一种污泥陶粒的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥陶粒的生产设备及其生产工艺，属于污泥陶粒生产技术领域，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有原料通道，所述造粒机主体的侧边设置有出料箱，本发明专利技术将挡板侧插安装，旋拧旋钮使卷筒转动，卷筒带动拉绳移动，使固定销收进板体中，挡板插入成品出料箱的卡槽，松开旋钮，固定销在复位弹簧的弹力作用下回移，固定销卡进销孔中，快速固定，拆装便携，省时省力；本发明专利技术设置缓冲型的导流板，陶粒落到上滑板的上端，陶粒冲击力使上滑板侧边的滑块顺着滑轨下滑，上滑板下滑使下滑板插入上滑板内，缓冲弹簧受挤压压缩，缓冲弹簧的弹力作用，使上滑板回移，实现上滑板的缓冲，避免冲击破碎影响收集。避免冲击破碎影响收集。避免冲击破碎影响收集。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥陶粒的生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术属于污泥陶粒生产
，具体涉及一种污泥陶粒的生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。
[0003]陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0004]现有技术存在以下问题：现有的污泥陶粒的生产设备在使用时存在：1、分隔板拆装麻烦，费时费力，影响维护使用；2、导流板结构固定，无缓冲结构，造成破碎，影响下料；3、支撑腿无法调节，支撑稳定性差，易震动产生噪音，影响生产。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种污泥陶粒的生产设备，具有分隔板拆装方便，导流板缓冲，支撑腿可调的特点。
[0006]本专利技术还提供了一种污泥陶粒的生产设备的生产工艺。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥陶粒的生产设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有原料通道，所述造粒机主体的侧边设置有出料箱，所述造粒机主体的底部中间设置有成品出料箱，所述造粒机主体的下端四周设置有支撑腿，所述成品出料箱的底部设置有储存箱，所述储存箱的上方设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有导流板，所述成品出料箱的内部两侧卡槽设置有挡板，所述挡板的侧边设置有固定板，所述成品出料箱与固定板对应位置设置有固定槽，所述固定槽两侧中间设置有销孔；
[0008]所述固定板包括旋钮、板体、复位弹簧、固定销、限位板、拉绳和卷筒，其中，所述挡板的侧边设置有板体，所述板体的侧边中间设置有旋钮，所述旋钮的转轴设置有卷筒，所述板体的内部两端设置有固定销，所述固定销靠近卷筒一端设置有限位板，所述限位板与卷筒之间设置有拉绳，所述固定销位于板体和限位板之间的表面设置有复位弹簧。
[0009]进一步的，所述复位弹簧的两端分别与板体内壁和限位板侧边扣接固定。
[0010]进一步的，所述旋钮与板体的内部轴承转动连接，所述固定销直径与销孔直径对应。
[0011]进一步的，所述导流板包括缓冲弹簧、上滑板、下滑板、滑轨和滑块，其中，所述成品出料箱的下端轴销连接有下滑板，所述成品出料箱靠近挡板的侧边设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的中间转动连接有上滑板，所述上滑板的内部设置有缓冲弹簧。
[0012]进一步的，所述下滑板上端与上滑板滑动连接，所述上滑板与成品出料箱内壁贴合。
[0013]进一步的，所述支撑腿的下端设置有调节座，所述调节座包括螺柱、调节盘、支撑底座和轴承座，其中，所述支撑腿的内部螺孔连接有螺柱，所述螺柱的下端设置有调节盘，所述调节盘的下端设置有轴承座，所述轴承座的下端设置有支撑底座。
[0014]进一步的，所述调节盘的表面设置有防滑纹。
[0015]进一步的，所述污泥陶粒的生产设备的生产工艺：
[0016]一、混合:将预处理过的煤炉渣、焦油渣、含铬污泥、海泥和粘结剂混合,得混合物；
[0017]二、造粒:将步骤一的混合物和水从原料通道加入造粒机主体中造粒,然后于100
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110℃下,干燥2
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4h,得生料球，水占混合物质量的8
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15％；并于850
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1220℃下,将生料球焙烧25
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35min,冷却,得陶粒。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术将挡板侧插安装，旋拧旋钮使卷筒转动，卷筒带动拉绳移动，使固定销收进板体中，挡板插入成品出料箱的卡槽，松开旋钮，固定销在复位弹簧的弹力作用下回移，固定销卡进销孔中，快速固定，拆装便携，省时省力；
