一种立式三段冷凝冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式三段冷凝冷却器，所述导液管的内腔上部前后壁之间固定设置有挡流弯板，所述挡流弯板的底部中间固定设置有连接柱，所述连接柱的下部外侧固定套设有倒锥形漏液导向罩，本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域。该立式三段冷凝冷却器，通过导液管、挡流弯板、倒锥形漏液导向罩以及涡轮之间的相互配合，能延长高温酒水停留在冷凝内筒内部的时间，充分与冷凝内筒的内壁接触，从而让位于冷凝外筒与冷凝内筒之间的冷凝水带走酒水热量，提高冷却效率，缩短冷凝时间，通过冷凝外筒和冷凝内筒形状的特殊设置，使冷凝水与冷凝内筒外壁接触的面积增大，且减缓冷凝水的流速，避免冷凝水的大量消耗，对酒水高效冷却。对酒水高效冷却。对酒水高效冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种立式三段冷凝冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种立式三段冷凝冷却器。

技术介绍

[0002]优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。电厂低温用聚四氟乙烯冷却器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。
[0003]现有的立式三段冷凝冷却器，在酿酒行业中需要对高温酒水进行冷却以便进行下步操作，但是目前的冷却器结构简单，冷却效率低，酒水与冷凝水相接触的时间较短，无法高效带走酒水的热量，延长了冷却时间，同时冷凝水的消耗量增大，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式三段冷凝冷却器，解决了冷却器结构简单，冷却效率低，酒水与冷凝水相接触的时间较短，无法高效带走酒水的热量，延长了冷却时间，同时冷凝水的消耗量增大，具有较大的改进空间的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立式三段冷凝冷却器，包括三个冷凝外筒和三个冷凝内筒，三个所述冷凝外筒从上到下依次连通，三个所述冷凝内筒分别位于对应冷凝外筒的内部，最上部所述冷凝外筒的顶部固定设置有衔接箱，所述衔接箱的左侧固定连通有排水管，最下部所述冷凝外筒的底部固定设置有汇流箱，相邻两个所述冷凝内筒之间通过导流管组件相连通，所述导流管组件包括导液管，所述导液管的内腔上部前后壁之间固定设置有挡流弯板，所述挡流弯板的底部中间固定设置有连接柱，所述连接柱的下部外侧固定套设有倒锥形漏液导向罩，所述连接柱的底部固定设置有涡轮，最上部所述冷凝内筒的顶部固定连通有导液斗，最下部所述冷凝内筒的底部中间连通有排液弯管，所述排液弯管的下部前端贯穿汇流箱的前壁，所述汇流箱的右侧下部连通有进水管。
[0006]优选的，所述排水管的外部固定设置有吸水泵，所述汇流箱与冷凝外筒的内部以及冷凝内筒的外部相连通。
[0007]优选的，所述倒锥形漏液导向罩位于导液管的下方，所述导液斗贯穿衔接箱的顶部。
[0008]优选的，所述进水管的右端与外部冷凝水箱相连通。
[0009]优选的，三个所述冷凝外筒的内部与三个冷凝内筒的外部之间形成一个连通的腔。
[0010]优选的，三个所述冷凝内筒的内部与两个导液管的内部之间形成一个连通的腔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种立式三段冷凝冷却器。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0013](1)、该立式三段冷凝冷却器，通过在最上部冷凝外筒的顶部固定设置有衔接箱，衔接箱的左侧固定连通有排水管，最下部冷凝外筒的底部固定设置有汇流箱，相邻两个冷凝内筒之间通过导流管组件相连通，导流管组件包括导液管，导液管的内腔上部前后壁之间固定设置有挡流弯板，挡流弯板的底部中间固定设置有连接柱，连接柱的下部外侧固定套设有倒锥形漏液导向罩，连接柱的底部固定设置有涡轮，最上部冷凝内筒的顶部固定连通有导液斗，最下部冷凝内筒的底部中间连通有排液弯管，排液弯管的下部前端贯穿汇流箱的前壁，汇流箱的右侧下部连通有进水管，通过导液管、挡流弯板、倒锥形漏液导向罩以及涡轮之间的相互配合，能延长高温酒水停留在冷凝内筒内部的时间，充分与冷凝内筒的内壁相接触，从而让位于冷凝外筒与冷凝内筒之间的冷凝水带走酒水的热量，提高冷却效率，缩短冷凝时间。
