一种三向位移测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及气动测试技术领域，一种三向位移测试机构，包括安装基座、滑板座、径向导轨基座，滑板座滑动设置在安装基座上，径向导轨基座竖直设置在滑板座上，径向导轨基座上设置有径向导轨，径向导轨上滑动设置有径向伺服单元，安装基座上间隔设置有多个弧形导轨，滑板座的底部与弧形导轨滑动配合，安装基座上位于弧形导轨的两侧均设置有限位板，两个限位板相对的一侧均设置有弧形滑槽，滑板座的两侧设置有弧形板，滑板座两侧的弧形板卡入安装基座两侧的限位板的弧形滑槽内，滑板座内设置有驱动机构用于驱动滑板座沿安装基座的弧形导轨滑动。本实用新型专利技术的优点是具备三个自由度的移动，便于进行测试。便于进行测试。便于进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种三向位移测试机构


[0001]本技术涉及气动测试
，特别是一种三向位移测试机构。

技术介绍

[0002]研制大尺寸低速旋转叶栅试验台测试系统配套所需探针三向移测机构，研制完成后，该移测机构配合相关气动探针能够同时对试验压气机转子前、后及静子后面的扇形截面进行连续遍历式测量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种三向位移测试机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种三向位移测试机构，包括安装基座、滑板座、径向导轨基座，所述的滑板座滑动设置在所述安装基座上，所述径向导轨基座竖直设置在所述滑板座上，所述径向导轨基座上设置有径向导轨，所述径向导轨上滑动设置有径向伺服单元，所述安装基座上间隔设置有多个弧形导轨，所述滑板座的底部与所述弧形导轨滑动配合，所述安装基座上位于弧形导轨的两侧均设置有限位板，两个限位板相对的一侧均设置有弧形滑槽，所述滑板座的两侧设置有弧形板，所述滑板座两侧的弧形板卡入安装基座两侧的限位板的弧形滑槽内，所述滑板座内设置有驱动机构用于驱动滑板座沿安装基座的弧形导轨滑动。
[0005]具体的，所述驱动机构包括周向驱动电机、丝杆、丝杆螺母、螺母座和螺母座铰座，所述的周向驱动电机固定在所述滑板座上，所述滑板座上设置有安装孔，所述丝杆的一端通过轴承转动设置在所述安装孔内，所述周向驱动电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母固定在所述螺母座上，所述螺母座与所述螺母座铰座铰接，所述螺母座铰座固定在所述安装基座上。
[0006]具体的，所述的弧形导轨上设置有条形的导槽，所述弧形导轨上导槽的外围设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有橡胶密封条，所述环形密封槽内设置有密封片，所述密封片与滑板座的底面滑动接触。
[0007]具体的，所述安装基座的两侧设置有限位挡块用于限制滑板座的移动位置。
[0008]具体的，所述的径向导轨基座设置有多个，多个径向导轨基座上均滑动设置有径向伺服单元，所述径向伺服单元包括径向单元轴承座、径向驱动电机、径向丝杆和径向滑座，所述径向单元轴承座固定设置在所述径向导轨基座上，所述径向驱动电机固定在所述径向导轨基座上，所述径向丝杆的一端转动设置在所述径向单元轴承座上，所述径向驱动电机的输出端与所述径向丝杆连接，所述径向滑座内设置有径向丝杆螺母，所述径向丝杆与所述径向丝杆螺母螺纹连接，所述径向滑座与所述径向导轨滑动连接，所述径向滑座上设置有探针偏航机构。
[0009]具体的，所述的探针偏航机构包括安装座、偏航电机、蜗杆、涡轮和环形轴承，所述偏航电机固定在所述安装座上，所述偏航电机的输出端与所述蜗杆连接，所述环形轴承设
置在安装座上，所述涡轮与所述环形轴承连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述环形轴承上设置有轴环上链接盘，所述轴环上链接盘上设置有四爪卡盘用于固定气动探针。
[0010]具体的，所述的径向导轨基座通过底座固定在所述滑板座上，所述滑板座上与涡轮同轴设置有穿孔，所述底座设置有与穿孔对应的密封孔，所述密封孔内设置有探针密封套，所述底座上设置有密封套压盖将探针密封套限位在所述密封孔内。
[0011]具体的，所述安装基座的限位板上设置有周向角度标尺，所述滑动板上设置有周向标尺指针；所述径向导轨基座上设置有径向标尺，所述安装座上设置有径向标尺指针；所述轴环上链接盘的外周设置有偏航标尺，所述安装座上设置有偏航标尺指针。
[0012]具体的，所述的安装基座上设置有线缆支架，所述的滑板座上设置有线缆随动支架，所述线缆支架和线缆随动支架上均设置有U形槽，所述线缆支架和线缆随动支架上均设置有压板对U形槽进行遮盖。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术的位移测试机构可对配合相关气动探针能够同时对试验压气动转子前、后扇形截面进行连续遍历式测量。
