一种全自动包装生产线的分桶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动包装生产线的分桶机，涉及分桶机技术领域，针对现有的分桶效率低下的问题，现提出如下方案，其包括支撑平台，所述支撑平台的中间开设有卸料口，所述卸料口的内侧转动连接有挡板，所述支撑平台的下侧转动连接有与挡板固定连接的翻转机构，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个所述升降机构的输出端均固定连接有传动支架，所述传动支架的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有第二气压缸，本实用新型专利技术结构简单，可以无需人员手动进行分桶，可以使得叠放在一起的桶体进行分离，提高分离效率，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装生产线的分桶机


[0001]本技术涉及分桶机
，尤其涉及一种全自动包装生产线的分桶机。

技术介绍

[0002]包装桶是包装行业中泛指的各类桶装包装容器，其主要用于盛放各种液态产品。随着生产企业的规模化，包装桶定量灌装的自动化程度正在逐步提升，然而，现有包装桶在生产过程中，通常将其叠放后进行运输，因此，厂家在定量灌装过程中，需要将叠放的桶体进行分桶操作，目前，厂家对包装桶进行分桶操作通常是由人工完成，其存在劳动强度大，工作效率低的问题，所以现在需要一种全自动包装生产线的分桶机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种全自动包装生产线的分桶机，解决了分桶效率低下的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动包装生产线的分桶机，包括支撑平台，所述支撑平台的中间开设有卸料口，所述卸料口的内侧转动连接有挡板，所述支撑平台的下侧转动连接有与挡板固定连接的翻转机构，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个所述升降机构的输出端均固定连接有传动支架，所述传动支架的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有与固定套滑动连接的滑动支架，所述滑动支架的一端固定连接有位于固定套外侧的滑套，所述滑套的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与固定套连接的转动机构，所述转动杆的一端固定连接有凸起。
[0006]优选的，所述翻转机构包括与支撑平台下侧转动连接的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端转动连接有与挡板下侧固定连接的连接杆。
[0007]优选的，所述升降机构包括与支撑平台上侧固定连接的导向套，所述导向套的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与导向套内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与导向套内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的一侧与传动支架固定连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括与固定套上侧固定连接的限位套，所述限位套上滑动连接有固定支架，所述固定支架的下侧固定连接有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有与转动杆固定套接的齿轮。
[0009]优选的，所述凸起采用半球形结构，所述凸起采用橡胶材质。
[0010]优选的，所述挡板的上侧设置有桶体，所述支撑平台的上侧固定连接有位于桶体两侧的限位板，两个所述限位板采用元圆弧形结构，所述支撑平台的下侧设置有与卸料口配合的传送装置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过将叠放的桶体放入到两个限位板之间，然后通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套在导向套的内侧升高，然后第二气压缸带动滑动支架滑动，使得滑动支架一侧的滑套向桶体的一侧移动，使得滑套一侧的转动杆插入到相邻两个桶体的边缘凸起之间，然后第三气压缸带动齿条移动，使得齿轮转动，带动转动杆转动90度，使得转动杆一端水平方向的凸起转动到竖直方向上，就可以使得两个桶体分开，然后第一气压缸带动连接杆转动，进而带动挡板打开卸料口，就可以使得挡板上侧的桶体掉落到传送装置上面，可以快速传送，提高分桶的效率，然后挡板关闭，转动杆下移，使得剩余的桶体移动到挡板上面，就可以进行再次分桶，提高分桶效率。
[0013]2、通过转动杆的升降，还可以将桶体按照不同个数进行分组，使得分桶效果更好，满足不同人员的输送需求，操作简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动包装生产线的分桶机的主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种全自动包装生产线的分桶机的俯视剖视示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种全自动包装生产线的分桶机的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种全自动包装生产线的分桶机的B处放大示意图。
