本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，涉及结构陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括熔化炉，所述熔化炉的下方固定连接有分流管，所述分流管的下方固定连接有分流嘴，所述分流管靠近熔化炉的外表面固定连接有内套环，所述分流管的两端固定连接有外套环，所述分流管靠近分流嘴的前方固定连接有前挡板。通过分流管、分流嘴和加热板的配合设置，使该陶瓷砂微珠生坯的成型装置具备了多孔出料进而成产效率高的效果，通过分流嘴和吹气嘴总成的配合设置，使该陶瓷砂微珠生坯的成型装置具备了喷气成型过程中可避免融化的原料脱离喷气范围进而可避免形成大颗粒废品的效果。颗粒废品的效果。颗粒废品的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置
[0001]本技术涉及结构陶瓷
，具体为一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砂采用独特工艺、特殊生产工艺和预处理，陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，陶瓷砂原料在熔炉中经2000℃以上高温融化，然后从熔炉嘴中流出溶液，使用高压气体将溶液吹成颗粒落入冷却仓冷却，陶瓷砂主要用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。
[0003]但现有的陶瓷砂微珠生坯的成型装置在使用过程中存在一些不足之处，一方面单孔出料导致成产效率低，另一方面喷气成型的过程中部分融化的原料脱离喷气范围导致形成颗粒大废品。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括熔化炉，所述熔化炉的下方固定连接有分流管，所述分流管的下方固定连接有分流嘴，所述分流管靠近熔化炉的外表面固定连接有内套环，所述分流管的两端固定连接有外套环，所述分流管靠近分流嘴的前方固定连接有前挡板，所述分流管靠近分流嘴的后方固定连接有后挡板，所述外套环与内套环的外表面套接有罩壳，所述罩壳与分流管之间设置有加热板，所述后挡板靠近分流嘴的下方固定连接有吹气嘴总成，所述吹气嘴总成包括吹气外螺纹管和吹气槽板，所述吹气外螺纹管的中间开设有吹气孔，所述吹气槽板的上方开设有导流槽。
[0008]优选的，所述熔化炉的下方设置有出料管，出料管的外径尺寸小于分流管的外径尺寸，所述熔化炉与分流管通过出料管连通。
[0009]优选的，所述分流嘴的数量若干通过螺纹连接的方式与分流管固定连接。所述分流嘴的上端面与分流管的内壁平齐，所述分流嘴的下端为锥形。
[0010]优选的，所述内套环与分流管通过焊接的方式与固定连接，所述外套环与分流管通过沉头螺钉固定连接，所述内套环的外径尺寸与外套环外径尺寸相同。
[0011]优选的，所述罩壳的内径尺寸、内套环的外径尺寸和外套环的外径尺寸相同，所述罩壳与后挡板、前挡板通过沉头螺钉固定连接。
[0012]优选的，所述加热板为圆弧形套接在分流管的外表面，所述罩壳靠近内套环的后方开设有槽孔，所述加热板的电缆穿过槽孔与外部电源连通。
[0013]优选的，所述吹气孔与导流槽的底面相切，所述吹气外螺纹管通过六角螺母与后
挡板固定连接，所述分流嘴的下端插入导流槽内。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该陶瓷砂微珠生坯的成型装置，通过分流管、分流嘴和加热板的配合设置，使该陶瓷砂微珠生坯的成型装置具备了多孔出料进而成产效率高的效果，通过加热板可避免分流管内的原料温度下降进而保持良好的流动性，使得分流管内融化的原料可从多个分流嘴同时排出进而成产效率高。
[0017]2、该陶瓷砂微珠生坯的成型装置，通过分流嘴和吹气嘴总成的配合设置，使该陶瓷砂微珠生坯的成型装置具备了喷气成型过程中可避免融化的原料脱离喷气范围进而可避免形成大颗粒废品的效果，分流嘴由上而下插入吹气嘴总成上方的导流槽内，从分流嘴排出的原料被导流槽限制在狭小的空间内且不会直接往下掉落，进而可避免融化的原料脱离喷气范围形成大颗粒废品。
附图说明
[0018]图1为本技术立体视图的结构示意图；
[0019]图2为本技术主视图的结构示意图；
[0020]图3为本技术左视图的结构示意图；
[0021]图4为本技术剖视图的结构示意图
[0022]图5为本技术局部爆炸视图的结构示意图；
