本实用新型专利技术公开了一种去毛刺装置，包括基板，基板的顶部中端固定连接有安装座，安装座的内部外侧呈环状固定连接有多组回力弹簧，回力弹簧的顶部均固定连接有环状安装板，环状安装板的顶部放置有定子本体，安装座的内部固定安装有内壁打磨机构，基板的顶部左右两侧均固定连接有连接柱，连接柱的顶部之间固定连接有顶板，顶板的底部中端固定安装有升降机构，升降机构的输出端固定连接有连接座，连接座的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有下压模，下压模的底部固定连接有切割刀环。本实用新型专利技术采用上述结构，下压模下降过程中将盖住定子本体，此时切割刀环将对定子本体外侧的较大飞边、毛刺进行切除。毛刺进行切除。毛刺进行切除。
【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置
[0001]本技术属于注塑件加工领域，特别涉及一种去毛刺装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]塑封定子在注塑过程中上下模合模位置会产生飞边、毛刺，后续工序中需要增加去毛刺工序，以便去除定子周身的毛刺，目前市面上常见的去毛刺装置往往去毛刺效率较低，需要对定子内外进行分开打磨，耗时较长，影响工作效率，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种去毛刺装置，以解决常见的去毛刺装置效率较低，全面打磨耗时较长，影响工作效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种去毛刺装置，包括基板，所述基板的顶部中端固定连接有安装座，所述安装座的内部外侧呈环状固定连接有多组回力弹簧，所述回力弹簧的顶部均固定连接有环状安装板，所述环状安装板的顶部放置有定子本体，所述安装座的内部固定安装有内壁打磨机构，所述基板的顶部左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部中端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有连接座，所述连接座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有下压模，所述下压模的底部固定连接有切割刀环。
[0007]通过采用上述技术方案，设置安装座，安装座内部放置定子本体，环状安装板用于对定子本体进行承载，升降机构用于带动连接座进行升降，连接座内部安装有伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动下压模进行转动，在下压模降下过程中将盖住定子本体，此时切割刀环将对定子本体外侧的较大飞边、毛刺进行切除，同时由于下压模下压过程中在转动，可以使得切除效果更加全面，当下压模完全降下之后，由于环状安装板底部设有回力弹簧，所以回力弹簧将被挤压收缩，使得定子本体向下移动，此时内壁打磨机构进行工作，即可对定子本体的内壁进行打磨，以便去除其内壁的飞边、毛刺，当内壁打磨完成之后，升降机构带动下压模上升，此时回力弹簧压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板向上推动，从而方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述内壁打磨机构包括安装槽、步进电机、圆柱，打磨砂轮，所述安装座的内部底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧固定连接有打磨砂轮。
[0009]通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽的内部用于安装步进电机，步进电机进行工作，即可带动圆柱进行转动，进而带动打磨砂轮进行转动，打磨砂轮转动即可对定子
本体内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完全去除。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述下压模具的内侧嵌装有打磨砂带。
[0011]通过采用上述技术方案，设置打磨砂带，由于打磨砂带嵌装在下压模具的内侧，所以当下压模降下之后进行转动时，打磨砂带即可对定子本体的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的顶部与切割刀环相对应的位置开设有容纳槽。
[0013]通过采用上述技术方案，开设容纳槽，容纳槽用于对切割刀环进行容纳，当下压模完全降下之后，切割刀环将位于容纳槽的内部，从而避免切割刀环对安装座造成损坏。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括安装框、伸缩气缸、通孔，所述顶板的底部中端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伸缩气缸，所述安装框的底部与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框的内部用于安装伸缩气缸，由于伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接，所以当伸缩气缸进行工作时，即可带动连接座进行升降，进而带动下压模进行升降，从而完成对定子本体的全面打磨工作。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述基板的顶部四个拐角处均开设有安装孔。
[0017]通过采用上述技术方案，开设安装孔，安装孔用于方便工作人员将该装置安装在合适的位置，以便进行打磨工作。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述下压模的内部直径与安装座的内部直径相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，将下压模的内部直径与安装座的内部直径设成相互匹配，使得下压模降下时，可以正好卡在安装座顶部，同时其内部直径正好与定子本体的直径相对应，以便对定子本体外侧进行全面打磨。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述连接柱的左右两侧上端均固定连接有加固梁，所述加固梁的另一端均与顶板的底部相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，设置加固梁，加固梁用于对连接柱与顶板之间进行加固，以便保证连接柱与顶板连接处的牢固性。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]第一、通过设置伸缩气缸，由于伸缩气缸的输出端穿过通孔与连接座的顶部相连接，所以当伸缩气缸进行工作时，即可带动连接座进行升降，进而带动下压模进行升降，下压模下降过程中将盖住定子本体，此时切割刀环将对定子本体外侧的较大飞边、毛刺进行切除；
[0024]第二、通过设置伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动下压模进行转动，下压模在下压过程中进行转动，可以使得切割刀环的切除效果更加全面，同时由于打磨砂带嵌装在下压模具的内侧，所以当下压模降下之后进行转动时，打磨砂带即可对定子本体的外壁进行二次打磨，以便对不易切除的细小毛刺进行打磨；
[0025]第三、通过设置步进电机，步进电机进行工作，即可带动圆柱进行转动，进而带动打磨砂轮进行转动，打磨砂轮转动即可对定子本体内壁的飞边、毛刺进行打磨，以便将其完
全去除，当内壁打磨完成之后，伸缩气缸带动下压模上升，此时回力弹簧压力降低，将向上回弹，以便将环状安装板向上推动，方便工作人员取出内外壁皆打磨完成的定子本体。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的下压状态局部示意图；
[0028]图3是本技术的回力弹簧部剖视图。
[0029]附图标记：1、基板，2、安装座，3、回力弹簧，4、环状安装板， 5、定子本体，6、内壁打磨机构，601、安装槽，602、步进电机，603、圆柱，604、打磨砂轮，7、连接柱，8、顶板，9、升降机构，901、安装框，902、伸缩气缸，903、通孔，10、连接座，11、伺服电机， 12、下压模，13、切割刀环，14、打磨砂带，15、容纳槽，16、安装孔，17、加固梁。
具体实施方式
[0030]下面将结合本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的顶部中端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部外侧呈环状固定连接有多组回力弹簧(3)，所述回力弹簧(3)的顶部均固定连接有环状安装板(4)，所述环状安装板(4)的顶部放置有定子本体(5)，所述安装座(2)的内部固定安装有内壁打磨机构(6)，所述基板(1)的顶部左右两侧均固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶部之间固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部中端固定安装有升降机构(9)，所述升降机构(9)的输出端固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的内部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有下压模(12)，所述下压模(12)的底部固定连接有切割刀环(13)。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述内壁打磨机构(6)包括安装槽(601)、步进电机(602)、圆柱(603)，打磨砂轮(604)，所述安装座(2)的内部底部开设有安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部固定安装有步进电机(602)，所述步进电机(602)的输出端固定连接有圆柱(603)，所述圆柱(603)的外侧固定连接有打磨砂轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科桦，
申请(专利权)人：佛山市南海区绿智电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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