[0014](2)、该立式三段冷凝冷却器，通过三个冷凝外筒从上到下依次连通，三个冷凝内筒分别位于对应冷凝外筒的内部，进水管的右端与外部冷凝水箱相连通，三个冷凝外筒的内部与三个冷凝内筒的外部之间形成一个连通的腔，三个冷凝内筒的内部与两个导液管的内部之间形成一个连通的腔，通过冷凝外筒和冷凝内筒形状的特殊设置，使冷凝水与冷凝内筒外壁相接触的面积增大，且减缓了冷凝水的流速，避免冷凝水的大量消耗，对酒水进行高效冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部剖面图。
[0018]图中：1、冷凝外筒；2、冷凝内筒；3、衔接箱；4、排水管；5、吸水泵；6、汇流箱；7、导流管组件；71、导液管；72、挡流弯板；73、连接柱；74、倒锥形漏液导向罩；75、涡轮；8、导液斗；9、排液弯管；10、进水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式三段冷凝冷却器，包括三个冷凝外筒1和三个冷凝内筒2，三个冷凝外筒1从上到下依次连通，三个冷凝内筒2分别位于对应冷凝外筒1的内部，最上部冷凝外筒1的顶部固定设置有衔接箱3，衔接箱3的左侧固定连通有排水管4，最下部冷凝外筒1的底部固定设置有汇流箱6，相邻两个冷凝内筒2之间通过导流管组件7相连通，导流管组件7包括导液管71，导液管71的内腔上部前后壁之间固定设置有挡流弯板72，挡流弯板72的底部中间固定设置有连接柱73，连接柱73的下部外侧固定套设有倒锥形漏液导向罩74，连接柱73的底部固定设置有涡轮75，最上部冷凝内筒2的顶部固定连通有导液斗8，最下部冷凝内筒2的底部中间连通有排液弯管9，排液弯管9的下
部前端贯穿汇流箱6的前壁，汇流箱6的右侧下部连通有进水管10，通过导液管71、挡流弯板72、倒锥形漏液导向罩74以及涡轮75之间的相互配合，能延长高温酒水停留在冷凝内筒2内部的时间，充分与冷凝内筒2的内壁相接触，从而让位于冷凝外筒1与冷凝内筒2之间的冷凝水带走酒水的热量，提高冷却效率，缩短冷凝时间，排水管4的外部固定设置有吸水泵5，汇流箱6与冷凝外筒1的内部以及冷凝内筒2的外部相连通，倒锥形漏液导向罩74位于导液管71的下方，导液斗8贯穿衔接箱3的顶部，进水管10的右端与外部冷凝水箱相连通，三个冷凝外筒1的内部与三个冷凝内筒2的外部之间形成一个连通的腔，三个冷凝内筒2的内部与两个导液管71的内部之间形成一个连通的腔，通过冷凝外筒1和冷凝内筒2形状的特殊设置，使冷凝水与冷凝内筒2外壁相接触的面积增大，且减缓了冷凝水的流速，避免冷凝水的大量消耗，对酒水进行高效冷却。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]使用时，进水管10与外部的冷凝水箱相连通，启动吸水泵5，将冷凝水向冷凝外筒1的外壁与冷凝内筒2的内壁之间不停的抽吸，冷凝水从下往上流动起来，然后通过排水管4流向外部，同时将高温的酒水通过导液斗8向冷凝内筒2的内部注入，酒水因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式三段冷凝冷却器，包括三个冷凝外筒(1)和三个冷凝内筒(2)，三个所述冷凝外筒(1)从上到下依次连通，三个所述冷凝内筒(2)分别位于对应冷凝外筒(1)的内部，其特征在于：最上部所述冷凝外筒(1)的顶部固定设置有衔接箱(3)，所述衔接箱(3)的左侧固定连通有排水管(4)，最下部所述冷凝外筒(1)的底部固定设置有汇流箱(6)，相邻两个所述冷凝内筒(2)之间通过导流管组件(7)相连通；所述导流管组件(7)包括导液管(71)，所述导液管(71)的内腔上部前后壁之间固定设置有挡流弯板(72)，所述挡流弯板(72)的底部中间固定设置有连接柱(73)，所述连接柱(73)的下部外侧固定套设有倒锥形漏液导向罩(74)，所述连接柱(73)的底部固定设置有涡轮(75)，最上部所述冷凝内筒(2)的顶部固定连通有导液斗(8)，最下部所述冷凝内筒(2)的底部中间连通有排液弯管(9)，所述排液弯管(9)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，谢荣，谢菲，谢振洋，
申请(专利权)人：鸣洋武汉化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：