[0023]图6为本技术吹气嘴总成的结构示意图。
[0024]图中：1、熔化炉；2、分流管；3、分流嘴；4、内套环；5、外套环；6、前挡板；7、后挡板；8、罩壳；9、加热板；10、吹气嘴总成；1001、吹气外螺纹管；1002、吹气槽板；1003、吹气孔；1004、导流槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括熔化炉1，熔化炉1的下方固定连接有分流管2，熔化炉1的下方设置有出料管，出料管的外径尺寸小于分流管2的外径尺寸，熔化炉1与分流管2通过出料管连通，分流管2的下方固定连接有分流嘴3，分流嘴3的数量若干通过螺纹连接的方式与分流管2固定连接。分流嘴3的上端面与分流管2的内壁平齐，分流嘴3的下端为锥形，分流管2靠近熔化炉1的外表面固定连接有内套环4，分流管2的两端固定连接有外套环5，内套环4与分流管2通过焊接的方式与固定连接，外套环5与分流管2通过沉头螺钉固定连接，内套环4的外径尺寸与外套环5外径尺寸相同，分流管2靠近分流嘴3的前方固定连接有前挡板6，分流管2靠近分流嘴3的后方固定连接有后挡板7，外套环5与内套环4的外表面套接有罩壳8，罩壳8的内径尺寸、内套环4的外径尺寸和外套环5的外径尺寸相同，罩壳8与后挡板7、前挡板6通过沉头螺钉固定连接，罩壳8与分流管2之间设置有加热板9，加热板9为圆弧形套接在分流管2的外表面，罩壳8
靠近内套环4的后方开设有槽孔，加热板9的电缆穿过槽孔与外部电源连通，通过加热板9可避免分流管2内的原料温度下降进而保持良好的流动性，使得分流管2内融化的原料可从多个分流嘴3同时排出进而成产效率高，后挡板7靠近分流嘴3的下方固定连接有吹气嘴总成10，吹气嘴总成10包括吹气外螺纹管1001和吹气槽板1002，吹气外螺纹管1001的中间开设有吹气孔1003，吹气槽板1002的上方开设有导流槽1004，吹气孔1003与导流槽1004的底面相切，吹气外螺纹管1001通过六角螺母与后挡板7固定连接，分流嘴3的下端插入导流槽1004内，分流嘴3由上而下插入吹气嘴总成10上方的导流槽1004内，从分流嘴3排出的原料被导流槽1004限制在狭小的空间内且不会直接往下掉落，进而可避免融化的原料脱离喷气范围形成大颗粒废品。
[0027]使用时，将原料放入熔化炉1内加热并熔化，熔化的原料从出料管流到分流管2内，为了避免分流管2内原料的温度下降导致达不到喷气成型的条件，在分流管2的外表面套接加热板9，加热板9内部为普通的电阻丝通电后温度升高，通过加热板9的在分流管2外表面加热可弥补原料温度的流失，进而可保持分流管2内部原料的温度以及流动性，使得原料可顺利的从所有的分流嘴3往下流出，原料流出后落到吹气嘴总成10上方的导流槽1004内，由于导流槽1004狭窄且不是上下贯穿的，进而流落下来的原料不会脱离吹气嘴的吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括熔化炉(1)，其特征在于：所述熔化炉(1)的下方固定连接有分流管(2)，所述分流管(2)的下方固定连接有分流嘴(3)，所述分流管(2)靠近熔化炉(1)的外表面固定连接有内套环(4)，所述分流管(2)的两端固定连接有外套环(5)，所述分流管(2)靠近分流嘴(3)的前方固定连接有前挡板(6)，所述分流管(2)靠近分流嘴(3)的后方固定连接有后挡板(7)，所述外套环(5)与内套环(4)的外表面套接有罩壳(8)，所述罩壳(8)与分流管(2)之间设置有加热板(9)，所述后挡板(7)靠近分流嘴(3)的下方固定连接有吹气嘴总成(10)，所述吹气嘴总成(10)包括吹气外螺纹管(1001)和吹气槽板(1002)，所述吹气外螺纹管(1001)的中间开设有吹气孔(1003)，所述吹气槽板(1002)的上方开设有导流槽(1004)。2.根据权利要求1所述的陶瓷砂微珠生坯的成型装置，其特征在于：所述熔化炉(1)的下方设置有出料管，出料管的外径尺寸小于分流管(2)的外径尺寸，所述熔化炉(1)与分流管(2)通过出料管连通。3.根据权利要求1所述的陶瓷砂微珠生坯的成型装置，其特征在于：所述分流嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓荣，
申请(专利权)人：郑州恒利达锆质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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