一种齿具拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿具拆卸工具，用于将切削辊上齿具底座内的齿具拆下，包括锤身和垂直于锤身设置的握柄，齿具顶部设有凹槽；所述锤身下端设有工作部，上端设有受击部，工作部向握柄一侧弯曲，工作部包括上侧的弯曲部和下侧的拆卸部；弯曲部的半径为70mm至80mm；本实用新型专利技术采用锤击方式提供动力来拆卸凿刀，不受工作环境影响，携带更为便捷，大大减轻了操作人员在不同工作环境下的劳动强度，提高工效；通过优化拆卸部结构，在拆卸时拆卸部能更容易的进入齿具顶部设有凹槽中以方便快速拆卸；另外，采用了加长把手杆，有效的降低了敲击冲击力导致的共振，有效提高了工作效率，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿具拆卸工具


[0001]本技术属属于手动工具
，主要涉及一种用于道路、矿用开凿机的凿刀适配拆卸工具。

技术介绍

[0002]带柄刀具常用于地面、矿井维护的机械中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的切削辊上，刀具的刀尖是其直接工作部分，与需要切除的道路材料直接接触，磨损量巨大，因此需要经常整体更换，一台机器上需要整体更换凿刀的数量比较多，而且工作环境各不相同，因此有些大型拆卸工具不方便携带，且受使用条件限制，操作人员难以解决。常规的敲击拆卸工具，把手杆端，敲击力度大，导致操作人员手部发麻，加大了拆卸烦恼；另外，对于经验欠缺的工人，锤击过程中的打滑问题也比较明显，影响安全和工效。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术公开了一种使用方便、不易打滑、不受工作环境影响、使用寿命长、携带便捷、敲击共振效果小、材料费用低的齿具拆卸工具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种齿具拆卸工具，用于将切削辊上齿具底座内的齿具拆下，包括锤身和垂直于锤身设置的握柄，齿具顶部设有凹槽；所述锤身下端设有工作部，上端设有受击部，工作部向握柄一侧弯曲，工作部包括上侧的弯曲部和下侧的拆卸部；工作部的长度为40
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60mm，弯曲部的半径为70mm至80mm。
[0005]优选的是，所述拆卸部为圆柱状。
[0006]优选的是，所述拆卸部近握柄一侧加工有倒角或斜面。
[0007]优选的是，所述拆卸部为上部直径小于底部直径的半圆锥状。
[0008]优选的是，所述所述受击部的尺寸大于锤身。
[0009]优选的是，所述握柄的远离锤身一端设有把套。
[0010]优选的是，所述把套采用橡胶、硅胶或织物材料制成。
[0011]优选的是，所述把套采用热塑性聚氨酯橡胶材料。
[0012]本技术采用锤击方式提供动力来拆卸凿刀，不受工作环境影响，携带更为便捷，大大减轻了操作人员在不同工作环境下的劳动强度，提高工效；通过优化拆卸部结构，在拆卸时拆卸部能更容易的进入齿具顶部设有凹槽中以方便快速拆卸；另外，采用了加长把手杆，有效的降低了敲击冲击力导致的共振，有效提高了工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的锤击工具的主视图及局部剖视图；
[0014]图2是本技术的锤击工具的立体视图；
[0015]图3是本技术的锤击工具的在拆卸齿具时的使用状态图；
[0016]图4是第二种拆卸部的结构示意图；
[0017]图5是第三种拆卸部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]本实施例的一种齿具拆卸工具，如图1图2所示，包括锤身1，握柄2，其中在锤身1上设置有工作部10与受击部11，其中，锤身1为圆柱形钢制结构，工作部10位于一端，工作部10向握柄一侧弯曲，工作部包括上侧的弯曲部和下侧的拆卸部101，本实施例中，所述拆卸部为圆柱状，工作部10的长度为47mm。弯曲部有中心半径R，尺寸范围在70mm至80mm之间，弯曲状的工作部10更有利于调整各种方向，便于拆卸工作的顺利进行。70mm至80mm半径的弯曲部可有效避开齿具底座的干扰，使之能顺利插入到齿具顶部的凹槽中且不会过度倾斜影响工人发力。
[0021]受击部11位于锤身1的另一端，其直径大于锤身1，在连接处104采用金属焊接的方式与锤身1连接固定。所述握柄2位于受击部11与工作部10的中间，在锤身1上开有盲孔102，用于容纳握柄2的一端伸入，在握柄2的外表面20与锤身1的连接处103采用金属焊接方式与锤身1呈90度连接固定。
[0022]握柄2采用圆柱形钢制结构，有长度L及直径φA，其尺寸范围分别为400mm至500mm之间；直径φA在20mm至25mm之间。
[0023]锤身1有长度L1与直径φB，尺寸范围在25mm至30mm之间；其中受击部11有直径φC，尺寸范围在50mm至60mm之间。
[0024]握柄2的另一端安装有把套3，采用热塑性聚氨酯橡胶制成，使锤击工具具有更好的握感及吸收震动。
[0025]在1和图3中，锤击工具用于将固定座4内的齿具5拆下，通常左手握紧把套3，右手使用榔头沿F方向敲击受击部11的击打面110，工作部10的拆卸部101接触待拆卸齿具5，产生的冲击力可以作为拆卸部101拆卸齿具5的力，将齿具5从固定座4中敲出，以达到拆卸齿具5的目的。
[0026]需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本技术的实施例。
[0027]实施例2
[0028]如图4所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述拆卸部为圆柱状，且拆卸部近握柄一侧加工有倒角或斜面，拆卸部远离握柄一侧仍为圆柱面。这使得拆卸部101能够更加容易的进入到齿具顶部的凹槽中（一般齿具顶部的凹槽深度在2
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5mm之间），并且，由于锤击时拆卸部101会产生一部分向前的冲击力，此时拆卸部远离握柄一侧可起到较好的防滑效果，有利于提高一次拆卸的成功率。
[0029]实施例3
[0030]如图5所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述拆卸部为上部直径小于底部直径的半圆锥状，锤击时拆卸部101可起到较好的防滑效果。
[0031]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿具拆卸工具，用于将切削辊上齿具底座内的齿具拆下，包括锤身（1）和垂直于锤身（1）设置的握柄（2），齿具顶部设有凹槽；其特征在于，所述锤身（1）下端设有工作部（10），上端设有受击部（11），工作部（10）向握柄（2）一侧弯曲，工作部（10）包括上侧的弯曲部和下侧的拆卸部（101）；工作部（10）的长度为40
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60mm，弯曲部的半径为70mm至80mm。2.根据权利要求1所述的齿具拆卸工具，其特征在于，所述拆卸部（101）为圆柱状。3.根据权利要求2所述的齿具拆卸工具，其特征在于，所述拆卸部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗祥，秦鹏程，
申请(专利权)人：江苏五元素机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：