一种高压脱丙烷塔回流罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压脱丙烷塔回流罐，属于回流罐设备技术领域，包括回流罐体、冷却机构、回流活塞和活塞驱动机构，所述回流罐体的外侧上方设置有进气法兰，回流罐体的内侧上部设置有进气腔，所述回流罐体内侧设置有处于进气腔下方的冷却腔，所述冷却机构设置在冷却腔中，所述回流罐体的内侧设置有处于冷却腔下方的压流腔，且压流腔与冷却腔之间设置有进液单向阀，所述回流活塞滑动设置在压流腔内，所述活塞驱动机构设置在回流罐体的外侧且与回流活塞传动连接，所述回流罐体的内侧设置有处于压流腔下方的回流腔，所述压流腔与回流腔之间设置有出液单向阀，所述回流罐体的外侧设置有回液法兰，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够控制液体气稳定回流。能够控制液体气稳定回流。能够控制液体气稳定回流。

【技术实现步骤摘要】
一种高压脱丙烷塔回流罐


[0001]本技术涉及回流罐设备
，尤其是涉及一种高压脱丙烷塔回流罐。

技术介绍

[0002]在石油气进行脱丙烷塔反应的时，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，但是现有技术中的回流罐再将完成冷却后液体输出时无法对液体的流量进行控制，当回流的液体过多时会在二次分离过程中存在分离不彻底的情况，当回流的液体过少时会造成设备的能量浪费，同时提高了设备的损耗，同时现有技术中的回流罐通常使用水泵将水从新抽回反应塔，由于回流的液体存在一定的腐蚀性，因此大大降低了水泵的损耗以及使用寿命，同时进一步导致回流液体流量的不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压脱丙烷塔回流罐，以解决现有技术中的回流罐无法控制液体的回流量，同时水泵回流存在损耗大其流量不稳定的技术问题。
[0004]本技术提供一种高压脱丙烷塔回流罐，包括回流罐体、冷却机构、回流活塞和活塞驱动机构，所述回流罐体的外侧上方设置有进气法兰，回流罐体的内侧上部设置有进气腔，所述进气法兰连通至进气腔，所述回流罐体内侧设置有处于进气腔下方的冷却腔，且进气腔与冷却腔相互连通，所述冷却机构设置在冷却腔中，所述回流罐体的内侧设置有处于冷却腔下方的压流腔，所述压流腔呈圆柱形设置，且压流腔与冷却腔之间设置有进液单向阀，所述回流活塞滑动设置在压流腔内，所述活塞驱动机构设置在回流罐体的外侧且与回流活塞传动连接，所述回流罐体的内侧设置有处于压流腔下方的回流腔，所述压流腔与回流腔之间设置有出液单向阀，所述回流罐体的外侧设置有回液法兰，所述回液法兰与回流腔相互连通。
[0005]进一步的，所述活塞驱动机构包括活塞驱动架、驱动电机、限位滑套、滑动杆、第一摆动臂和第二摆动臂，所述活塞驱动架设置在回流罐体的侧端，第一摆动臂的一端转动安装在活塞驱动架上，所述第二摆动臂与第一摆动臂的另一端相互铰接，且驱动电机传动连接至第一摆动臂上，所述限位滑套设置在回流罐体上且处于压流腔的侧端，所述滑动杆插设穿过限位滑套，滑动杆处于回流罐体外侧的一端与第二摆动臂球头连接，滑动杆的另一端与回流活塞传动连接。
[0006]进一步的，所述活塞驱动机构设有两个，且两个活塞驱动机构对称设置在回流罐体的两侧，两个活塞驱动机构中的滑动杆分别连接至回流活塞的两侧。
[0007]进一步的，两个活塞驱动机构中设置一个驱动电机，两个活塞驱动机构中的第一摆动臂均上设有摆动链轮，所述驱动电机设置在两个活塞驱动机构之间，且驱动电机的输出端与两个摆动链轮上分别套设有一个驱动链条。
[0008]进一步的，所述进气腔的下端面整齐的布设有若干个放气槽。
[0009]进一步的，所述进液单向阀设置两个，两个进液单向阀分别布设在压流腔上方的
两侧。
