本实用新型专利技术提供了一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，包括机架、箱体、温度控制机构及旋转烘干机构；箱体设置在机架上，箱体的侧面上设置有烘干炉门及保温隔热层，保温隔热层的上端面上设置有气体出口及抽气机，温度控制机构包括加热管、温度控制器及温度感应器，温度感应器和温度控制器均设置在保温隔热层的外侧壁上，旋转烘干机构包括一号电机、蜗杆、蜗轮及旋转底座，一号电机设置在机架的外侧壁上，箱体的底壁上设置有圆形凹槽，旋转底座设置在圆形凹槽中且旋转底座的底端面与蜗轮上端部固定连接，蜗轮与一号电机相互啮合连接，本实用新型专利技术能够加快油桶的烘干效率，环境密封能保证油桶的清洁度，且人工工作量小。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置
本技术涉及润滑油加工领域，具体是一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置。
技术介绍
所谓润滑油，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能；润滑油加工的过程中，在进行装罐之前须对润滑油罐进行清洗及烘干，现有的润滑油灌在烘干时效率较低，人工工作量大，且油桶烘干后的清洁度难保证；现提出一种一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，以达到上述目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，包括机架、箱体、温度控制机构及旋转烘干机构，所述箱体设置在机架上，所述箱体的侧面上设置有烘干炉门及保温隔热层，箱体上端面上设置有气体出口及抽气机，所述气体出口与抽气机之间设置有抽气导管；所述温度控制机构包括加热管、温度控制器及温度感应器，所述温度感应器和温度控制器均设置在箱体的外侧壁上，所述温度感应器的感应端部贯穿保温隔热层及箱体伸入箱体的内腔之中，所述加热管设置在箱体的内壁之中，且加热管与温度控制器连接在一起；所述旋转烘干机构包括一号电机、蜗杆、蜗轮及旋转底座，所述一号电机设置在机架的外侧壁上，所述蜗杆的两端部转动贯穿机架的两侧壁，且蜗杆的一端与一号电机的输出端相连接，所述箱体的底壁上设置有圆形凹槽，所述旋转底座设置在圆形凹槽中，旋转底座的中心轴转动贯穿箱体底端侧壁，且所述蜗轮设置在旋转底座中心轴的下端部上，所述所述蜗轮与蜗杆相互啮合连接。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：还包括上料机构，所述上料机构包括二号电机、支撑底座、一号皮带轮及二号皮带轮，所述支撑底座设置在机架的侧壁上，所述二号电机设置在支撑底座上，所述一号皮带轮的中心轴两端部贯穿机架侧壁并与机架侧壁转动连接，所述二号皮带轮的中心轴转动设置在支撑底座上，且二号皮带轮的中心轴一端与二号电机的输出端相连接，所述二号皮带轮与一号皮带轮之间设置有传送皮带。在一种可选方案中：所述烘干炉门上设置有把手及玻璃板。在一种可选方案中：所述箱体的外侧壁上还设置有控制面板，所述抽气机、温度感应器、温度控制器、二号电机及一号电机均分别以电信号与控制面板相连接。在一种可选方案中：所述旋转底座的上端面与圆形凹槽的上端齐平。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、本技术中设置有旋转烘干装置和抽气机，需要烘干的油桶被放置在旋转底座上，电机将通过蜗轮与蜗杆的配合带动油桶在箱体内腔中旋转，箱体的内壁中设置有加热装置，在油桶旋转的过程中，能使油桶受热更加均匀，同时抽气机能够箱体内腔中的蒸汽进行抽离，能有效提高油桶烘干的效率；2、本技术中还设置上料机构，通过电机旋转带动皮带轮运动进行上料作业，大大减少了工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中侧视示意图。图3为本技术中旋转底座安装示意图。附图标记注释：其中：机架1、一号电机2、蜗杆3、蜗轮4、旋转底座5、保温隔热层6、加热管7、箱体8、烘干炉门9、把手10、玻璃板11、温度控制器12、温度感应器13、控制面板14、二号电机15、一号皮带轮16、二号皮带轮17、支撑底座18、气体出口19、抽气机20、抽气导管21、圆形凹槽22。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，包括机架1、箱体8、温度控制机构及旋转烘干机构；所述箱体8设置在机架1上，所述箱体8的侧面上设置有烘干炉门9及保温隔热层6，箱体8的上端面上设置有气体出口19及抽气机20，所述气体出口19与抽气机20之间设置有抽气导管21；当进行烘干作业的时候启动抽气机20可对箱体8内腔中的蒸汽进行抽离；所述温度控制机构包括加热管7、温度控制器12及温度感应器13，所述温度感应器13和温度控制器12均设置在箱体8的外侧壁上，所述温度感应器13的感应端部贯穿保温隔热层6及箱体8伸入箱体8的内腔之中，所述加热管7设置在箱体8的内壁之中，且加热管7与温度控制器12连接在一起；当进行烘干作业的时候，温度感应器13可以对箱体8内腔中的温度进行监测，温度控制器12通过控制加热管7对箱体8内腔中的温度进行调整；所述旋转烘干机构包括一号电机2、蜗杆3、蜗轮4及旋转底座5，所述一