附图说明
[0015]图1 为本技术的测试机构主视图；
[0016]图2 为本技术的测试机构俯视图；
[0017]图3 为图1中C
‑
C方向剖视图；
[0018]图4 为图2中A
‑
A方向剖视图；
[0019]图5 为图3中A处的放大结构示意图；
[0020]图6 为本技术的安装基座结构示意图；
[0021]图7 为本技术的滑板座结构示意图；
[0022]图8 为本技术的径向伺服单元主视图；
[0023]图9 为本技术的径向伺服单元侧视图；
[0024]图10 为图8中A
‑
A方向剖视图；
[0025]图11 为图8中B
‑
B方向剖视图；
[0026]图中：1
‑
安装基座，2
‑
滑板座，3
‑
径向导轨基座，4
‑
径向伺服单元，41
‑
径向单元轴承座，42
‑
径向驱动电机，43
‑
径向丝杆，44
‑
径向滑座，45
‑
径向丝杆螺母，46
‑
探针偏航机构，461
‑
偏航电机，462
‑
蜗杆，463
‑
安装座，464
‑
涡轮，465
‑
环形轴承，466
‑
轴环上链接盘，467
‑
四爪卡盘，468
‑
偏航标尺指针，469
‑
偏航标尺，47
‑
密封套压盖，48
‑
探针密封套，5
‑
线缆支架，6
‑
，7
‑
周向标尺指针，8
‑
周向驱动电机，9
‑
丝杆，10
‑
丝杆螺母，11
‑
螺母座，12
‑
螺母座铰座，13
‑
弧形导轨，14
‑
橡胶密封条，15
‑
密封片，18
‑
导槽，19
‑
安装孔，20
‑
穿孔，21
‑
弧形板，22
‑
限位板，23
‑
弧形滑槽，24
‑
环形密封槽，25
‑
径向导轨，26
‑
底座，27
‑
径向标尺，28
‑
径向标尺指针，29
‑
周向角度标尺，30
‑
随动支架，31
‑
U形槽，32
‑
压板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向位移测试机构，其特征在于：包括安装基座（1）、滑板座（2）、径向导轨基座（3），所述的滑板座（2）滑动设置在所述安装基座（1）上，所述径向导轨基座（3）竖直设置在所述滑板座（2）上，所述径向导轨基座（3）上设置有径向导轨（25），所述径向导轨（25）上滑动设置有径向伺服单元（4），所述安装基座（1）上间隔设置有多个弧形导轨（13），所述滑板座（2）的底部与所述弧形导轨（13）滑动配合，所述安装基座（1）上位于弧形导轨（13）的两侧分别设置有限位板（22），两个所述限位板（22）相对的一侧均设置有弧形滑槽（23），所述滑板座（2）的两侧设置有弧形板（21），所述滑板座（2）两侧的弧形板（21）卡入安装基座（1）两侧的限位板（22）的弧形滑槽（23）内，所述滑板座（2）内设置有驱动机构用于驱动滑板座（2）沿安装基座（1）的弧形导轨（13）滑动。2.根据权利要求1所述的一种三向位移测试机构，其特征在于：所述驱动机构包括周向驱动电机（8）、丝杆（9）、丝杆螺母（10）、螺母座（11）和螺母座铰座（12），所述的周向驱动电机（8）固定在所述滑板座（2）上，所述滑板座（2）上设置有安装孔（19），所述丝杆（9）的一端通过轴承转动设置在所述安装孔（19）内，所述周向驱动电机（8）的输出端与所述丝杆（9）连接，所述丝杆螺母（10）与所述丝杆（9）螺纹连接，所述丝杆螺母（10）固定在所述螺母座（11）上，所述螺母座（11）与所述螺母座铰座（12）铰接，所述螺母座铰座（12）固定在所述安装基座（1）上。3.根据权利要求1所述的一种三向位移测试机构，其特征在于：所述的弧形导轨（13）上设置有条形的导槽（18），所述弧形导轨（13）上导槽（18）的外围设置有环形密封槽（24），所述环形密封槽（24）内设置有橡胶密封条（14），所述环形密封槽（24）内设置有密封片（15），所述密封片（15）与滑板座（1）的底面滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种三向位移测试机构，其特征在于：所述安装基座（1）的两侧设置有限位挡块用于限制滑板座（2）的移动位置。5.根据权利要求1所述的一种三向位移测试机构，其特征在于：所述的径向导轨基座（3）设置有多个，多个径向导轨基座（3）上均滑动设置有径向伺服单元（4），所述径向伺服单元（4）包括径向单元轴承座（41）、径向驱动电机（42）、径向丝杆（43）和径向滑座（44），所述径向单元轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，潘惠，
申请(专利权)人：成都硕方汇智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：