[0020]2、本专利技术设置缓冲型的导流板，陶粒落到上滑板的上端，陶粒冲击力使上滑板侧边的滑块顺着滑轨下滑，上滑板下滑使下滑板插入上滑板内，缓冲弹簧受挤压压缩，缓冲弹簧的弹力作用，使上滑板回移，实现上滑板的缓冲，避免冲击破碎影响收集；
[0021]3、本专利技术在支撑腿的下端设置有调节座，旋拧调节盘使螺柱在支撑腿内移动，调节盘下端的轴承座与地面贴合，四组轴承座均与地面贴合，实现稳定支撑，避免晃动，提高支撑稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的成品出料箱结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的固定板结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的导流板结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的调节座结构示意图；
[0027]图中：1、原料通道；2、造粒机主体；3、出料箱；4、出料槽；5、导流板；51、缓冲弹簧；52、上滑板；53、下滑板；54、滑轨；55、滑块；6、储存箱；7、固定板；71、旋钮；72、板体；73、复位弹簧；74、固定销；75、限位板；76、拉绳；77、卷筒；8、成品出料箱；9、调节座；91、螺柱；92、调节盘；93、支撑底座；94、轴承座；10、支撑腿；11、挡板；12、销孔；13、固定槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供以下技术方案：一种污泥陶粒的生产设备，包括造粒机主体2，造粒机主体2的上端设置有原料通道1，造粒机主体2的侧边设置有出料箱3，造粒机
主体2的底部中间设置有成品出料箱8，造粒机主体2的下端四周设置有支撑腿10，成品出料箱8的底部设置有储存箱6，储存箱6的上方设置有出料槽4，出料槽4的内部设置有导流板5，成品出料箱8的内部两侧卡槽设置有挡板11，挡板11的侧边设置有固定板7，成品出料箱8与固定板7对应位置设置有固定槽13，固定槽13两侧中间设置有销孔12；
[0031]固定板7包括旋钮71、板体72、复位弹簧73、固定销74、限位板75、拉绳76和卷筒77，其中，挡板11的侧边设置有板体72，板体72的侧边中间设置有旋钮71，旋钮71的转轴设置有卷筒77，板体72的内部两端设置有固定销74，固定销74靠近卷筒77一端设置有限位板75，限位板75与卷筒77之间设置有拉绳76，固定销74位于板体72和限位板75之间的表面设置有复位弹簧73。
[0032]本专利技术中进一步的，复位弹簧73的两端分别与板体72内壁和限位板75侧边扣接固定，
[0033]通过采用上述技术方案，保证复位弹簧73固定牢靠，保证固定销74能够回移。
[0034]本专利技术中进一步的，旋钮71与板体72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥陶粒的生产设备，包括造粒机主体(2)，其特征在于：所述造粒机主体(2)的上端设置有原料通道(1)，所述造粒机主体(2)的侧边设置有出料箱(3)，所述造粒机主体(2)的底部中间设置有成品出料箱(8)，所述造粒机主体(2)的下端四周设置有支撑腿(10)，所述成品出料箱(8)的底部设置有储存箱(6)，所述储存箱(6)的上方设置有出料槽(4)，所述出料槽(4)的内部设置有导流板(5)，所述成品出料箱(8)的内部两侧卡槽设置有挡板(11)，所述挡板(11)的侧边设置有固定板(7)，所述成品出料箱(8)与固定板(7)对应位置设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)两侧中间设置有销孔(12)；所述固定板(7)包括旋钮(71)、板体(72)、复位弹簧(73)、固定销(74)、限位板(75)、拉绳(76)和卷筒(77)，其中，所述挡板(11)的侧边设置有板体(72)，所述板体(72)的侧边中间设置有旋钮(71)，所述旋钮(71)的转轴设置有卷筒(77)，所述板体(72)的内部两端设置有固定销(74)，所述固定销(74)靠近卷筒(77)一端设置有限位板(75)，所述限位板(75)与卷筒(77)之间设置有拉绳(76)，所述固定销(74)位于板体(72)和限位板(75)之间的表面设置有复位弹簧(73)。2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒的生产设备，其特征在于：所述复位弹簧(73)的两端分别与板体(72)内壁和限位板(75)侧边扣接固定。3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒的生产设备，其特征在于：所述旋钮(71)与板体(72)的内部轴承转动连接，所述固定销(74)直径与销孔(12)直径对应。4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒的生产设备，其特征在于：所述导流板(5)包括缓冲弹簧(51)、上滑板(52)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，万家江，
申请(专利权)人：镇江市雅盛节能环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：