号电机2设置在机架1的外侧壁上，所述蜗杆3的两端部转动贯穿机架1的两侧壁，且蜗杆3的一端与一号电机2的输出端相连接，所述箱体8的底壁上设置有圆形凹槽22，所述旋转底座5设置在圆形凹槽22中且旋转底座5的上端面与圆形凹槽22的上端齐平，旋转底座5的中心轴转动贯穿箱体8底端侧壁，且所述蜗轮4设置在旋转底座5中心轴的下端部上，所述所述蜗轮4与蜗杆3相互啮合连接；当一号电机2开始工作时，通过蜗杆3和蜗轮4的啮合传动，带动旋转底座5在箱体8的内腔中进行水平方向上的旋转；所述一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置中还包括上料机构，所述上料机构包括二号电机15、支撑底座18、一号皮带轮16及二号皮带轮17，所述支撑底座18设置在机架1的侧壁上，所述二号电机15设置在支撑底座18上，所述一号皮带轮16的中心轴两端部贯穿机架1侧壁并与机架1侧壁转动连接，所述二号皮带轮17的中心轴转动设置在支撑底座18上，且二号皮带轮17的中心轴一端与二号电机15的输出端相连接，所述二号皮带轮17与一号皮带轮16之间设置有传送皮带；当需要将油桶送入箱体8内进行烘干时，二号电机15开始工作将通过二号皮带轮17带动传送皮带进行旋转，这时只需将油桶推上传送皮带，即可将油桶运送到箱体8的底端面上；所述箱体8的外侧壁上还设置有控制面板14，所述抽气机20、温度感应器13、温度控制器12、二号电机15及一号电机2均以电信号与控制面板14相连接。实施例2请参阅图1，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述烘干炉门9上设置有把手10及玻璃板11，可通过玻璃板11观察到箱体8内腔中的状态。本技术的工作原理是：当油桶需要进行烘干作业的时候，通过控制面板启动温度感应器13、二号电机15，打开烘干炉门9并将油桶推动到上料机构上，二号电机15旋转将油桶运送到箱体8的底端面上，将油桶推到旋转底座5的上端面上，关闭气体出口19并通过控制面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，包括机架（1）、箱体（8）、温度控制机构及旋转烘干机构，其特征在于，所述箱体（8）设置在机架（1）上，所述箱体（8）的侧面上设置有烘干炉门（9）及保温隔热层（6），箱体（8）的上端面上设置有气体出口（19）及抽气机（20），所述气体出口（19）与抽气机（20）之间设置有抽气导管（21）；/n所述温度控制机构包括加热管（7）、温度控制器（12）及温度感应器（13），所述温度感应器（13）和温度控制器（12）均设置在箱体（8）的外侧壁上，所述温度感应器（13）的感应端部贯穿保温隔热层（6）及箱体（8）伸入箱体（8）的内腔之中，所述加热管（7）设置在箱体（8）的内壁之中，且加热管（7）与温度控制器（12）连接在一起；/n所述旋转烘干机构包括一号电机（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）及旋转底座（5），所述一号电机（2）设置在机架（1）的外侧壁上，所述蜗杆（3）的两端部转动贯穿机架（1）的两侧壁，且蜗杆（3）的一端与一号电机（2）的输出端相连接，所述箱体（8）的底壁上设置有圆形凹槽（22），所述旋转底座（5）设置在圆形凹槽（22）中，旋转底座（5）的中心轴转动贯穿箱体（8）底端侧壁，且所述蜗轮（4）设置在旋转底座（5）中心轴的下端部上，所述蜗轮（4）与蜗杆（3）相互啮合连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装用润滑油桶烘干装置，包括机架（1）、箱体（8）、温度控制机构及旋转烘干机构，其特征在于，所述箱体（8）设置在机架（1）上，所述箱体（8）的侧面上设置有烘干炉门（9）及保温隔热层（6），箱体（8）的上端面上设置有气体出口（19）及抽气机（20），所述气体出口（19）与抽气机（20）之间设置有抽气导管（21）；
所述温度控制机构包括加热管（7）、温度控制器（12）及温度感应器（13），所述温度感应器（13）和温度控制器（12）均设置在箱体（8）的外侧壁上，所述温度感应器（13）的感应端部贯穿保温隔热层（6）及箱体（8）伸入箱体（8）的内腔之中，所述加热管（7）设置在箱体（8）的内壁之中，且加热管（7）与温度控制器（12）连接在一起；
所述旋转烘干机构包括一号电机（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）及旋转底座（5），所述一号电机（2）设置在机架（1）的外侧壁上，所述蜗杆（3）的两端部转动贯穿机架（1）的两侧壁，且蜗杆（3）的一端与一号电机（2）的输出端相连接，所述箱体（8）的底壁上设置有圆形凹槽（22），所述旋转底座（5）设置在圆形凹槽（22）中，旋转底座（5）的中心轴转动贯穿箱体（8）底端侧壁，且所述蜗轮（4）设置在旋转底座（5）中心轴的下端部上，所述蜗轮（4）与蜗杆（3）相互啮合连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：臧宪达，
申请(专利权)人：山东吉尼智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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