[0010]进一步的，所述出液单向阀设有两个，两个出液单向阀分别布设在压流腔下方的两侧。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术通过进气腔承接高压脱丙烷塔中蒸汽，通过冷却机构对蒸汽进行冷却从而使其凝结成液体，通过回流活塞控制液体的回流，回流活塞在压流腔内进行往复运动，当回流活塞从右侧向左移动时，此时处于回流活塞左侧的水会在回流活塞的挤压下通过出液单向阀留置回流腔中，同时在当回流活塞从右侧向左移动的过程中，冷却腔中的水会被吸入压流腔中且处于回流活塞的右侧，以此往复，回流活塞将一侧的水压出，再将另一侧的水抽入，从而实现持续的回流，水通过出液单向阀流动至回流腔中，并匀速输送回高压脱丙烷塔中实现回流，以此有效解决现有技术中的回流罐无法控制液体的回流量，同时水泵回流存在损耗大其流量不稳定的技术问题。
[0013](2)本技术中设置两个活塞驱动机构，通过设置在回流活塞的两侧分别设置一个活塞驱动机构能够均匀回流活塞两侧的输出力，从而使回流活塞在往复的运行过程中处于平稳的状态，从而保证水流进行稳定地输出。
[0014](3)本技术中通过一个驱动电机能够同时带动两个第一摆动臂进行旋转，以此能够保证两侧活塞驱动机构处于同一频率运行，从而防止两侧第一摆动臂存在转速误差导致回流活塞受力不均匀损坏设备。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的运行状态剖视图一；
[0018]图3为本技术的运行状态剖视图二；
[0019]图4为本技术侧面的剖开结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图6为图2中B处的放大结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]回流罐体1，进气法兰11，回液法兰12，冷却机构2，回流活塞3，活塞驱动机构4，活塞驱动架41，驱动电机42，限位滑套43，滑动杆44，第一摆动臂45，第二摆动臂46，摆动链轮47，驱动链条48，进气腔5，放气槽51，冷却腔6，压流腔7，进液单向阀71，出液单向阀72，回流腔8。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液体平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压脱丙烷塔回流罐，包括冷却机构(2)，其特征在于，还包括回流罐体(1)、冷却机构(2)、回流活塞(3)和活塞驱动机构(4)，所述回流罐体(1)的外侧上方设置有进气法兰(11)，回流罐体(1)的内侧上部设置有进气腔(5)，所述进气法兰(11)连通至进气腔(5)，所述回流罐体(1)内侧设置有处于进气腔(5)下方的冷却腔(6)，且进气腔(5)与冷却腔(6)相互连通，所述冷却机构(2)设置在冷却腔(6)中，所述回流罐体(1)的内侧设置有处于冷却腔(6)下方的压流腔(7)，所述压流腔(7)呈圆柱形设置，且压流腔(7)与冷却腔(6)之间设置有进液单向阀(71)，所述回流活塞(3)滑动设置在压流腔(7)内，所述活塞驱动机构(4)设置在回流罐体(1)的外侧且与回流活塞(3)传动连接，所述回流罐体(1)的内侧设置有处于压流腔(7)下方的回流腔(8)，所述压流腔(7)与回流腔(8)之间设置有出液单向阀(72)，所述回流罐体(1)的外侧设置有回液法兰(12)，所述回液法兰(12)与回流腔(8)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种高压脱丙烷塔回流罐，其特征在于，所述活塞驱动机构(4)包括活塞驱动架(41)、驱动电机(42)、限位滑套(43)、滑动杆(44)、第一摆动臂(45)和第二摆动臂(46)，所述活塞驱动架(41)设置在回流罐体(1)的侧端，第一摆动臂(45)的一端转动安装在活塞驱动架(41)上，所述第二摆动臂(46)与第一摆动臂(45)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣业，于永强，孙文永，王立志，房孝伟，刘新成，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：