本实用新型专利技术属于润滑油灌装机应用设备领域，尤其涉及一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体，所述的油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管，位于所述的箱体一侧的相邻两个导油管之间还设置有进气管，所述的进气管的下端设置有调节阀，所述的调节阀下端设置有连接管，所述的连接管上端设置有中空状设置的喷吹头，所述的喷吹头内均匀开设有多个喷吹孔，所述的进气管和喷吹头的连接处还设置有油料防倒流机构。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，保障产品质量，满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
液体润滑油灌装机油液扫线装置
[0001]本技术属于润滑油灌装机应用设备领域，尤其涉及一种液体润滑油灌装机油液扫线装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。对于油类灌装机而言，其可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，且按设备样式可分为直线式和旋转式等。润滑油灌装机，则是灌装润滑油的专用灌装机，因为润滑油本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2％的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
[0003]现有技术中，采用润滑油灌装机进行润滑油时，并非局限于同一种类的润滑油，这样，在利用润滑油罐装机进行罐装其他类别的润滑油时，需要对现有的输油管路进行清洁或者时更换，以保证油品的质量，避免其掺有杂质；但是，在实际生产过程中，若是对输油管路进行清洁，该过程耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，也会耗费大量的人力成本，且会造成资源的浪费；若采用更换，则增加了厂房的生产资料成本，无法获取较高的生产效益，难以满足人们的使用需求，因此，在此
技术介绍
下，我们提出了一种液体润滑油灌装机油液扫线装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的不同品类润滑油进行罐装时所存在的技术问题所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的统一收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，以防止不同油品罐装时出现交叉，保障产品质量，从而保证生产工作的顺利开展，并满足人们使用需求的液体润滑油灌装机油液扫线装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体，所述的箱体内设置有润滑油罐装机本体，所述的润滑油罐装机本体包括自上而下依次设置的输油部件、油料罐装部件和瓶体输送机构，所述的输油部件包括进油管，所述的进油管一侧设置有油料缓冲分料缸，所述的油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管，位于所述的箱体一侧的相邻两个导油管之间还设置有进气管，所述的进气管的下端设置有调节阀，所述的调节阀下端设置有连接管，所述的连接管上端设置有中空状设置的喷吹头，所述的喷吹头包括环形管，所述的环形管的一端设置有锥形环管，所述的锥形环管设置有两个且对称反向设置在环形管的两侧，所述的喷吹头内均匀开设有多个喷吹孔，所述的进气管和喷吹头的连接处还设置有油料防倒流机构。
[0006]作为优选，所述的油料防倒流机构包括连接套管，所述的连接套管设置在喷吹头内部的下端并与进气管相连接，所述的连接套管的上端呈锥形环状设计，所述的连接套管的内壁上端处设置有防冲杆，所述的连接套管内还设置有限制球且位于防冲杆的下方。
[0007]作为优选，所述的喷吹孔包括靠近喷吹头内壁侧设置的锥形孔，所述的锥形孔一侧设置有通孔，所述的锥形孔与通孔构成一个喷吹孔。
[0008]作为优选，所述的油料缓冲分流缸和进油管之间还均匀设置有多个输油导管，所述的进油管的端部设置有油箱，所述的连接管的下端贯穿至箱体的外部设置，所述的连接管的端部设置有喷吹动力部件。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，通过设置的进气管和喷吹头，能够在外部喷吹动力部件的配合下，完成对输油管路内壁上所粘附油料的油液扫线工作，以保证其内部的整洁性，同时避免资源产生浪费，此外，本装置设备所设计的喷吹头，具有良好的喷吹效果，能够大大提升油液扫线工作进程，节约时间陈泵，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的统一收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，以防止不同油品罐装时出现交叉，保障产品质量，从而保证生产工作的顺利开展，并满足人们使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为液体润滑油灌装机油液扫线装置的结构示意图；
[0013]图2为液体润滑油灌装机油液扫线装置另一视角的结构示意图；
[0014]图3为液体润滑油灌装机油液扫线装置的结构正视图；
[0015]图4为喷吹头放置的结构侧视图；
[0016]图5为喷吹头的部分内部结构正视图；
[0017]图6为喷吹头的部分结构剖面示意图；
[0018]以上各图中，1、箱体；2、瓶体输送机构；3、进油管；4、油料缓冲分料缸；5、导油管；6、进气管；7、调节阀；8、连接管；9、喷吹头；91、环形管；92、锥形环管；93、喷吹孔；931、锥形孔；932、通孔；10、连接套管；11、防冲杆；12、限制球；13、输油导管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体1，为润滑油灌装机本体的安放提供便利空间，并且能够提升装置放置地面的稳定性；箱体1内设置有润滑油罐装机本体，润滑油罐装机本体包括自上而下依次设置的输油部件、油料罐装部件(图中未示出)和瓶体输送机构2，上述各部件均为现有成熟惯用技术手段，其具体的工作原理及工作方式，在此不再赘述；输油部件包括进油管3，为润滑油油料的导入提供便利，进油管3一侧设置有油料缓冲分料缸4，用于实现对润滑油料的便捷分流，以保证各导油管5下方的灌装机构，能够有效输出罐装油；油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管5，能够将油料有效导引至油料罐装部件处，以保证生产工作的顺利进行；为了有效完成对输油管路的内部进行油液扫线工作，以完成对其内壁上所粘附油料的收集，位于箱体1一侧的相邻两个导油管5之间还设置有进气管6，进气管6的下端设置有调节阀7，调节阀7下端设置有连接管8，连接管8上端设置有中空状设置的喷吹头9，具体的说，当需要对输油管路内壁进行油液扫线工作时，先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体，所述的箱体内设置有润滑油罐装机本体，所述的润滑油罐装机本体包括自上而下依次设置的输油部件、油料罐装部件和瓶体输送机构，所述的输油部件包括进油管，所述的进油管一侧设置有油料缓冲分料缸，所述的油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管，其特征在于，位于所述的箱体一侧的相邻两个导油管之间还设置有进气管，所述的进气管的下端设置有调节阀，所述的调节阀下端设置有连接管，所述的连接管上端设置有中空状设置的喷吹头，所述的喷吹头包括环形管，所述的环形管的一端设置有锥形环管，所述的锥形环管设置有两个且对称反向设置在环形管的两侧，所述的喷吹头内均匀开设有多个喷吹孔，所述的进气管和喷吹头的连接处还设置有油料防倒流机构。2.根据权利要求1所述的液体...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧宪达，
申请(专利权)人：山东吉尼智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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