一种CTP版材生产用的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CTP版材生产用的裁切设备，包括承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有导引板，两个所述导引板的一侧均开设有导引槽，两个所述导引槽的内壁均转动连接有若干个等距分布的导引滚轮，所述导引板顶部的中心固定安装有刀架，所述刀架的底部固定安装有裁切单元，两个所述导引板的一端均固定连接有侧斜板，两个所述侧斜板的一端分别朝向远离承载板中部的方向倾斜设置，所述承载板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有分离板，本实用新型专利技术通过设置导引板和导引滚轮，带动CTP版材移动，并通过设置裁切气缸带动裁切刀往复运动实现对CTP版材的连续裁切，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP版材生产用的裁切设备


[0001]本技术涉及CTP版材加工
，具体是一种CTP版材生产用的裁切设备。

技术介绍

[0002]热敏阴图CTP版指的是一种在铝基板上加设涂层并在红外线刻板过程中形成阴图区域以用于多次重复印刷的版材，此外热敏阴图CTP版的制版过程主要包括基板预处理、涂布液配制和最后的版材制造加工三个步骤。在版材制造加工步骤中，版材的裁切操作在版材烘干操作之后进行，将版材进行精准快速的裁切，并且切边平整毛刺少是对裁切操作的基本要求。
[0003]现有的裁切装置难以进行连续自动化的裁切，且对于裁切完成的CTP版材需要手动进行整理，裁切速度慢效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CTP版材生产用的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种CTP版材生产用的裁切设备，包括承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有导引板，两个所述导引板的一侧均开设有导引槽，两个所述导引槽的内壁均转动连接有若干个等距分布的导引滚轮，所述导引板顶部的中心固定安装有刀架，所述刀架的底部固定安装有裁切单元，两个所述导引板的一端均固定连接有侧斜板，两个所述侧斜板的一端分别朝向远离承载板中部的方向倾斜设置，所述承载板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有分离板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述裁切单元包括裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定安装有限位板，所述刀架内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位板的两侧分别与两个限位槽的内壁滑动连接，所述限位板的一端固定连接有裁切刀。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离板的一端固定连接有尖锥块，所述尖锥块的一端固定连接有切分块，所述尖锥块的两侧均倾斜设置且分别与两个侧斜板平行。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述分离板内壁的两侧均固定安装有推送气缸，两个所述推送气缸的输出端均固定连接有推送板，所述延伸板的两侧均开设有卸料口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述刀架的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内壁穿插连接有对接块，所述对接块的顶部固定连接有锁定块，所述锁定块上固定安装有锁定螺栓，所述对接块的底部与裁切气缸的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置导引板和导引滚轮，带动CTP版材移动，并通过设置裁切气缸带动裁切刀往复运动实现对CTP版材的连续裁切，工作效率高；通过设置分离板和尖锥块，对完成裁切而变为两段的CTP版材进行导引分离，并通过设置切斜的侧斜板对两段CTP版材进行分开导引，使二者相互远离，而后通过
两个推送气缸带动两个推送板将两个CTP版材推离，完成卸料，无需使用人工，提高了整体裁切操作的连续性。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术裁切单元截面图；
[0014]图3为本技术分离板截面图。
[0015]图中：1、承载板；2、导引板；3、导引滚轮；4、刀架；5、侧斜板；6、延伸板；7、分离板；8、裁切气缸；9、限位板；10、裁切刀；11、尖锥块；12、切分块；13、推送板；14、锁定块；15、推送气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种CTP版材生产用的裁切设备，包括承载板1，承载板1顶部的两侧均固定连接有导引板2，两个导引板2的一侧均开设有导引槽，两个导引槽的内壁均转动连接有若干个等距分布的导引滚轮3，导引板2顶部的中心固定安装有刀架4，刀架4的底部固定安装有裁切单元，两个导引板2的一端均固定连接有侧斜板5，两个侧斜板5的一端分别朝向远离承载板1中部的方向倾斜设置，承载板1的一端固定连接有延伸板6，延伸板6的顶部固定安装有分离板7；通过设置导引板2和导引滚轮3，带动CTP版材移动，并通过设置裁切气缸8带动裁切刀10往复运动实现对CTP版材的连续裁切，工作效率高；通过设置分离板7，对完成裁切而变为两段的CTP版材进行导引分离，并通过设置切斜的侧斜板5对两段CTP版材进行分开导引，使二者相互远离，方便进行卸料。
[0018]裁切单元包括裁切气缸8，裁切气缸8的输出端固定安装有限位板9，刀架4内壁的两侧均开设有限位槽，限位板9的两侧分别与两个限位槽的内壁滑动连接，限位板9的一端固定连接有裁切刀10；通过设置限位槽和限位板9，使得裁切刀10在运动时更加稳定。
[0019]分离板7内壁的两侧均固定安装有推送气缸15，两个推送气缸15的输出端均固定连接有推送板13，延伸板6的两侧均开设有卸料口，通过两个推送气缸15带动两个推送板13将两个CTP版材推离，完成卸料，无需使用人工，提高了整体裁切操作的连续性。
[0020]刀架4的顶部开设有调节槽，调节槽的内壁穿插连接有对接块，对接块的顶部固定连接有锁定块14，锁定块14上固定安装有锁定螺栓，对接块的底部与裁切气缸8的顶部固定连接，通过设置调节槽，使得对接板能够在调节槽中移动，通过设置锁定板和锁定螺栓实现对接板的位置进行锁定，进而对裁切气缸8、限位板9以及裁切刀10位置进行调节，使得装置对CTP版材的裁切位置可变，提高了装置使用时的灵活性；上述限位板9延伸入限位槽内壁的长度小于限位槽的深度，使得限位板9可沿调节槽长度进行滑动。
[0021]本技术在使用时，将待裁切的CTP版材送入承载板1上，并使得承载板1两侧分别位于两个导引槽中，通过两个导引槽内部的上下两列等距排布的导引滚轮3实现对承载
板1的限位，同时通过两个导引槽内壁的导引滚轮3同步转动带动承载板1前移，当承载板1移动至刀架4底部时，裁切气缸8推动裁切刀10移动对CTP版材进行裁切，裁切完成后两列导引滚轮3继续带动CTP版材前移，当CTP版材运动至切分块12所在位置时，由尖锥块11对CTP版材的裁断位置进行抵推，辅助裁切后的两段CTP版材进行分离，同时由于两个侧斜板5均向外倾斜延伸设置，通过两个侧斜板5内部的导引滚轮3的导引，带动两段CTP版材相互远离，当两段CTP版材分别运动至两个推送板13所在位置时，两个推送气缸15启动，带动两个推送板13移动，将分离后的两段CTP版材分别推出使其沿重力作用下由卸料口穿出。
[0022]在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP版材生产用的裁切设备，其特征在于，包括承载板(1)，所述承载板(1)顶部的两侧均固定连接有导引板(2)，两个所述导引板(2)的一侧均开设有导引槽，两个所述导引槽的内壁均转动连接有若干个等距分布的导引滚轮(3)，所述导引板(2)顶部的中心固定安装有刀架(4)，所述刀架(4)的底部固定安装有裁切单元，两个所述导引板(2)的一端均固定连接有侧斜板(5)，所述承载板(1)的一端固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的顶部固定安装有分离板(7)。2.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产用的裁切设备，其特征在于，所述裁切单元包括裁切气缸(8)，所述裁切气缸(8)的输出端固定安装有限位板(9)，所述刀架(4)内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位板(9)的两侧分别与两个限位槽的内壁滑动连接，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长义，郭俊成，李长华，
申请(专利权)人：安徽强邦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：