本实用新型专利技术公开了一种交联塑料均匀切割装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接载物台，另一端固定连接多个液压轴，液压轴连接编程控制系统，所述液压轴的液压杆端部固定有可拆卸的前切模，液压杆杆体上设有弹簧，所述工作台上与前切模相近的一侧固定有可拆卸的后切模；所述工作台两端对应固定有若干第一定位环、第二定位环，所述工作台终端内部滚动连接有下辊，且下辊端部的工作台上设有固定板，所述固定板间转动连接有上辊，上辊、下辊辊体表面设有相匹配的限位环槽，该装置，中塑料条从第二定位环穿进，随后进入上、下辊的环形槽间隙，在穿过第一定位环，最后进过限位槽后被前切模切割，整个过程稳定运行，保证产品的合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一种交联塑料均匀切割装置
[0001]本技术涉切割装置设计领域，具体涉及一种交联塑料均匀切割装置。
技术介绍
[0002]交联塑料因本身的结构特性广受制造业的欢迎，其中聚乙烯是最大宗的塑料树脂之一，由于其结构上的特征，聚乙烯往往不能承受较高的温度，机械强度不足，对聚乙烯进行交联，通过聚乙烯分子间的的共价键形成一个网状的三维结构，迅速改善了聚乙烯树脂的性能，但有时客户要求必须长短均匀的塑料产品，此时工厂需要对成品的交联塑料进行均匀切割，客户下单量较小时可以人工切割，但费时费力，工作效率极地，单量较大时必须采用机器切割，但目前的切割装置会存在漏切、切割均匀度不高等情况，导致品控较差，增加了客户的投诉率，此时我们需要一种切割性能较好的切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的交联塑料均匀切割装置，以解决现有技术导致的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种交联塑料均匀切割装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接载物台，另一端固定连接多个液压轴，液压轴连接编程控制系统，所述液压轴的液压杆端部固定有可拆卸的前切模，液压杆杆体上设有弹簧，所述工作台上与前切模相近的一侧固定有可拆卸的后切模；
[0005]所述工作台两端对应固定有若干第一定位环、第二定位环，所述工作台终端内部滚动连接有下辊，且下辊端部的工作台上设有固定板，所述固定板间转动连接有上辊，上辊、下辊辊体表面设有相匹配的限位环槽，
[0006]所述后切模上方固定有挡杆，挡杆上设有限位槽。
[0007]所述工作台远离载物台一侧焊接固定有安装框，所述安装框上与后切模平行的板面固定有液压轴，所述挡杆固定于安装框上与后切模垂直的侧板。
[0008]所述液压杆端部固定有前置安装板，前置安装板表面螺栓固定有前切模。
[0009]所述工作台靠近前切模的一侧固定有后置安装板，后置安装板上设有安装槽，所述后切模置于安装槽内，螺栓固定连接后置安装板。
[0010]固定板上均匀设有多个安装孔，调节控制上辊、下辊之间间隙大小。
[0011]根据上述技术方案，本技术的有益效果：本装置设置了多个限位部件，可保证交联塑料条稳定的传送到切割部位进行切割，其中第一定位环、第二定位环、上辊、下辊限定了交联塑料前进的路线，挡板改变交联塑料传送方向，且挡板上开设的限位槽可有效分离塑料，防止塑料在切割时发生交叉，从而避免错乱切割，使用时，首先将塑料按照限位装置排列固定，随后调节电机转速、液压轴的冲击频率，两者相互配合可切割出客户想要的尺寸，另外装置中可拆卸的前切模、后切模，更换不同切模后，机器还可切出不同形状的切口。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术部分结构示意图。
[0014]图3为图1中A处放大图。
[0015]其中：1载物台、2下辊、3工作台、4档杆、5安装框、6弹簧、7液压杆、8前置安装板、9后置安装板、10第一定位环、11上辊、12第二定位环、13后切模、14前切模、15限位槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至附图3所示，本技术公开了一种交联塑料均匀切割装置，包括工作台3，所述工作台3一端固定连接载物台1，另一端固定连接多个液压轴7，液压轴7，连接编程控制系统，液压轴7的液压杆端部固定有可拆卸的前切模14，液压杆杆体上设有弹簧6，所述工作台3上与前切模14相近的一侧固定有可拆卸的后切模13；工作台3两端对应固定有若干第一定位环10、第二定位环12，所述工作台3终端内部滚动连接有下辊2，且下辊2端部的工作台3上设有固定板，固定板间转动连接有上辊11，上辊11、下辊2辊体表面设有相匹配的限位环槽，其中后切模14上方固定有挡杆4，挡杆4上设有限位槽15。
[0018]本技术可保证交联塑料的切割均匀度，可实现等距切割，实际制造中将液压轴7设计成两个，防止前切模在工作时因受力不均导致塑料的漏切或切割不完全，此外将上下辊皮带连接电机，启动电机带动塑料前进，塑料条从第二定位环12穿进，随后进入上、下辊的环形槽间隙，再穿过第一定位环10，最后经过限位槽15后被前切模切割，整个过程稳定运行，保证产品的合格率。
[0019]具体的：参考图1，图中能看出工作台3远离载物台的一侧焊接固定有安装框5，所述安装框5上与后切模13平行的板面固定有液压轴7，挡杆4固定于安装框5上与后切模13垂直的侧板，启动液压轴7可带动前切模14运动切割塑料。
[0020]其中液压杆端部固定有前置安装板8，使用螺栓将前切模14固定于前置安装板8表面，工作台3靠近前切模14的一侧固定有后置安装板9，后置安装板9上设有安装槽，后切模13置于安装槽内，使用螺栓与后置安装板9固定连接，由于后切模13受撞击的力度不同，在后置安装板9表面开设安装槽可进一步防止后切模13发生位移。
[0021]作为优选的方案，在一些实施例中在固定板上均匀设有多个安装孔，这样可调节控制上辊11、下辊2之间间隙大小，可传送不同厚度的塑料，增强了装置的实用性，防止上、下辊在传送塑料时发生打滑现象，可在限位环槽内设置防滑橡胶垫。
[0022]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联塑料均匀切割装置，其特征是：包括工作台（3），所述工作台（3）一端固定连接载物台（1），另一端固定连接多个液压轴（7），液压轴（7）连接编程控制系统，所述液压轴（7）的液压杆端部固定有可拆卸的前切模（14），液压杆杆体上设有弹簧（6），所述工作台（3）上与前切模（14）相近的一侧固定有可拆卸的后切模（13）；所述工作台（3）两端对应固定有若干第一定位环（10）、第二定位环（12），所述工作台（3）终端内部滚动连接有下辊（2），且下辊（2）端部的工作台（3）上设有固定板，所述固定板间转动连接有上辊（11），上辊（11）、下辊（2）辊体表面设有相匹配的限位环槽，所述后切模（13）上方固定有挡杆（4），挡杆（4）上设有限位槽（15）。2.据权利要求1所述的一种交联塑料均匀切割装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红辉，
申请(专利权)人：康派新材料科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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