一种脱硝催化剂生产装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于脱硝催化剂生产装置技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂生产装置及其制备方法，包括分切装置；所述分切装置还包括机架、分切模块、输送模块和控制器；所述分切模块安装在机架上端，分切模块包括丝杆和光杆；所述丝杆与机架转动连接，丝杆和光杆平行；所述光杆与机架固连；所述机架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆固连；本发明专利技术通过丝杠滑块副和的设置，使得通过液压推杆带动切刀与脱硝催化剂同步移动，使得脱硝催化剂在移动的过程中，切刀能够对脱硝催化剂进行分切，避免分切过程中，输送模块和挤出机停止，提高了脱硝催化剂的分切效率和挤出机的挤出效率，从而提高了脱硝催化剂的生产效率。从而提高了脱硝催化剂的生产效率。从而提高了脱硝催化剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂生产装置及其制备方法


[0001]本专利技术属于脱硝催化剂生产装置
，具体涉及一种脱硝催化剂生产装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]而今对于氮氧化物的治理常采用脱硝催化剂进行脱硝处理，而现有技术中，脱硝催化剂在通过挤出机挤出成型后，需要通过分切装置进行分切处理，工作人员将从挤出机中挤出的脱硝化剂经输送装置输送至分切装置处进行分切，此时脱硝催化剂刚挤出成型，方便分切，分切后的脱硝化剂还要经烘干和煅烧等方式进行处理，最终得到所需的脱硝化剂成品。
[0003]如申请号为CN201720528367.X的一项中国专利公开了一种SCR脱硝催化剂自动切割装置；该技术方案通过地感线圈信号控制气动泵驱动支架气缸，并带动切割刀将成品催化剂进行自动切割，在整个切割作业过程中，全程无需人工操作，完全实现了自动化操作，具有减轻工作强度和提高工作效率的效果；但是该技术方案没有完全解决脱硝催化剂长条进行分切过程中，输送带需要停止运输，且挤出机也会停止挤出，待分切结束后，输送带和挤出机才会继续运行，从而降低了脱硝催化剂的分切效率和挤出机的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂生产装置，包括分切装置，其特征在于：包括分切装置；所述分切装置还包括机架(1)、分切模块(2)、输送模块(3)和控制器；所述分切模块(2)安装在机架(1)上端，分切模块(2)包括丝杆(21)和光杆(22)；所述丝杆(21)与机架(1)转动连接，丝杆(21)和光杆(22)平行；所述光杆(22)与机架(1)固连；所述机架(1)的一侧固定安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出端与丝杆(21)固连；所述丝杆(21)与光杆(22)之间滑动连接有滑块(24)，滑块(24)与丝杆(21)螺纹传动连接，所述丝杆(21)、光杆(22)、驱动电机(23)和滑块(24)共同组成丝杠滑块(24)副；所述滑块(24)下端固定安装有液压推杆(25)，液压推杆(25)下端安装有切刀(26)；所述输送模块(3)位于分切模块(2)的下方，输送模块(3)与机架(1)固定安装；所述控制器用于控制整个分切装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述输送模块(3)位于分切模块(2)的下方，输送模块(3)包括一号输送带(31)、二号输送带(32)和滚轴(33)；所述一号输送带(31)和二号输送带(32)均安装在机架(1)的内壁；所述滚轴(33)位于一号输送带(31)和二号输送带(32)之间，滚轴(33)转动连接于机架(1)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述切刀(26)的左侧固连有L形板(4)；所述L形板(4)固连在液压推杆(25)的下端；所述丝杆(21)与光杆(22)表面滑动连接有气囊(5)；所述L形板(4)的下端开设有凹槽(41)，凹槽(41)内滑动密封连接有滑板(42)，滑板(42)表面开设有切刀26的气孔(421)，气孔(421)与凹槽(41)连通；所述L形板(4)上端设有气管(51)，气管(51)一端与气囊(5)连通，另一端穿过L形板(4)与凹槽(41)连通；所述凹槽(41)的槽底固连有电磁铁(43)。4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述凹槽(41)内设有弹簧(44)，弹簧(44)一端与凹槽(41)的槽底固连，另一端与滑板(42)固连。5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述气孔(421)远离凹槽(41)的一端设置为喇叭状。6.一种脱硝催化剂制备方法，该方法适用于权利要求1
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5中任意一项所述的脱硝催化剂生产装置，其特征在于：该方法的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政伟，冯嘉诚，
申请(专利权)人：刘政伟，
类型：发明
国别省市：