[0018]图中标号：1、支撑平台；2、挡板；3、卸料口；4、连接杆；5、第一气压缸；6、桶体；7、限位板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、导向套；11、螺纹套；12、传动支架；13、固定套；14、第二气压缸；15、滑动支架；16、滑套；17、齿轮；18、转动杆；19、齿条；20、第三气压缸；21、固定支架；22、限位套；23、凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种全自动包装生产线的分桶机，包括支撑平台1，支撑平台1的中间开设有卸料口3，卸料口3的内侧转动连接有挡板2，支撑平台1的下侧转动连接有与挡板2固定连接的翻转机构，支撑平台1的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个升降机构的输出端均固定连接有传动支架12，传动支架12的一侧固定连接有固定套13，固定套13的内侧固定连接有第二气压缸14，第二气压缸14的输出端固定连接有与固定套13滑动连接的滑动支架15，滑动支架15的一端固定连接有位于固定套13外侧的滑套16，滑套16的一侧转动连接有转动杆18，转动杆18的一端固定连接有与固定套13连接的转动机构，转动杆18的一端固定连接有凸起23，通过将叠放的桶体6放入到两个限位板7之间，然后通过驱动电机8带动螺纹杆9转动，使得螺纹套11在导向套10的内侧升高，然后第二气压缸14带动滑动支架15滑动，使得滑动支架15一侧的滑套16向桶体6的一侧移动，使得滑套16一侧的转动杆18插入到相邻两个桶体6的边缘凸起之间，然后第三气压缸20带动齿条19移动，使得齿轮17转动，带动转动杆18转动90度，使得转动杆18一端水平方向的凸起23转动到竖直方向上，就可以使得两个桶体6分开，然后第一气压缸5带动连接杆4转动，进而带动挡板2打开卸料口3，就可以使得挡板2上侧的桶体6掉落到传送装置上面，可以快速传送，提高分桶的效率，然后
挡板2关闭，转动杆18下移，使得剩余的桶体6移动到挡板2上面，就可以进行再次分桶，提高分桶效率，通过转动杆18的升降，还可以将桶体6按照不同个数进行分组，使得分桶效果更好，满足不同人员的输送需求，操作简单，使用方便。
[0021]翻转机构包括与支撑平台1下侧转动连接的第一气压缸5，第一气压缸5的输出端转动连接有与挡板2下侧固定连接的连接杆4。
[0022]升降机构包括与支撑平台1上侧固定连接的导向套10，导向套10的上侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有与导向套10内侧转动连接的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹套接有与导向套10内侧滑动连接的螺纹套11，螺纹套11的一侧与传动支架12固定连接。
[0023]转动机构包括与固定套13上侧固定连接的限位套22，限位套22上滑动连接有固定支架21，固定支架21的下侧固定连接有第三气压缸20，第三气压缸20的输出端固定连接有齿条19，齿条19的一侧啮合有与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装生产线的分桶机，包括支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）的中间开设有卸料口（3），所述卸料口（3）的内侧转动连接有挡板（2），所述支撑平台（1）的下侧转动连接有与挡板（2）固定连接的翻转机构，所述支撑平台（1）的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个所述升降机构的输出端均固定连接有传动支架（12），所述传动支架（12）的一侧固定连接有固定套（13），所述固定套（13）的内侧固定连接有第二气压缸（14），所述第二气压缸（14）的输出端固定连接有与固定套（13）滑动连接的滑动支架（15），所述滑动支架（15）的一端固定连接有位于固定套（13）外侧的滑套（16），所述滑套（16）的一侧转动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的一端固定连接有与固定套（13）连接的转动机构，所述转动杆（18）的一端固定连接有凸起（23）。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产线的分桶机，其特征在于，所述翻转机构包括与支撑平台（1）下侧转动连接的第一气压缸（5），所述第一气压缸（5）的输出端转动连接有与挡板（2）下侧固定连接的连接杆（4）。3.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产线的分桶机，其特征在于，所述升降机构包括与支撑平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪格，罗仓生，
申请(专利权)人：上海初禹智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：