有一定的粘度，在导料的过程中可能出现密封填料附着在导料罐的内壁上，从而不便于清理；通过采用上述技术方案，导料轴的侧壁上清洁组件，清洁组件由清洁刮板和若干固定杆组成，清洁刮板上胶粘固定若干刷毛；当密封填料倒入导料罐内，驱动电机带动导料轴转动，导料片沿导料轴周向方向发生转动，导料片对密封填料进行搅拌，此时密封罐内的清洁刮板发生转动，若干刷毛对导料罐内壁上附着的密封填料进行刮除；通过清洁刮板、若干固定杆和刷毛的设置，减小密封填料附着在导料罐内壁的可能，便于操作人员对导料罐内壁的清洗，同时提高了实用性。
[0009]可选的，所述复位组件包括复位套杆和复位弹簧，所述复位套杆的侧壁上开设有复位槽，所述复位弹簧设置于复位槽内，所述复位弹簧的一端与复位槽的底壁相连，所述复
位弹簧的另一端与固定杆相连，所述固定杆设置于复位槽内侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，复位组件由复位套杆和复位弹簧组成，复位弹簧的侧壁上开设复位槽，复位弹簧的一端胶粘固定在复位槽的底壁上，复位弹簧的另一端于固定杆胶粘固定，固定杆位于复位槽内；当驱动电机带动导料轴转动时，复位套杆沿导料轴的周向方向转动，清洁刮板发生转动，刷毛对导料罐内壁进行刮除处理，当清洁刮板与导料罐内壁相抵紧时，复位弹簧被压缩，固定杆发生移动，从而微小的调节清洁刮板的位置，通过复位套杆、复位弹簧和复位槽的设置，减小在转动过程中清洁挂板与导料罐内壁发生触碰导致清洁刮板或导料罐出现损坏的可能，延长了清洁刮板和导料罐的使用寿命，提高了安全性，同时具有一定的复位能力。
[0011]可选的，所述复位槽的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿复位套杆的长度方向开设，所述固定杆的侧壁上设置有滑块，所述滑块滑移连在滑槽的内侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，复位槽的内侧壁上开设滑槽，固定杆的侧壁上焊接固定滑块，滑块滑移连接在滑槽内侧壁上；当固定杆在复位套杆内发生移动时，滑块沿复位套杆的长度方向在滑槽内侧壁移动；通过滑槽和滑块的设置，提高了固定杆的稳定性。
[0013]可选的，所述复位槽沿开口方向的内侧壁上设置有防脱片，所述防脱片内侧壁的孔径小于固定杆端部的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，复位槽开口方向的内侧壁上焊接固定防脱片，防脱片内侧壁的孔径小于固定杆端部的直径；通过防脱片的设置，减小复位弹簧恢复原长时发生弹性形变，固定杆在复位弹簧的作用下从复位槽内脱出的可能，有助于实现对固定杆的限位。
[0015]可选的，所述防脱片靠近复位槽底壁的一侧设置有弹性抗震垫，所述弹性抗震垫连接在防脱片的侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，防脱片的侧壁上胶粘固定弹性抗震垫，弹性抗震垫，弹性抗震垫可以是弹性材质；通过弹性抗震垫的设置，当固定杆与防脱片发生接触时，固定杆在弹性抗震垫的弹性作用下进行缓冲，减小固定杆与防脱片的直接接触，减小固定杆与防脱片发生碰撞时，防脱片发生损坏的可能，提高了防脱片的使用寿命。
[0017]可选的，相邻所述复位套杆的侧壁上设置有固定套环，所述固定套环套设在导料轴的侧壁上且与导料轴的侧壁相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，相邻复位套杆之间焊接固定固定套环，固定套环套设在导料轴的侧壁上，固定套环与导料轴相适配；通过固定套环的设置，实现复位套杆的固定，同时便于对清洁刮板进行拆卸后进行清洗，安装方便。
[0019]可选的，所述固定套环的内侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的底壁上设置有弹性件，所述弹性件远离固定槽底壁的一侧设置有固定块，所述固定块抵接在导料轴的侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，固定套环的内侧壁上开设固定槽，固定槽的底壁上胶粘固定弹性件，弹性件可以是弹簧，弹性件远离固定槽底壁的一侧与固定块胶粘固定，固定块抵接在导料轴的侧壁上；当固定套环套设在导料轴上时，固定块与导料轴的侧壁接触，固定块回缩至固定槽内，此时弹性件被压缩，当固定套环完全套设在导料轴上时，弹性件发生弹性形变，固定块抵接在导料轴上；通过固定槽、固定块和弹性件的设置，进一步固定套环进行固定，减小固定套环在导料轴高速转动过程中从导料轴上脱离的可能。
[0021]可选的，所述固定块远离弹性件的一侧倾斜开设有导向面。
[0022]通过采用上述技术方案，固定块侧壁上倾斜开设导向面；通过导向面的设置，减小固定块与导料轴之间的摩擦，且具有一定的导向作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过清洁刮板、若干固定杆和刷毛的设置，减小密封填料附着在导料罐内壁的可能，便于操作人员对导料罐内壁的清洗，同时提高了实用性；
[0025]2.通过复位套杆、复位弹簧和复位槽的设置，减小在转动过程中清洁挂板与导料罐内壁发生触碰导致清洁刮板或导料罐出现损坏的可能，延长了清洁刮板和导料罐的使用寿命，提高了安全性，同时具有一定的复位能力；
[0026]3.固定槽、固定块和弹性件的设置，进一步固定套环进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封填料的出料导料系统，包括导料罐(1)，所述导料罐(1)内设置有导料轴(2)，所述导料轴(2)的外侧壁上设置有若干导料片(21)，所述导料罐(1)的顶部设置有用于驱动导料轴(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于：所述导料轴(2)的侧壁上设置有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括清洁刮板(41)和若干固定杆(42)，所述清洁刮板(41)的侧壁上设置有若干刷毛(411)，若干所述刷毛(411)远离清洁刮板(41)的一侧抵接在导料罐(1)的内侧壁上，若干所述固定杆(42)的一侧与清洁刮板(41)相连，若干所述固定杆(42)的另一侧设置有复位组件(5)，所述复位组件(5)连接在导料轴(2)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种密封填料的出料导料系统，其特征在于：所述复位组件(5)包括复位套杆(51)和复位弹簧(52)，所述复位套杆(51)的侧壁上开设有复位槽(6)，所述复位弹簧(52)设置于复位槽(6)内，所述复位弹簧(52)的一端与复位槽(6)的底壁相连，所述复位弹簧(52)的另一端与固定杆(42)相连，所述固定杆(42)设置于复位槽(6)内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种密封填料的出料导料系统，其特征在于：所述复位槽(6)的内侧壁上开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)沿复位套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兆武，赵连元，李春风，
申请(专利权)人：太仓市金锚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：